CN206345398U - 一种柱状零件90度换向供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种柱状零件90度换向供料装置。所述柱状零件90度换向供料装置包括凸轮轴和推料部件；所述凸轮轴形成有用于引导柱状零件移动的至少一个曲线槽，每一所述曲线槽均具有入口端和出口端，并以所述柱状零件的移动方向为螺旋轴向旋转90度，以使得所述出口端相对于所述入口端以所述移动方向为旋转轴向旋转90度；所述推料部件对应所述曲线槽的入口端设置。本实用新型的有益效果是：所述柱状零件90度换向供料装置可以实现柱状零件在竖直状态和平躺状态之间进行转换。

Description

一种柱状零件90度换向供料装置

技术领域

本实用新型涉及供料装置，具体地涉及一种柱状零件90度换向供料装置。

背景技术

在使用柱状零件的一个生产过程中，不仅会将柱状零件以平躺状态进行供料或出料，也会需要用到将柱状零件以竖直状态进行供料或出料。

但是，由于柱状零件的重心太高而站立不稳，为了安全供料，常规的供料装置大部分设计为使柱状零件以平躺状态进行供料。

如此，在实际生产过程中，如果遇到需要将柱状零件从平躺状态转换为竖直状态，或者将柱状零件从竖直状态转换为平躺状态时，常规的供料装置无法满足上述要求，而只能通过增加人工操作以实现上述目的，这不仅会导致增加人力成本，还会降低生产效率。

因此，有必要提供一种可以使得柱状零件在竖直状态和平躺状态之间进行转换的柱状零件90度换向供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，并提供一种可以使得柱状零件在竖直状态和平躺状态之间进行转换的柱状零件90度换向供料装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种柱状零件的90度换向供料装置包括凸轮轴和推料部件；所述凸轮轴形成有用于引导柱状零件移动的至少一个曲线槽，每一所述曲线槽均具有入口端和出口端，并以所述柱状零件的移动方向为螺旋轴向旋转90度，以使得所述出口端相对于所述入口端以所述移动方向为旋转轴向旋转90度；所述推料部件对应所述曲线槽的入口端设置；在工作时，所述推料部件将所述柱状零件以垂直于所述曲线槽的方式从所述曲线槽的入口端推入，记作所述柱状零件的推入状态，并使得所述柱状零件从所述曲线槽的出口端推出，记作所述柱状零件的推出状态；处于所述推出状态的柱状零件相对于处于所述推入状态的柱状零件，以其移动方向为旋转轴向旋转90度。

优选地，还包括槽轮；所述槽轮与所述曲线槽从上往下对应设置，并使得所述柱状零件逐个进入相对应的所述曲线槽。

优选地，在所述槽轮和所述曲线槽之间还形成有引导通道，所述凸轮轴在每一所述曲线槽的入口端设有推入平台，所述推入平台与所述引导通道对应设置；在工作时，所述柱状零件从所述槽轮逐个进入所述引导通道，并通过所述引导通道从上往下引导至所述推入平台，所述推料部件将所述推入平台上的柱状零件以垂直于所述曲线槽的方式推入所述曲线槽。

优选地，还包括用于承载所述柱状零件的料槽，所述料槽朝向所述槽轮向下倾斜设置。

优选地，还包括输出导向槽，所述输出导向槽与所述曲线槽的出口端连通设置；在工作时，所述柱状零件从所述曲线槽的出口端进入所述输出导向槽，并保持所述柱状零件的推出状态。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述凸轮轴形成有用于引导柱状零件移动的至少一个曲线槽，且所述曲线槽的出口端相对于所述入口端以所述移动方向为旋转轴向旋转90度，从而使得处于所述推出状态的柱状零件相对于处于所述推入状态的柱状零件，以其移动方向为旋转轴向旋转90度，实现柱状零件以竖直状态进行供料；

2、在所述柱状零件90度换向供料装置中，通过槽轮将柱状零件逐个地依靠重力进入至所述凸轮轴的曲线槽，从而使得所述换向供料装置可以稳定地进行零件供应，避免零件堆积而导致供料卡件，使得供料装置失效；

