CN206343935U - 一种圆筒壳体类零件定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆筒壳体类零件定位装置,它包括由下往上顺次设置的安装板(1)、底座(2)、旋转台(3)和定位底盘(4),安装孔内设置有轴承(5),旋转台(3)的底表面上固定有安装于轴承(5)内的转轴(6),旋转台(3)顶表面设置有横向倒T形槽(7)和纵向倒T形槽(8);定位底盘(4)上且绕螺纹孔(10)为圆心还布置有通孔a(11)、通孔b(12)和通孔c(13),通孔a(11)和通孔b(12)与横向倒T形槽(7)之间均贯穿有锁紧螺钉(14),螺纹孔(10)处连接有螺纹杆(16),螺纹杆(16)的螺纹端连接有压板(17)。本实用新型的有益效果是:极大提高圆筒壳体类零件生产效率、实现批量生产、减轻工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域,特别是一种圆筒壳体类零件定位装置。
背景技术
目前,对于圆筒壳体类零件加工,在普铣工序中需要在旋转工作台上加工其圆周上的径向孔。传统的加工方法是采用组合装夹,由于旋转工作台并不平整、地面不平整等原因,工人需要运用打表法对单件零件进行找正,即保证圆筒壳体类零件的圆跳动在设计范围内,还需调整单件零件与旋转工作台的垂直度,才能保证加工后各零件的一致性,即径向孔垂直于零件轴线。然而,现有找正及组夹所需准备时间长,不利于批量生产,而且采用该方法进行找正增大了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、极大提高圆筒壳体类零件生产效率、提高圆筒壳体类零件的产量、减轻工人劳动强度、操作简单的圆筒壳体类零件定位装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种圆筒壳体类零件定位装置,它包括由下往上顺次设置的安装板、底座、旋转台和定位底盘,所述的底座顶表面开设有安装孔,安装孔内设置有轴承,旋转台的底表面上固定有安装于轴承内的转轴,旋转台顶表面设置有横向倒T形槽和纵向倒T形槽;所述的定位底盘边缘上设置有定位面,定位底盘的中部开设有螺纹孔,定位底盘上且绕螺纹孔为圆心还布置有通孔a、通孔b和通孔c,通孔a和通孔b与横向倒T形槽之间均贯穿有螺钉,通孔c与纵向倒T形槽之间贯穿有螺钉,三个螺钉上均连接有抵压于定位底盘顶表面的螺母,所述的螺纹孔处连接有螺纹杆,螺纹杆的螺纹端连接有压板。
所述的安装板的左右侧均设置有U形槽。
所述的通孔a、通孔b和通孔c的直径均相等。
所述的轴承外圈与安装孔形成过盈配合。
所述的通孔a与通孔b关于螺纹孔对称设置。
本实用新型具有以下优点:本实用新型极大提高圆筒壳体类零件生产效率、提高圆筒壳体类零件的产量、减轻工人劳动强度、操作简单。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的A-A剖视图;
图3 为旋转台的结构示意图;
图4 为图3的B-B剖视图;
图5 为定位底盘的结构示意图;
图6 为图5的俯视图;
图中,1-安装板,2-底座,3-旋转台,4-定位底盘,5-轴承,6-转轴,7-横向倒T形槽,8-纵向倒T形槽,9-定位面,10-螺纹孔,11-通孔a,12-通孔b,13-通孔c,14-螺钉,15-螺母,16-螺纹杆,17-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1~6所示,一种圆筒壳体类零件定位装置,它包括由下往上顺次设置的安装板1、底座2、旋转台3和定位底盘4,所述的底座2顶表面开设有安装孔,安装孔内设置有轴承5,轴承5外圈与安装孔形成过盈配合,旋转台3的底表面上固定有安装于轴承5内的转轴6,转轴6安装于轴承5内圈中,旋转台3顶表面设置有横向倒T形槽7和纵向倒T形槽8。
所述的定位底盘4边缘上设置有定位面9,定位底盘4的中部开设有螺纹孔10,定位底盘4上且绕螺纹孔10为圆心还布置有通孔a11、通孔b12和通孔c13,通孔a11、通孔b12和通孔c13的直径均相等,通孔a11与通孔b12关于螺纹孔10对称设置,通孔a11和通孔b12与横向倒T形槽7之间均贯穿有锁紧螺钉14,通孔c13与纵向倒T形槽8之间贯穿有螺钉14,三个螺钉14上均连接有抵压于定位底盘4顶表面的螺母15,所述的螺纹孔10处连接有螺纹杆16,螺纹杆16的螺纹端连接有压板17。
所述的安装板1的左右侧均设置有U形槽,通过在U形槽内贯穿锁紧螺钉即可将整个装置固定于加工机床上。
本实用新型的工作过程如下:
S1、先拧松螺母15再轻微调整定位底盘4前后及左右位置直到定位面9处于水平状态,从而实现定位底盘4的找正,找正后再次拧紧螺母15以将定位底盘4固定在旋转台3上;
S2、步骤S1结束后,将待加工圆筒壳体类零件放置于定位底盘4上且使其底端面与定位面9重合,随后向下旋转压板17使其压在圆筒壳体类零件的顶端面,以实现零件快速工装,工装后利用机床在零件圆周方向上加工出径向孔;当加工下一个零件时,向上旋出压板17,取出加工后产品,采用相同的工装方式工装后续零件。
由于定位底盘4已经被找正,从而保证了每次完成零件工装后其轴线始终是垂直定位面9的,且每次工装的位置也一致,无需对单件零件找正,减轻了操作人员的劳动强度,提高了零件工装和加工效率,适用于批量生产圆筒壳体类零件,而且保证了零件加工的一致性。
Claims (5)
1.一种圆筒壳体类零件定位装置,其特征在于:它包括由下往上顺次设置的安装板(1)、底座(2)、旋转台(3)和定位底盘(4),所述的底座(2)顶表面开设有安装孔,安装孔内设置有轴承(5),旋转台(3)的底表面上固定有安装于轴承(5)内的转轴(6),旋转台(3)顶表面设置有横向倒T形槽(7)和纵向倒T形槽(8);所述的定位底盘(4)边缘上设置有定位面(9),定位底盘(4)的中部开设有螺纹孔(10),定位底盘(4)上且绕螺纹孔(10)为圆心还布置有通孔a(11)、通孔b(12)和通孔c(13),通孔a(11)和通孔b(12)与横向倒T形槽(7)之间均贯穿有锁紧螺钉(14),通孔c(13)与纵向倒T形槽(8)之间贯穿有螺钉(14),三个螺钉(14)上均连接有抵压于定位底盘(4)顶表面的螺母(15),所述的螺纹孔(10)处连接有螺纹杆(16),螺纹杆(16)的螺纹端连接有压板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒壳体类零件定位装置,其特征在于:所述的安装板(1)的左右侧均设置有U形槽。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒壳体类零件定位装置,其特征在于:所述的通孔a(11)、通孔b(12)和通孔c(13)的直径均相等。
4.根据权利要求1所述的一种圆筒壳体类零件定位装置,其特征在于:所述的轴承(5)外圈与安装孔形成过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒壳体类零件定位装置,其特征在于:所述的通孔a(11)与通孔b(12)关于螺纹孔(10)对称设置。
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CN110976955A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 新昌县利果机械有限公司 | 一种推力圆柱滚子轴承加工尺寸智能控制装置 |
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