CN206337289U - 耐腐蚀增强型炉底辊 - Google Patents
耐腐蚀增强型炉底辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206337289U CN206337289U CN201621327681.3U CN201621327681U CN206337289U CN 206337289 U CN206337289 U CN 206337289U CN 201621327681 U CN201621327681 U CN 201621327681U CN 206337289 U CN206337289 U CN 206337289U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- roll shaft
- corrosion
- alignment pin
- sprayed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀增强型炉底辊，包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴；辊轴插入辊筒端部，形成配合并固定连接；两端辊轴之间的辊筒壁厚越接近辊筒轴向中心线越厚；进一步改进在于：辊筒的内壁轴向截面为圆弧形曲面；辊筒外壁设有金属陶瓷涂层；金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；辊筒、辊轴配合部位设有两根径向贯穿辊筒、辊轴配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴。本实用新型结构强度高，耐高温，耐腐蚀，热膨胀小，化学稳定性好，高温性能稳定，不变形，耐磨性好，输送质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种退火炉炉底辊。
背景技术
退火炉炉底辊包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴，辊轴插入辊筒端部，形成配合并固定连接，辊筒为圆柱形的筒体，这种结构的炉底辊辊筒结构强度、刚性较差（特别是中间部位），使用时在输送钢板重力作用下，容易产生较大的变形，影响输送质量。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能显著提高辊筒结构刚性、强度，从而显著减小使用时的变形，显著提高输送质量的耐腐蚀增强型炉底辊。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
耐腐蚀增强型炉底辊，包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴；所述辊轴插入辊筒端部，形成配合并固定连接；其改进之处在于：两端所述辊轴之间的辊筒壁厚越接近辊筒轴向中心线越厚。
上述结构中，所述辊筒的内壁轴向截面为圆弧形曲面。
上述结构中，所述辊筒外壁设有金属陶瓷涂层。
上述结构中，所述辊筒、辊轴配合部位设有两根径向贯穿辊筒、辊轴配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴。
上述结构中，所述定位销轴两端焊接固定连接在辊筒的定位孔中。
上述结构中，所述辊筒外壁金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；所述打底层包括质量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；所述工作层基本组成为ZrO2：72～80％，Al2O3：20～28％；所述封闭层组成为CrB-CrO2：26～32％，其余为酸性调和剂，采用爆炸喷涂工艺将金属陶瓷涂层喷涂到辊筒外壁。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、辊轴之间的辊筒壁厚越接近辊筒轴向中心线越厚，这样，显著提高辊筒结构刚性、强度（特别是辊轴轴向中部的刚性、强度），从而显著减小使用时的变形，显著提高输送质量。
2、辊筒的内壁轴向截面为圆弧形曲面，使得辊筒受力分布更均匀，结构更合理。
3、辊筒外壁设有金属陶瓷涂层，使得本实用新型具有较好的耐腐蚀、耐磨能力，也进一步提高输送质量。
4、辊筒、辊轴配合部位设有两根径向贯穿辊筒、辊轴配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴，这样，定位销轴不易脱落，辊筒和辊轴连接可靠；定位销轴贯穿辊筒、辊轴配合部位显著提高辊筒、辊轴连接强度。
5、定位销轴两端焊接固定连接在辊筒的定位孔中，可进一步防止定位销轴脱落，进一步提高辊筒和辊轴连接可靠性。
6、辊筒外壁金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；所述打底层包括质量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；所述工作层基本组成为ZrO2：72～80％，Al2O3：20～28％；所述封闭层组成为CrB-CrO2：26～32％，其余为酸性调和剂。金属陶瓷涂层将辊筒与高温、弱氧化性气氛隔绝直接接触，阻止辊筒合金元素析出与氧化性气体发生反应产生“结瘤”，提高炉辊耐高温寿命。炉底辊喷涂的金属陶瓷涂层，高温性能优异，具有良好的抗积瘤性能，在高温条件下，与钢带中的Mn元素不发生化学反应，并且也阻碍了钢带中的Mn与辊面材料的反应。
7、通过对辊筒实施爆炸法喷涂金属陶瓷材料，改变该炉辊辊筒表面的特性，通过实际试用，对辊筒“结瘤”有较好的预防作用，并提高炉辊耐高温寿命，抗结瘤期至少达到6个月以上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示的耐腐蚀增强型炉底辊，包括辊筒1、连接在辊筒1两端的辊轴2；辊轴2插入辊筒1端部，形成配合并固定连接；辊筒1、辊轴2配合部位设有两根径向贯穿辊筒1、辊轴2配合部位的定位销轴3，其中的一根定位销轴3部分贯穿另一根定位销轴3，定位销轴3两端焊接固定连接在辊筒1的定位孔中。
两端辊轴2之间的辊筒1壁厚越接近辊筒1轴向中心线越厚，本实施例中，辊筒1的内壁轴向截面为圆弧形曲面。
辊筒1外壁设有金属陶瓷涂层，金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒1外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；打底层包括质量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；工作层基本组成为ZrO2：72～80％，Al2O3：20～28％；封闭层组成为CrB-CrO2：26～32％，其余为酸性调和剂，采用爆炸喷涂工艺将金属陶瓷涂层喷涂到辊筒外壁。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀增强型炉底辊，包括辊筒（1）、连接在辊筒（1）两端的辊轴（2）；所述辊轴（2）插入辊筒（1）端部，形成配合并固定连接；其特征在于：两端所述辊轴（2）之间的辊筒（1）壁厚越接近辊筒（1）轴向中心线越厚。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀增强型炉底辊，其特征在于：所述辊筒（1）的内壁轴向截面为圆弧形曲面。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀增强型炉底辊，其特征在于：所述辊筒（1）外壁设有金属陶瓷涂层。
