CN206337592U - 加强型井下铲运机铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，所述铲斗包括斗体板、侧板、侧刃板基体、侧板加强板、斗底加强板、以及中间耳板，所述斗体板设置在两个侧板之间，所述侧刃板基体设置在侧板上，所述斗底加强板设置在斗体板上，所述侧板加强板设置在侧板上，所述中间耳板设置在斗体板上；该技术方案结构设计紧凑巧妙，针对性的强化优化设计，用分体式不等厚中间耳板设计替代传统的等厚折弯拼接的中间耳板，并用箱体式焊接结构加强，斗体整体增加垂直拼接板的加强板，以及采用复合式铲刃设计，达到提高铲斗强度和耐磨性的目的。

Description

加强型井下铲运机铲斗

技术领域

本实用新型涉及一种铲斗，具体涉及一种加强型井下铲运机铲斗，属于井下采矿设备技术领域。

背景技术

井下铲运机原配及国产化铲斗备件在使用中频频暴露出主要承重处焊缝开裂、斗板不耐磨、斗体及与铲运机举升臂连接的耳板变形等质量问题。现有技术中也有改进，但是这些改进大都结构复杂，成本较高，不适用，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一个加强型井下铲运机铲斗,该技术方案结构设计紧凑巧妙，针对性的强化优化设计，用分体式不等厚中间耳板设计替代传统的等厚折弯拼接的中间耳板，并用箱体式焊接结构加强，斗体整体增加垂直拼接板的加强板，以及采用复合式铲刃设计，达到提高铲斗强度和耐磨性的目的。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，所述铲斗包括斗体板、侧板、侧刃板基体、侧板加强板、斗底加强板、以及中间耳板，所述斗体板设置在两个侧板之间，所述侧刃板基体设置在侧板上，所述斗底加强板设置在斗体板上，所述侧板加强板设置在侧板上，所述中间耳板设置在斗体板上。

作为本实用新型的一种改进，所述中间耳板设置为上、下排分体式结构。

作为本实用新型的一种改进，所述侧板加强板3的高度为侧板高度的1/3，在侧板加强板3高度的一半处增设3条长条形焊缝。使得侧板加强板3除了周边与铲斗侧板焊接外，其高度的中间也与侧板焊接，从而确保达到补强效果。

作为本实用新型的一种改进，所述斗体板与两侧板间的拼接焊缝外设置有L型直角补强板，直角补强板两直角面分别与斗体板外侧和铲斗侧板外侧焊接，起到拉住斗体板与侧板的作用。

作为本实用新型的一种改进，斗体板顶部与顶部盖板间锐角夹角的外侧通过斗顶尖角包板进行加强，顶部盖板下部与斗体板连接处采用顶尖角包板加强。所有贴板与相应斗体板或侧板的焊接，只焊长度方向两侧焊缝，端部不焊，以释放焊接应力。

作为本实用新型的一种改进，所述侧板顶部设置有圆头凸起，凸起中间钻孔即为吊孔。用于穿入卸扣，进行铲斗的起吊，从而杜绝原起吊环13的强度薄弱、易脱焊的缺陷。

相对于现有技术，该技术方案的优点如下：1）该技术方案结构设计紧凑巧妙，用分体式不等厚中间耳板设计替代传统的等厚折弯拼接的中间耳板，并用箱体式焊接结构加强，斗体整体增加垂直拼接板的加强板，以及采用复合式铲刃设计，达到提高铲斗强度和耐磨性的目的；2）采用箱体包围式加强，替代传统的覆盖、搭接加强板的固定形式，进一步提高上排耳板强度；3）采用高度为侧板高度1/3左右的补强板，在补强板高度的一半处增设长条形焊缝槽，确保达到补强效果；4）采用与铲斗铲取矿石方向一致的均匀布置的斗体底板补强板，补强板之间缝隙以足够容下气保焊嘴进入进行左右角焊缝焊接为宜，不需过宽，确保达到斗体底板补强效果；5）斗体板与两侧板间的拼接焊缝外，分散着布置了L型直角贴板，贴板两直角面分别与斗体板外侧和铲斗侧板外侧焊接，起到拉住斗体板与侧板的作用；6）侧刃板采用复合材质，即侧刃基体为焊接性好的低合金结构钢板，刃口采用耐磨钢板条，制造时先将侧刃基体与铲斗体拼焊，待焊接完成去应力处理完成后，再将耐磨钢的刃板条与侧刃板基体拼接，从而保持了侧刃板的韧性、和刃口的高耐磨性，铲斗强度和使用寿命明显提高。