3、在所述槽轮和所述曲线槽之间设置引导通道，通过所述引导通道引导所述柱状零件在所述槽轮和所述曲线槽之间的移动，可以提高所述柱状零件移动的可靠性和稳定性，进而提高所述供料装置的稳定性；

4、所述输出导向槽与所述曲线槽的出口端相连通，并可以保持接收到的所述柱状零件的推出状态，从而保证了所述柱状零件在出料过程中保持稳定的状态，进而增加所述供料装置的供料稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的柱状零件90度换向供料装置的结构示意图；

图2是图1所示柱状零件90度换向供料装置的侧面结构示意图；

图3是图1所示柱状零件90度换向供料装置中凸轮轴的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1、图2和图3，所述柱状零件90度换向供料装置100包括壳体10、以及设于所述壳体10内的料槽20、槽轮30、凸轮轴40、推料部件50、输出导向槽60和电机70。

所述壳体10提供收容空间，从而将其他零部件收容于所述壳体10内，实现装置的密封。当然，不限于本实施例，所述柱状零件90度换向供料装置100还可以不包括所述壳体10，也就是说，所述壳体10不是必须的部件，是可以选择的，本实用新型对此不做限定。

所述料槽20提供所述柱状零件200的存放空间，以用于承载所述柱状零件200；而且所述料槽20朝向所述槽轮30向下倾斜设置，使得所述柱状零件200可以在重力作用下逐个地滚动到所述槽轮30内。

所述槽轮30整体为圆形结构，并在其周缘处均匀设有多个装料凹槽31，所述多个装料凹槽31用于接收从所述料槽20滚落下来的所述柱状零件200。

在本实施例中，所述槽轮30被所述电机70带动而旋转。而且，在竖直方向上，所述槽轮31的位置高于所述凸轮轴40的位置。其中，所述电机70对应所述槽轮30设置，且伸出所述壳体10的外部。

进一步地，在所述槽轮30和所述凸轮轴40之间还形成有引导通道101。在本实施例中，所述引导通道101是通过竖直设置的引导板80与所述壳体10相对间隔设置而形成的。当然，不限于本实施例，所述引导通道101还可通过引导部件(图未示)实现，即在所述槽轮30和所述凸轮轴40之间设置引导部件，所述引导部件内部设置有所述引导通道101。

当所述电机70带动所述槽轮30旋转时，所述装料凹槽31内的柱状零件200通过所述引导通道101落至所述凸轮轴40。

所述凸轮轴40形成有用于引导柱状零件200移动的至少一个曲线槽41，每一所述曲线槽41均具有入口端411和出口端412，并以所述柱状零件200的移动方向为螺旋轴向旋转90度，以使得所述出口端412相对于所述入口端411以所述移动方向为旋转轴向旋转90度。

在本实施例中，所述凸轮轴40形成有对称设置的两个所述曲线槽41，所述两个曲线槽41均对应所述槽轮30设置。当然不限于本实施例，所述凸轮轴40还可以形成有一个所述曲线槽41，根据实际需要，所述凸轮轴40还可以设置至少三个所述曲线槽41，本实用新型对此不做限定。

而且，所述凸轮轴40在每一所述曲线槽41的入口端411设有推入平台42，所述推入平台42与所述引导通道101对应设置。需要说明的是，所述推入平台42通过所述入口端411与所述曲线槽41对应连通设置。

在本实施例中，所述推料部件50是气缸，而且所述推料部件50对应所述曲线槽41的入口端411设置，从而实现将所述柱状零件200推入所述曲线槽41内。当然，不限于本实施例，所述推料部件50还可以是液压装置或电动推杆，本实用新型对此不做限定。

当所述柱状零件200通过所述引导通道101后，所述柱状零件200落在所述凸轮轴40的推入平台42上，所述推料部件50将所述柱状零件200以垂直于所述曲线槽的方式从所述曲线槽的入口端推入，记作所述柱状零件的推入状态，并使得所述柱状零件从所述曲线槽的出口端推出，记作所述柱状零件的推出状态。

由于，所述曲线槽41以所述柱状零件200的移动方向为螺旋轴向旋转90度，以使得所述出口端412相对于所述入口端411以所述移动方向为旋转轴向旋转90度，则使得处于所述推出状态的柱状零件200相对于处于所述推入状态的柱状零件200，以其移动方向为旋转轴向旋转90度。

