CN204282420U - 一种挖掘机用的稳固型动臂前叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种挖掘机用的稳固型动臂前叉，包括两个侧板，两个侧板的前端各有一个通孔，通孔外侧周边各固定有一个耳板，两个侧板的后端对称固定在一个三折弯板上，两个侧板的前端通孔保持同轴度，三折弯板为钢塑复合板，钢塑复合板包括钢层和塑料层，钢层包覆在塑料层上，三折弯板两端对应于侧板的焊接处均形成复数个凸点，凸点的高度均相同且不大于1.5mm，侧板内侧靠近焊接处的位置处开设连续的应力释放槽，应力释放槽的两端延伸至侧板内侧的两端，通孔外侧的周边间隔地设有凹槽，耳板内侧对应于凹槽的位置处设有凸起，凸起与凹槽相互配合。本实用新型具有高强度、焊接牢固、不易变形和结构稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挖掘机制造技术领域，尤其是一种挖掘机上连接动臂与斗杆的连接构件。
背景技术
挖掘机是用铲斗挖掘物料，并装入运输车或者卸至堆料场的土方机械，适用于各类基础建设基坑挖掘、河道挖掘、农田水利、矿山开采等行业。其中，挖掘机的动臂和斗杆等工作装置受力情况复杂，力学结构要求比较高。
现有技术中，挖掘机的动臂与斗杆是采用前叉进行连接，如专利号为201120067593.5，一种挖掘机用的动臂前叉揭示的是两个侧板的后端连接有一个三折弯板，利用三折弯板的内侧套在挖掘机动臂的前端上然后对焊，三折弯板一般是将钢板等金属板件直接进行折弯而成。然而，在使用过程中，这种结构存在以下几个问题：
一、前叉受力情况复杂，力学结构要求较高，三折弯板常常因加工强度不足而发生变形，从而影响前叉的使用；
二、当侧板与三折弯板分别电镀后，二者的焊接处容易出现反酸，会影响焊接处的美观和牢固度；
三、在对侧板与三折弯板焊接时，二者之间的焊接区域局部受热而产生内应力，在焊接应力的作用下，侧板容易产生局部变形而导致整个侧板在平面上产生褶皱及边角尺寸失真，进而影响前叉的性能；
四、前叉侧板通孔外侧的两耳板在挖掘机工作时的受力会集中于耳板与侧板的焊接处，在挖掘机工作一段时间后，上述焊接处极易发生开裂，严重影响挖掘机的正常工作。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种挖掘机用的稳固型动臂前叉，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述背景技术的不足，提供一种挖掘机用的稳固型动臂前叉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种挖掘机用的稳固型动臂前叉，包括两个侧板，两个侧板的前端各有一个通孔，通孔外侧周边各固定有一个耳板，两个侧板的后端对称固定在一个三折弯板上，两个侧板的前端通孔保持同轴度，三折弯板为钢塑复合板，钢塑复合板包括钢层和塑料层，钢层包覆在塑料层上，三折弯板两端对应于侧板的焊接处均形成复数个凸点，凸点的高度均相同且不大于1.5mm，侧板内侧靠近焊接处的位置处开设连续的应力释放槽，应力释放槽的两端延伸至侧板内侧的两端，通孔外侧的周边间隔地设有凹槽，耳板内侧对应于凹槽的位置处设有凸起，凸起与凹槽相互配合。
所述钢层为Q345D钢。
所述塑料层为PE聚乙烯塑料或ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
所述凸点为半球形。
所述凸点的直径的最小值为2.0mm。
所述凸点的高度为0.7-1.2mm。
所述应力释放槽的横截面具有光滑的轮廓。
所述应力释放槽的横截面的轮廓为弧形。
所述凹槽为锥形凹槽，凸起对应于凹槽的端面呈锥形状，凸起与凹槽相互配合。
采用上述方案后，本实用新型具有以下几个优点：
一、本实用新型的三折弯板为钢塑复合板，钢塑复合板由钢层和塑料层构成，不仅通过钢层确保了三折弯板的刚度，而且借助塑料层的物理和化学性能，使三折弯板具有高强度、抗冲击、耐腐蚀和压损小等优点，从而使前叉的结构更加稳固；
二、本实用新型三折弯板两端的凸点形成焊缝，使得焊料进入焊缝后能够增大侧板与焊料的接触面，在电镀时，由于侧板与三折弯板之间存在间隙，可以顺利排除酸液，这样既增加了焊接面积，使二者的焊接更加牢固，前叉的稳定性更佳；
三、当本实用新型的侧板与三折弯板进行焊接时，侧板的焊接部位产生的焊接应力均可沿应力释放槽被释放，保证侧板上的焊接部位不发生变形。同时，应力释放槽两端均延伸至侧板的边缘，使焊接应力能够完全释放，防止部分焊接应力从侧板的应力释放槽转移至侧板的其他部位，确保侧板的其他部位也不受焊接应力的作用而发生变形，进而加强了前叉的强度；
四、本实用新型的耳板通过凸起与凹槽的配合焊接在侧板上，焊接对接时容易固定和精确定位，方便施焊，降低焊接难度，提高耳板与侧板连接的牢固度和精确度，有效地防止了二者的焊接位置发生开裂，使前叉能够更加稳定地使用。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1 A-A处的剖视图；
图3是本实用新型三折弯板的结构示意图；
图4是本实用新型三折弯板装配侧板的结构示意图；
图5是本实用新型侧板的结构示意图；
图6是本实用新型耳板装配侧板的结构示意图。
标号说明
侧板1，应力释放槽11，耳板2，凸起21，三折弯板3，钢层31，塑料层32，凸点33，通孔4，凹槽41。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型揭示的一种挖掘机用的稳固型动臂前叉，包括两个侧板1，两个侧板1的前端各有一个通孔4，通孔4外侧周边各固定有一个耳板2，两个侧板1的后端对称固定在一个三折弯板3上，两个侧板1的前端通孔4保持同轴度，三折弯板3为钢塑复合板，钢塑复合板包括钢层31和塑料层32，钢层31包覆在塑料层32上，三折弯板3两端对应于侧板1的焊接处均形成复数个凸点33，凸点33的高度均相同且不大于1.5mm，侧板1内侧靠近焊接处的位置处开设连续的应力释放槽11，应力释放槽11的两端延伸至侧板1内侧的两端，通孔4外侧的周边间隔地设有凹槽41，耳板2内侧对应于凹槽41的位置处设有凸起21，凸起21与凹槽41相互配合。