4.根据权利要求3所述的耐腐蚀增强型炉底辊，其特征在于：所述辊筒（1）、辊轴（2）配合部位设有两根径向贯穿辊筒（1）、辊轴（2）配合部位的定位销轴（3），其中的一根定位销轴（3）部分贯穿另一根定位销轴（3）。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀增强型炉底辊，其特征在于：所述定位销轴（3）两端焊接固定连接在辊筒（1）的定位孔中。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀增强型炉底辊，其特征在于：所述辊筒（1）外壁金属陶瓷涂层包括喷涂在辊筒（1）外壁上的打底层、喷涂在打底层上的工作层、喷涂在工作层的封闭层；所述打底层包括质量百分比如下的成分：Co：35～63％，Cr：20～30％，Ta：10～20％，Al：5～10％，y：2～5％；所述工作层基本组成为ZrO2：72～80％，Al2O3：20～28％；所述封闭层组成为CrB-CrO2：26～32％，其余为酸性调和剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621327681.3U CN206337289U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 耐腐蚀增强型炉底辊 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621327681.3U CN206337289U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 耐腐蚀增强型炉底辊 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206337289U true CN206337289U (zh) | 2017-07-18 |
Family
ID=59308347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621327681.3U Expired - Fee Related CN206337289U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 耐腐蚀增强型炉底辊 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206337289U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106636575A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 王秋林 | 耐腐蚀增强型炉底辊 |
| CN109911546A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-21 | 富华中元江苏重机科技有限公司 | 一种耐磨回火托辊 |
-
2016
- 2016-12-06 CN CN201621327681.3U patent/CN206337289U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106636575A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 王秋林 | 耐腐蚀增强型炉底辊 |
| CN109911546A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-21 | 富华中元江苏重机科技有限公司 | 一种耐磨回火托辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206337289U (zh) | 耐腐蚀增强型炉底辊 | |
| KR101204064B1 (ko) | 연속 소둔로용 하스 롤 및 그 제조 방법 | |
| CN100355168C (zh) | 火花塞 | |
| CN101113487A (zh) | 一种退火炉炉辊表面强化涂层及其制备方法 | |
| CN101260487B (zh) | 由含钛高铬镍合金制得的喷涂材料及其制备方法和用途 | |
| CN103331499B (zh) | 一种使用Pd-Co-Ni钎料钎焊ZrB2-SiC复合陶瓷材料的方法 | |
| JP5755819B2 (ja) | 耐高温腐食特性を備えたＮｉ−Ｃｒ−Ｃｏ系合金とそれを用いて表面改質したポペットバルブ | |
| CN100545269C (zh) | 金属物件加热工艺中可保护金属强化传热的涂料 | |
| CN103160827B (zh) | 一种余热锅炉受热面高温复合耐磨涂层及其制作方法 | |
| CN104099459A (zh) | 耐高温、耐磨双层复合炉底辊 | |
| CN102712025A (zh) | 耐腐蚀性金属产品 | |
| JP6841897B2 (ja) | その表面に少なくとも１つのコーティングを有しているローラー炉用ローラー | |
| KR101690796B1 (ko) | 냉각 요소의 제조 방법 및 냉각 요소 | |
| CN106636575A (zh) | 耐腐蚀增强型炉底辊 | |
| JP2009221602A (ja) | 溶射用ワイヤ | |
| CN101209517A (zh) | 高性能耐蚀合金焊条及其制造方法 | |
| CN105290635A (zh) | 一种用于双相不锈钢焊接的酸性焊条药皮及其制备方法 | |
| CN203177665U (zh) | 耐高温、耐磨双层复合炉底辊 | |
| CN103958702A (zh) | 冷却元件以及制造冷却元件的方法 | |
| CN105331922A (zh) | 一种低导热抗烧结热障涂层及其制备工艺 | |
| CN109321733A (zh) | 一种节能炉辊及其制备方法 | |
| JPS60137511A (ja) | 継目無管製造用プラグ | |
| JP5406576B2 (ja) | バーナノズル | |
| JP4475998B2 (ja) | 耐食性積層構造皮膜の形成方法および耐食性積層構造皮膜 | |
| CN103266219B (zh) | 一种含Ni-Cr合金钢锭的加热控制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170718 Termination date: 20171206 |