所述输出导向槽60与所述曲线槽41的出口端412连通设置，并接收从所述曲线槽41的出口端412输出的柱状零件200，并保持所述柱状零件200的推出状态。

在本实施例中，所述柱状零件200以平躺状态从所述推入平台42被推入所述所述曲线槽41，经过所述曲线槽41后以其移动方向为旋转轴向旋转90度，并以垂直状态从所述曲线槽41推出，并垂直地进入所述输出导向槽60作为备用，而且所述柱状零件200在所述输出导向槽60内保持垂直状态。

当然，不限于本实施例，在其他可替代实施例中，所述柱状零件200也可以垂直状态从所述推入平台42被推入所述所述曲线槽41，经过所述曲线槽41后以其移动方向为旋转轴向旋转90度，并以平躺状态从所述曲线槽41推出，并水平地进入所述输出导向槽60作为备用，而且所述柱状零件200在所述输出导向槽60内保持平躺状态。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述凸轮轴形成有用于引导柱状零件移动的至少一个曲线槽，且所述曲线槽的出口端相对于所述入口端以所述移动方向为旋转轴向旋转90度，从而使得处于所述推出状态的柱状零件相对于处于所述推入状态的柱状零件，以其移动方向为旋转轴向旋转90度，实现柱状零件在竖直状态和平躺状态之间进行转换；

2、在所述柱状零件90度换向供料装置中，通过槽轮将柱状零件逐个地依靠重力进入至所述凸轮轴的曲线槽，从而使得所述换向供料装置可以稳定地进行零件供应，避免零件堆积而导致供料卡件，使得供料装置失效；

3、在所述槽轮和所述曲线槽之间设置引导通道，通过所述引导通道引导所述柱状零件在所述槽轮和所述曲线槽之间的移动，可以提高所述柱状零件移动的可靠性和稳定性，进而提高所述供料装置的稳定性；

4、所述输出导向槽与所述曲线槽的出口端相连通，并可以保持接收到的所述柱状零件的推出状态，从而保证了所述柱状零件在出料过程中保持稳定的状态，进而增加所述供料装置的供料稳定性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种柱状零件90度换向供料装置，其特征在于：包括凸轮轴和推料部件；

所述凸轮轴形成有用于引导柱状零件移动的至少一个曲线槽，每一所述曲线槽均具有入口端和出口端，并以所述柱状零件的移动方向为螺旋轴向旋转90度，以使得所述出口端相对于所述入口端以所述移动方向为旋转轴向旋转90度；

所述推料部件对应所述曲线槽的入口端设置；

在工作时，所述推料部件将所述柱状零件以垂直于所述曲线槽的方式从所述曲线槽的入口端推入，记作所述柱状零件的推入状态，并使得所述柱状零件从所述曲线槽的出口端推出，记作所述柱状零件的推出状态；

处于所述推出状态的柱状零件相对于处于所述推入状态的柱状零件，以其移动方向为旋转轴向旋转90度。

2.如权利要求1所述的一种柱状零件90度换向供料装置，其特征在于：还包括槽轮；

所述槽轮与所述曲线槽从上往下对应设置，并使得所述柱状零件逐个进入相对应的所述曲线槽。

3.如权利要求2所述的一种柱状零件90度换向供料装置，其特征在于：在所述槽轮和所述曲线槽之间还形成有引导通道，

所述凸轮轴在每一所述曲线槽的入口端设有推入平台，所述推入平台与所述引导通道对应设置；

在工作时，所述柱状零件从所述槽轮逐个进入所述引导通道，并通过所述引导通道从上往下引导至所述推入平台，所述推料部件将所述推入平台上的柱状零件以垂直于所述曲线槽的方式推入所述曲线槽。

4.如权利要求2所述的一种柱状零件90度换向供料装置，其特征在于：还包括用于承载所述柱状零件的料槽，所述料槽朝向所述槽轮向下倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种柱状零件90度换向供料装置，其特征在于：还包括输出导向槽，所述输出导向槽与所述曲线槽的出口端连通设置；

在工作时，所述柱状零件从所述曲线槽的出口端进入所述输出导向槽，并保持所述柱状零件的推出状态。