CN217759014U - 矿用挖掘机箱式提梁 - Google Patents

Abstract

矿用挖掘机箱式提梁，属于矿用挖掘机部件技术领域，包括相互连接成箱型结构的上弯板、下弯板、侧板以及与位于上弯板中部且与侧板相连的上耳板，两上耳板之间的距离不超过上弯板总长的六分之一。本实用新型通过缩小两上耳板之间距离，降低提梁弯曲部分的剪切力及弯曲应力，提高了结构的刚度。

Description

矿用挖掘机箱式提梁

技术领域

本实用新型属于矿用挖掘机部件技术领域，尤其涉及一种矿用挖掘机箱式提梁。

背景技术

提梁是矿用挖掘机提升钢丝绳和铲斗之间的纽带，其上端采用圆弧型钢绳座悬挂在提升钢丝绳上，下端与铲斗铰接，铲斗和物料的自重及挖掘中的提升力均由提梁承受，因此提梁是大型矿用挖掘机铲斗最主要的受力构件，其刚度和强度性能直接关系到挖掘机工作的安全可靠性。

传统的提梁为一个独立零件，采用铸造结构，在长期的实践经验中发现，提梁铸件在使用一段时间后，上耳板两侧根部易产生裂纹，主要原因在于提梁上端采用钢丝绳柔性连接，工作过程中为平衡铲斗重量而来回摆动，产生的拉应力和弯曲应力使得耳板根部出现裂纹。

随着矿用挖掘机的大型化，提梁结构开始采用高强度低合金钢板焊接而成，焊接提梁的结构型式直接决定了提梁的刚度、强度及寿命。现有的采用高强度低合金钢板焊接而成的箱式结构的提梁中，如CN204608856U矿用挖掘机提梁，箱式结构属于封闭式结构，与非箱式结构相比，整体刚度高。但是，现有技术中提梁结构的两上耳板之间距离较大，分布在接近弯板弯曲部位，箱式结构的弯曲部位易产生应力集中，当两上耳板距离较大时各上耳板分别与两侧弯曲部分的距离变小，在弯曲部分产生更大的剪切力，进而更容易产生应力集中。另外，现有技术中为单独的下耳板零件，且下耳板焊接在上下弯板端部，这样在提梁下耳板焊接位置因焊接应力发生破坏，降低提梁的强度及疲劳寿命。另外，现有技术的箱式结构内加强板只设置在耳板与腹板连接处的腔内，使得提梁整体刚度较低，弯板长时间受力容易出现弯板变形及断裂问题。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种矿用挖掘机箱式提梁，通过缩小两上耳板之间距离，降低提梁弯曲部分的剪切力及弯曲应力，提高了结构的刚度。通过在箱式结构中增设若干筋板，提高箱式结构的整体强度，通过增设上护板，提高上弯板的强度，进而提高提梁的整体强度和使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

矿用挖掘机箱式提梁，包括相互连接成箱型结构的上弯板、下弯板、侧板以及与位于上弯板中部且与侧板相连的上耳板，两上耳板之间的距离不超过上弯板总长的六分之一。

进一步地，所述上弯板、下弯板两端部一体成型制有下耳板。

进一步地，在上弯板的下耳板外侧设有外侧护板，在下弯板的下耳板内侧设有内侧护板。

进一步地，所述上弯板、下弯板、侧板围成的箱型结构内部焊接有若干支撑筋板，若干支撑筋板沿上弯板、下弯板长度方向均匀分布。

进一步地，所述支撑筋板包括左侧第一筋板、左侧第二筋板、左侧第三筋板、左侧第四筋板分别与右侧第一筋板、右侧第二筋板、右侧第三筋板、右侧第四筋板沿箱型结构的纵向中心线对称分布，所述左侧第一筋板和右侧第一筋板分别与左右两个上耳板的中面重合。

进一步地，所述左侧第二筋板和右侧第二筋板的中面与竖直方向的夹角小于45度。

进一步地，所述左侧第三筋板和右侧第三筋板的中面与竖直方向的夹角大于45度小于90度。

进一步地，所述左侧第四筋板和右侧第四筋板的中面与竖直方向垂直。

进一步地，所述箱式提梁内部在上弯板下侧面上焊接有上护板。

进一步地，所述上护板沿上弯板长度方向延伸至上弯板左右两侧的弯曲部。

本实用新型的有益效果是：

1、缩短上耳板之间距离至间隔的距离不超过上弯板2总长的六分之一，使两个上耳板位置较小，避免在弯曲部分产生更大的剪切力，降低提梁弯曲部分的剪切力及弯曲应力；

2、通过增加筋板及设计筋板角度，来提高提梁整体的刚度和强度；

3、通过在上弯板下侧焊接上护板，增加上弯板的局部强度；

4、本实用新型的下耳板与弯板为一体成型，外部增设护板，减少下耳板位置出现焊缝及焊接应力，避免提梁下耳板焊接位置因焊接应力发生破坏，实质是提高了提梁的强度及疲劳寿命。

附图说明

图1为本实用新型的矿用挖掘机箱式提梁结构示意图；

图2为本实用新型的矿用挖掘机箱式提梁主视内部结构示意图；

图3为图2中A-A＇剖视图；

图4为本实用新型的上护板结构示意图;

