CN206346998U - 一种铜箔附管贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔附管贴合机，所述固定架上设有贴合旋转电机，所述贴合旋转电机的输出端连接有圆盘状的负压吸附贴合旋转夹具；所述负压吸附贴合旋转夹具的两侧分别设有第一材料输送机构和第二材料输送机构，所述负压吸附贴合旋转夹具和第一材料输送机构之间设有第一旋转吸盘，所述负压吸附贴合旋转夹具和第二材料输送机构之间设有第二旋转吸盘。本实用新型的铜箔附管贴合机具有生产效率高、加工精度好、加工一致性优和成本低廉的特点。

Description

一种铜箔附管贴合机

技术领域

本实用新型涉及铜箔附管加工技术领域，具体为一种铜箔附管贴合机。

背景技术

目前市场上的大部分铜箔附管由人工将铜箔附带粘溶剂后再粘贴到骨架上，粘合过程中，易出现贴合不紧密，烘烤后纸与骨架之间有汽泡，不良率达到20%，需在后工位增加人工修补，贴合的尺寸公差只能控制到±0.3mm的范围，存在应用局限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜箔附管贴合机，具有生产效率高、加工精度好、加工一致性优和成本低廉的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种铜箔附管贴合机，所述固定架上设有贴合旋转电机，所述贴合旋转电机的输出端连接有圆盘状的负压吸附贴合旋转夹具；所述负压吸附贴合旋转夹具的两侧分别设有第一材料输送机构和第二材料输送机构，所述负压吸附贴合旋转夹具和第一材料输送机构之间设有第一旋转吸盘，所述负压吸附贴合旋转夹具和第二材料输送机构之间设有第二旋转吸盘。

进一步地，所述贴合旋转电机下方设有脱模气缸，所述脱模气缸的输出端与所述负压吸附贴合旋转夹具的圆盘边缘活动接触。

进一步地，所述第一旋转吸盘和第一材料输送机构之间设有第一材料裁剪机构。

进一步地，所述第二旋转吸盘和第二材料输送机构之间设有第二材料裁剪机构。

进一步地，所述第一旋转吸盘和第二旋转吸盘通过旋转轴分别连接在所述固定架两侧。

进一步地，所述第一材料输送机构和所述第二材料输送机构均为双辊轮式设置。

进一步地，所述负压吸附贴合旋转夹具下方设有成品盒。

本实用新型一种铜箔附管贴合机，具有如下的有益效果：

第一、生产效率高，通过在负压吸附贴合旋转夹具的两侧设置第一材料输送机构和第二输送机构，第一旋转吸嘴和第二旋转吸嘴实现连续送料贴合，自动化生产，降低了转序的过程，提高了生产的效率；

