CN205419042U - 电池打码排放一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池打码排放一体设备，包括打码机以及用于带动纵向排列的电池逐个进入打码区的传送带，在打码区的下游，传送带的一侧设有垂直对接的滑槽，传送带的另一侧设有用于将传送带上的电池横向推入滑槽的推进机构，所述滑槽至传送带起向下倾斜延伸。本实用新型电池打码排放一体设备结构简单，使用可靠，采用了与传送带垂直对接的滑槽，利用推进机构逐个将电池推入滑槽，由于滑槽倾斜设置，可以依靠重力下滑，完成横向排列。
Description
技术领域
本实用新型涉及单体蓄电池的打码设备，尤其涉及一种打码后重新排放的一体式设备.
背景技术
锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
当前，在圆型锂离子电池生产过程中，有一道工序是电池上套热缩后把电池拿到打码机旁进行人工上料打码。
关于打码设备例如公开号CN104354940A的中国专利文献公开了一种蓄电池的打码运输装置，包括有支架，所述支架的左侧设置有运输带，所述支架上有底板，所述底板上设置有夹紧蓄电池带动其移动的履带，所述支架上设置有焊接蓄电池的超声波焊机，所述超声波焊机的焊头放置在履带上侧，所述底板的右侧设置有滚动轴，所述滚动轴的上方设置有吹风机，所述吹风机的吹风口对应于蓄电池的通道上，所述滚动轴的末端设置有转向机构，所述转向机构的右端设置有挡板。
公开号CN203580354U的中国专利文献公开一种蓄电池打码用全自动打码装置，该装置包括带动蓄电池运动的输送带，在输送带的出料端设置有打码机的支撑箱体，在支撑箱体内根据蓄电池运动方向倾斜设置有由电机带动转动的丝杆，在丝杆上设置有通过滑动座连接的推动板，在打码机的一侧设置有控制电机反转的开关，在支撑箱体上、打码机的下方后侧设置有底座，在底座上固定设置有感应蓄电池的感应器，在支撑箱体上方、打码机的另一侧设置有检测是否打码的超声检测仪，超声检测仪检测到蓄电池未打码时发出报警。
公开号CN102310994A的中国专利文献公开一种圆型锂离子电池打码机的自动等距离上料装置，包括有支架，所述支架顶部设置有一个电池滑动轨道，所述电池滑动轨道上放置有多个圆型锂离子电池；所述电池滑动轨道右端部开有第一通孔，电池滑动轨道下方设置有一个电池推板，所述电池推板与第一通孔相对应位置处开有第二通孔，电池推板的左端部与一个气缸相连接，电池推板的下方固定设置有一个下料板，下料板的右端部开有第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的形状、大小与圆型锂离子电池相对应匹配。
在打码时电池需要逐个进入打码工作区，而打码完成后需要重新排放装箱，现有类似设备或比较复杂或重新排放时需要借助额外设备。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，使用可靠的打码设备，在完成打码后可以自动重新排放电池，以便于后续的装箱等工序。
一种电池打码排放一体设备，包括打码机以及用于带动纵向排列的电池逐个进入打码区的传送带，在打码区的下游，传送带的一侧设有垂直对接的滑槽，传送带的另一侧设有用于将传送带上的电池横向推入滑槽的推进机构，所述滑槽至传送带起向下倾斜延伸。
本实用新型中，电池进入传送带的时候是首尾衔接的纵向排列，这样便于逐个打码，就打码机本身而言采用现有技术，逐个打码后为了便于后续的装箱，需要横向并排排布各个电池，因此采用了垂直对接的滑槽，滑槽入口处在传送带一侧，利用推进机构逐个将电池推入滑槽，由于滑槽倾斜设置，可以依靠重力下滑，完成横向排列。
作为优选，所述滑槽与水平面的夹角为5～30度。适宜的角度可以使电池以相应的速度滚落，不至于激烈碰撞或反转，保证了重排效果。
所述打码机通过调节支架安装在传送带上方，所述调节支架包括：
竖直固定的立柱；
穿设在立柱上的滑座；
与所述滑座螺纹配合且与立柱相抵的高度定位螺栓；
固定在打码机上且活动穿设在滑座上的水平杆；
与所述滑座螺纹配合且与水平杆相抵的水平定位螺栓。
本实用新型的调节支架实现打码机高度和水平位置的调整，以便使打码机的打码区恰好与经过的电池位置相应。
为了引导电池在传送带上的纵向排布，作为优选，所述传送带在与滑槽对接前的两侧设有护板，在所述传送带的上方设有用于使电池靠向滑槽所在侧护板的导向机构。
所述导向机构为贴近传动带顶面设置的导向板。
两侧设有护板可以防止电池滑落，而导向机构起到拨动或阻挡电池的作用，使电池保持纵向排列且贴靠滑槽所在侧护板，便于在对接位置进入滑槽。
所述推进机构包括：
固定安装的气缸；
与所述气缸的活塞杆连接的电池推板；
用于感应电池进入滑槽入口位置并控制气缸的传感器。
本实用新型为了实现自动控制，在滑槽入口位置设置传感器，检测到电池通过时开启气缸利用推板将相应的电池推入滑槽。
为了防止电池进入滑槽时翘起，作为优选，所述滑槽入口的顶部加设电池压板，该电池压板邻近传送带一侧弯曲上翘。