附图说明

图1-图5为本实用新型不同侧面结构示意图；

图6、图7为食用状态示意图；

图中：1-中间耳板，2-斗底加强板，3-侧板加强板，4-直角补强板， 5 -起吊孔，6 -侧刃板基体， 7-侧刃口板，8-中间耳板补强板，9、斗体板，10、侧板，15-铲运机后车架， 16-铲运机前车架，17-铲运机举升大臂， 18-翻斗油缸，19-铲运机摇臂，20-铲运机铲斗，20-铲运机连杆，21-斗顶尖角包板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步介绍本实用新型。

实施例1：参见图1-图5，一种加强型井下铲运机铲斗，所述铲斗包括斗体板9、侧板10、侧刃板基体6、侧板加强板3、斗底加强板2、以及中间耳板1，所述斗体板9设置在两个侧板10之间，所述侧刃板基体设置在侧板上，所述斗底加强板设置在斗体板上，所述侧板加强板设置在侧板上，所述中间耳板设置在斗体板上，所述中间耳板设置为上、下排分体式结构。采用上、下排中间耳板分体式设计，上排受力大（上排只有两孔一只长销承载举升翻转力），下排的中间耳板折弯后与上排中间耳板贴合拼接。另外，采用箱体包围式加强，替代传统的覆盖、搭接加强板的固定形式，进一步提高上排耳板强度。

实施例2：参见图1-图5，作为本实用新型的一种改进，所述侧板加强板3的高度为侧板高度的1/3，在侧板加强板3高度的一半处增设3条长条形焊缝。使得侧板加强板3除了周边与铲斗侧板焊接外，其高度的中间也与侧板焊接，从而确保达到补强效果。

实施例3：参见图1-图5，作为本实用新型的一种改进，所述斗体板9与两侧板10间的拼接焊缝外设置有 L型直角补强板4，直角补强板4两直角面分别与斗体板外侧和铲斗侧板外侧焊接，起到拉住斗体板与侧板的作用。

实施例4：参见图1-图5，作为本实用新型的一种改进，斗体板顶部与顶部盖板间锐角夹角的外侧通过斗顶尖角包板21进行加强，顶部盖板下部与斗体板连接处采用顶尖角包板21加强。所有贴板与相应斗体板或侧板的焊接，只焊长度方向两侧焊缝，端部不焊，以释放焊接应力。

实施例5：参见图1-图5，作为本实用新型的一种改进，所述侧板顶部设置有圆头凸起，凸起中间钻孔即为吊孔5。用于穿入卸扣，进行铲斗的起吊，从而杜绝原起吊环13的强度薄弱、易脱焊的缺陷。

工作原理：工作时，参见图6、图7，铲运机铲斗20斗体后方有上下两排穿销轴的孔，分别与安装在铲运机前车架16上的举升大臂17与安装在摇臂19上的连杆21相连接，举升大臂17前端的升高、降低同时也推动铲运机铲斗20的升高和降低，铲运机摇臂19的旋转，带动连杆21拉动铲运机铲斗20旋转，这些部件的协调运转，共同完成装矿、卸矿动作。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述的技术特征中至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，所述铲斗包括斗体板、侧板、侧刃板基体、侧板加强板、斗底加强板、以及中间耳板，所述斗体板设置在两个侧板之间，所述侧刃板基体设置在侧板上，所述斗底加强板设置在斗体板上，所述侧板加强板设置在侧板上，所述中间耳板设置在斗体板上。

2.根据权利要求1所述的加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，所述中间耳板设置为上、下排分体式结构。

3.根据权利要求1所述的加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，所述侧板加强板3的高度为侧板高度的1/3，在侧板加强板3高度的一半处增设3条长条形焊缝。

4.根据权利要求3所述的加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，所述斗体板与两侧板间的拼接焊缝外设置有 L型直角补强板4，直角补强板4两直角面分别与斗体板外侧和铲斗侧板外侧焊接，起到拉住斗体板与侧板的作用。

5.根据权利要求3或4所述的加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，斗体板顶部与顶部盖板间锐角夹角的外侧通过斗顶尖角包板21进行加强，顶部盖板下部与斗体板连接处采用顶尖角包板21加强。

6.根据权利要求2所述的加强型井下铲运机铲斗，其特征在于，所述侧板顶部设置有圆头凸起，凸起中间钻孔即为吊孔。