在本实施例中，钢层31的材料有多种，优选为Q345D钢，Q345D钢为低合金钢板，其刚度高、机械性能好。含有害物质低，抗拉强度和屈服强度佳，从而提高了三折弯板3的强度。同时，塑料层32的材料也可以有多种，优选为PE聚乙烯塑料或ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。PE塑料具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，可以耐大多数酸碱的侵蚀。ABS塑料的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点。PE塑料、ABS塑料与钢层31所制的钢塑复合板整体性能指标都得到了很大的提升和改善。
为了使焊料能够顺畅地进入焊缝，此实施例的凸点33为半球形，这样不仅能够确保三折弯板3与侧板1的焊接质量，而且增加了焊料与凸点33的接触面积，从而使侧板1更加牢固地固定在三折弯板3上。
为了进一步加强侧板1与三折弯板3的连接强度，三折弯板3的端面分别均匀布设有四个凸点33，凸点33的直径的最小值为2.0mm，高度为0.7-1.2mm，从而避免因凸点33过小而导致焊接不牢的情况。
此实施例的应力释放槽11的横截面具有光滑的轮廓，该应力释放槽11的横截面的轮廓为弧形，这样避免了焊接应力在应力释放槽11内集中，破坏应力释放槽11处的结构，稳固了侧板1的整体结构。
为了使耳板2与侧板1的连接效果更好，凹槽41为锥形凹槽，凸起21对应于凹槽41的端面呈锥形状，凸起21与凹槽41相互配合，此种结构不仅便于凸起21与凹槽41的定位，使耳板2更加精确地固定在侧板1上，而且耳板2与侧板1的焊接面积得以增大，进一步降低了焊接位置发生开裂的概率。
本实用新型具有以下几个优点：
一、本实用新型的三折弯板3为钢塑复合板，钢塑复合板由钢层31和塑料层32构成，不仅通过钢层31确保了三折弯板3的刚度，而且借助塑料层32的物理和化学性能，使三折弯板3具有高强度、抗冲击、耐腐蚀和压损小等优点，从而使前叉的结构更加稳固；
二、本实用新型三折弯板3两端的凸点33形成焊缝，使得焊料进入焊缝后能够增大侧板1与焊料的接触面，在电镀时，由于侧板1与三折弯板3之间存在间隙，可以顺利排除酸液，这样既增加了焊接面积，使二者的焊接更加牢固，前叉的稳定性更佳；
三、当本实用新型的侧板1与三折弯板3进行焊接时，侧板1的焊接部位产生的焊接应力均可沿应力释放槽11被释放，保证侧板1上的焊接部位不发生变形。同时，应力释放槽11两端均延伸至侧板1的边缘，使焊接应力能够完全释放，防止部分焊接应力从侧板1的应力释放槽11转移至侧板1的其他部位，确保侧板1的其他部位也不受焊接应力的作用而发生变形，进而加强了前叉的强度；
四、本实用新型的耳板2通过凸起21与凹槽41的配合焊接在侧板1上，焊接对接时容易固定和精确定位，方便施焊，降低焊接难度，提高耳板2与侧板1连接的牢固度和精确度，有效地防止了二者的焊接位置发生开裂，使前叉能够更加稳定地使用。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种挖掘机用的稳固型动臂前叉，包括两个侧板，两个侧板的前端各有一个通孔，通孔外侧周边各固定有一个耳板，两个侧板的后端对称固定在一个三折弯板上，两个侧板的前端通孔保持同轴度，其特征在于：三折弯板为钢塑复合板，钢塑复合板包括钢层和塑料层，钢层包覆在塑料层上，三折弯板两端对应于侧板的焊接处均形成复数个凸点，凸点的高度均相同且不大于1.5mm，侧板内侧靠近焊接处的位置处开设连续的应力释放槽，应力释放槽的两端延伸至侧板内侧的两端，通孔外侧的周边间隔地设有凹槽，耳板内侧对应于凹槽的位置处设有凸起，凸起与凹槽相互配合。
2.如权利要求1所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述钢层为Q345D钢。
3.如权利要求1所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述塑料层为PE聚乙烯塑料或ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料。
4.如权利要求1所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述凸点为半球形。
5.如权利要求4所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述凸点的直径的最小值为2.0mm。
6.如权利要求1所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述凸点的高度为0.7-1.2mm。
7.如权利要求1所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述应力释放槽的横截面具有光滑的轮廓。
8.如权利要求7所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述应力释放槽的横截面的轮廓为弧形。
9.如权利要求1所述的新型挖掘机用的动臂前叉，其特征在于：所述凹槽为锥形凹槽，凸起对应于凹槽的端面呈锥形状，凸起与凹槽相互配合。
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