本实用新型电池打码排放一体设备结构简单，使用可靠，采用了与传送带垂直对接的滑槽，利用推进机构逐个将电池推入滑槽，由于滑槽倾斜设置，可以依靠重力下滑，完成横向排列。
附图说明
图1为本实施例电池打码排放一体设备的俯视角度示意图；
图2为本实施例电池打码排放一体设备中滑槽入口部位的示意图。
具体实施方式
参见各附图，本实施例一种电池打码排放一体设备，包括带动纵向排列的电池3逐个进入打码区的传送带1，打码区上方通过调节支架安装有打码机5。
在打码区的下游，传送带1的一侧设有垂直对接的滑槽2，传送带1的另一侧设有用于将传送带1上的电池横向推入滑槽2的推进机构。
打码机5的调节支架包括：
竖直固定的立柱6；
穿设在立柱6上的滑座；
与滑座螺纹配合且与立柱6相抵的高度定位螺栓7；
固定在打码机5上且活动穿设在滑座上的水平杆8；
与滑座螺纹配合且与水平杆8相抵的水平定位螺栓9。
调节支架可以实现打码机5高度以及水平位置的调整，以便使打码机5的打码区恰好与经过的电池位置相应。
打码机5本身采用现有技术，在打码区设有用以感应电池位置的到位传感器，以驱动打码机5。
滑槽2至传送带1起向下倾斜延伸，与水平面的夹角为5～30度。
传送带1在与滑槽2对接前的两侧设有护板4，在传送带1的上方设有用于使电池3靠向滑槽所在侧的护板4的导向机构，本实施例中导向机构为贴近传动带1顶面设置的导向板10。
推进机构包括：
固定安装的气缸11；
与气缸11的活塞杆连接的电池推板12；
用于感应电池3进入滑槽入口位置并控制气缸11的传感器。
为了实现自动控制，在滑槽入口位置设置传感器，检测到电池通过时开启气缸11利用推板12将相应的电池推入滑槽2。
为了防止电池进入滑槽2时翘起，滑槽入口的顶部加设电池压板13，该电池压板13邻近传送带1一侧弯曲上翘，便于电池3进入滑槽2。
本实用新型电池打码排放一体设备结构简单，使用可靠，采用了与传送带垂直对接的滑槽，利用推进机构逐个将电池推入滑槽，由于滑槽倾斜设置，可以依靠重力下滑，完成横向排列。
Claims (7)
1.一种电池打码排放一体设备，包括打码机以及用于带动纵向排列的电池逐个进入打码区的传送带，其特征在于，在打码区的下游，传送带的一侧设有垂直对接的滑槽，传送带的另一侧设有用于将传送带上的电池横向推入滑槽的推进机构，所述滑槽至传送带起向下倾斜延伸。
2.如权利要求1所述的电池打码排放一体设备，其特征在于，所述滑槽与水平面的夹角为5～30度。
3.如权利要求2所述的电池打码排放一体设备，其特征在于，所述打码机通过调节支架安装在传送带上方，所述调节支架包括：
竖直固定的立柱；
穿设在立柱上的滑座；
与所述滑座螺纹配合且与立柱相抵的高度定位螺栓；
固定在打码机上且活动穿设在滑座上的水平杆；
与所述滑座螺纹配合且与水平杆相抵的水平定位螺栓。
4.如权利要求3所述的电池打码排放一体设备，其特征在于，所述传送带在与滑槽对接前的两侧设有护板，在所述传送带的上方设有用于使电池靠向滑槽所在侧护板的导向机构。
5.如权利要求4所述的电池打码排放一体设备，其特征在于，所述导向机构为贴近传动带顶面设置的导向板。
6.如权利要求5所述的电池打码排放一体设备，其特征在于，所述推进机构包括：
固定安装的气缸；
与所述气缸的活塞杆连接的电池推板；
用于感应电池进入滑槽入口位置并控制气缸的传感器。
7.如权利要求6所述的电池打码排放一体设备，其特征在于，所述滑槽入口的顶部加设电池压板，该电池压板邻近传送带一侧弯曲上翘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201521070307.5U CN205419042U (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 电池打码排放一体设备 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107170999A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-15 | 东莞合安机电有限公司 | 方形电池选向扶正一体整机 |
| CN108584049A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-09-28 | 苏州市晴空自动化设备有限公司 | 锂电池的贴标打码机 |
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2015
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| CN107170999B (zh) * | 2017-06-08 | 2018-04-20 | 烟台锂能环保科技有限公司 | 方形电池选向扶正一体整机 |
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