图5为左侧第一筋板结构示意图。

图中部件：1为上耳板、2为上弯板、3为下弯板、4为侧板、5为外侧护板、6为内侧护板、7为上护板、8为左侧第一筋板、9为左侧第二筋板、10为左侧第三筋板、11为左侧第四筋板、12为右侧第一筋板、13为右侧第二筋板、14为右侧第三筋板、15为右侧第四筋板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1-3所示，本实用新型为一种矿用挖掘机箱式提梁，包括两个上耳板1、上弯板2、下弯板3、两个侧板4、两个外侧护板5、两个内侧护板6、上护板7和支撑筋板组，上弯板2、下弯板3和两个侧板4两两焊接，组成箱型结构。两个上耳板1对称地焊接在箱型结构的侧板4上；所述上弯板2、下弯板3两端部一体成型制有下耳板。在上弯板2的下耳板外侧设有外侧护板5，在下弯板3的下耳板内侧设有内侧护板6。下耳板与弯板为一体成型，外部增设护板，减少下耳板位置出现焊缝及焊接应力，避免提梁下耳板焊接位置因焊接应力发生破坏，实质是提高了提梁的强度及疲劳寿命。上护板7焊接在上弯板下侧。支撑筋板组由左侧第一筋板8、左侧第二筋板9、左侧第三筋板10、左侧第四筋板11、右侧第一筋板12、右侧第二筋板13、右侧第三筋板14、右侧第四筋板15组成。

所述两个上耳板1焊接在两个侧板4上，间隔的距离不超过上弯板2总长的六分之一，且上耳板1与上弯板2的接触面不允许焊接。如果上耳板1与上弯板2的接触面焊接，会增大周围焊缝的内应力，使得耳板与箱体结构的焊接位置出现裂纹，降低结构强度。

所述支撑筋板组中，左侧第一筋板8、左侧第二筋板9、左侧第三筋板10、左侧第四筋板11分别与右侧第一筋板12、右侧第二筋板13、右侧第三筋板14、右侧第四筋板15沿箱型结构的中心线对称分布，焊接在箱型结构内部。其中，左侧第一筋板8和右侧第一筋板12分别与左右两个上耳板1的中面重合，中面指的是沿着筋板厚度方向的中层面或中面。左侧第二筋板9和右侧第二筋板13的中面与竖直方向的夹角小于45度，左侧第三筋板10和右侧第三筋板14的中面与竖直方向的夹角大于45度小于90度，左侧第四筋板11和右侧第四筋板15的中面与竖直方向垂直。上述角度约束均是与竖直方向对比，保证内部的筋板与其焊接的上下弯板面相互垂直，弯折部筋板与其焊接的上下弯板面支撑强度较大。如图5所示，所述筋板中部设有减重圆孔，筋板上、下设有减重及避让槽。

所述箱式提梁内部在上弯板2下侧面上焊接有上护板7，如图4所示，上护板7沿上弯板2长度方向延伸至上弯板2左右两侧的弯曲部，其宽度小于所述支撑筋板组中筋板上端开设的减重及避让槽宽度，上护板7与上弯板2焊接后置于筋板的减重及避让槽内。通过在上弯板下侧焊接上护板，增加上弯板的局部强度。

在使用时，上耳板与钢丝绳柔性连接，由于上耳板之间距离缩短，减少了横向剪切力和弯曲变形，提高了刚度和强度，下耳板连接挖掘机铲斗，由于下耳板与弯板是一体成型的，外侧加设护板，提高了下耳板的强度，不易断裂，在使用过程中，通过在弯板和侧板之间增设若干对称的筋板，并限定筋板的位置，使得弯板与侧板组成的箱体结构整体刚度增加。在使用时，上弯板承受弯曲载荷，在上弯板内侧增设上护板，可提高上弯板的刚度和强度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.矿用挖掘机箱式提梁，包括相互连接成箱型结构的上弯板（2）、下弯板（3）、侧板（4）以及与位于上弯板（2）中部且与侧板（4）相连的上耳板（1），其特征在于：两上耳板（1）之间的距离不超过上弯板（2）总长的六分之一。

2.根据权利要求1所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述上弯板（2）、下弯板（3）两端部一体成型制有下耳板。

3.根据权利要求2所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：在上弯板（2）的下耳板外侧设有外侧护板（5），在下弯板（3）的下耳板内侧设有内侧护板（6）。

4.根据权利要求1所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述上弯板（2）、下弯板（3）、侧板（4）围成的箱型结构内部焊接有若干支撑筋板，若干支撑筋板沿上弯板（2）、下弯板（3）长度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述支撑筋板包括左侧第一筋板（8）、左侧第二筋板（9）、左侧第三筋板（10）、左侧第四筋板（11）分别与右侧第一筋板（12）、右侧第二筋板（13）、右侧第三筋板（14）、右侧第四筋板（15）沿箱型结构的纵向中心线对称分布，所述左侧第一筋板（8）和右侧第一筋板（12）分别与左右两个上耳板（1）的中面重合。

6.根据权利要求5所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述左侧第二筋板（9）和右侧第二筋板（13）的中面与竖直方向的夹角小于45度。

7.根据权利要求5所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述左侧第三筋板（10）和右侧第三筋板（14）的中面与竖直方向的夹角大于45度小于90度。

8.根据权利要求5所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述左侧第四筋板（11）和右侧第四筋板（15）的中面与竖直方向垂直。

9.根据权利要求1所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述箱式提梁内部在上弯板（2）下侧面上焊接有上护板（7）。

10.根据权利要求9所述的矿用挖掘机箱式提梁，其特征在于：所述上护板（7）沿上弯板（2）长度方向延伸至上弯板（2）左右两侧的弯曲部。

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