第二、加工精度好，通过贴合旋转电机带动负压吸附贴合旋转夹具自动贴合，避免了人为操作严重依赖于个人操作经验对贴合精度的影响，有效提高加工的精度；

第三、加工一致性优，铜箔附管的贴合实现全程自动化贴合生产，没有人为因素给产品品质带来的不稳定性因素，有效保证了加工的一致性；

第四、成本低廉，整个铜箔附管贴合机机构简单，操作方便，有效降低了其制造成本和节约了使用成本。

附图说明

图1本实用新型一种铜箔附管贴合机分解结构示意图。

图2本实用新型一种铜箔附管贴合机局部放大示意图一。

图3本实用新型一种铜箔附管贴合机局部分放大示意图。

附图中标记包括：1、固定架，2、贴合旋转电机，3、负压吸附贴合旋转夹具，4、第一材料输送机构，5、第二材料输送机构，6、第一旋转吸盘，7、第二旋转吸盘，8、成品盒，9、脱模气缸，10、第一材料裁剪机构，11、第二材料裁剪机构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种铜箔附管贴合机，所述固定架1上设有贴合旋转电机2，所述贴合旋转电机2的输出端连接有圆盘状的负压吸附贴合旋转夹具3；所述负压吸附贴合旋转夹具3的两侧分别设有第一材料输送机构4和第二材料输送机构5，所述负压吸附贴合旋转夹具3和第一材料输送机构4之间设有第一旋转吸盘6，所述负压吸附贴合旋转夹具3和第二材料输送机构5之间设有第二旋转吸盘7。所述贴合旋转电机2下方设有脱模气缸9，所述脱模气缸9的输出端与所述负压吸附贴合旋转夹具3的圆盘边缘活动接触。所述第一旋转吸盘6和第一材料输送机构4之间设有第一材料裁剪机构10。所述第二旋转吸盘7和第二材料输送机构5之间设有第二材料裁剪机构11。所述第一旋转吸盘6和第二旋转吸盘7通过旋转轴分别连接在所述固定架1两侧。所述第一材料输送机构4和所述第二材料输送机构5均为双辊轮式设置。所述负压吸附贴合旋转夹具3下方设有成品盒8。

本实用新型铜箔附管贴合机的具体工作过程为：

1、需要贴合的第一种材料通过第一材料输送机构4按照设定的周长进行输送到第一旋转吸嘴的位置；

2、第一旋转吸嘴吸住需要贴合的第一种材料，然后向上转动90°，贴合到负压吸附贴合旋转夹具3上；

3、负压吸附贴合旋转夹具3旋转一周实现第一种材料的贴合；

4、第一材料裁剪机构10动作对第一种需要贴合的材料进行裁剪，第一旋转吸嘴复位准备下一周期；

5、需要贴合的第二种材料通过第二材料输送机构5按照设定的周长进行输送到第二旋转吸嘴的位置；

6、第二旋转吸嘴吸住需要贴合的第二种材料，然后向上转动90°，贴合到负压吸附贴合旋转夹具3上；

7、负压吸附贴合旋转夹具3旋转一周实现第二种材料的贴合；

8、第二材料裁剪机构11动作对第二种需要贴合的材料进行裁剪，第二旋转吸嘴复位准备下一周期；

9、脱模气缸9动作，把贴合好后的产品推入成品盒8内。

步骤1-9连续循环运动，实现连续自动化铜箔附管贴合。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜箔附管贴合机，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）上设有贴合旋转电机（2），所述贴合旋转电机（2）的输出端连接有圆盘状的负压吸附贴合旋转夹具（3）；所述负压吸附贴合旋转夹具（3）的两侧分别设有第一材料输送机构（4）和第二材料输送机构（5），所述负压吸附贴合旋转夹具（3）和第一材料输送机构（4）之间设有第一旋转吸盘（6），所述负压吸附贴合旋转夹具（3）和第二材料输送机构（5）之间设有第二旋转吸盘（7）。

2.根据权利要求1所述铜箔附管贴合机，其特征在于：所述贴合旋转电机（2）下方设有脱模气缸（9），所述脱模气缸（9）的输出端与所述负压吸附贴合旋转夹具（3）的圆盘边缘活动接触。

3.根据权利要求1或2所述的铜箔附管贴合机，其特征在于：所述第一旋转吸盘（6）和第一材料输送机构（4）之间设有第一材料裁剪机构（10）。

4.根据权利要求1或2所述的铜箔附管贴合机，其特征在于：所述第二旋转吸盘（7）和第二材料输送机构（5）之间设有第二材料裁剪机构（11）。

5.根据权利要求3所述的铜箔附管贴合机，其特征在于：所述第一旋转吸盘（6）和第二旋转吸盘（7）通过旋转轴分别连接在所述固定架（1）两侧。

6.根据权利要求3所述的铜箔附管贴合机，其特征在于：所述第一材料输送机构（4）和所述第二材料输送机构（5）均为双辊轮式设置。

7.根据权利要求6所述的铜箔附管贴合机，其特征在于：所述负压吸附贴合旋转夹具（3）下方设有成品盒（8）。