CN206328261U - 一种脱硫废水零排放处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水零排放处理装置，所述装置包括依次连通的曝气调节装置、预沉淀装置、混凝处理装置、软化处理装置、超滤装置、离子交换装置、纳滤装置、反渗透装置和结晶装置。所述装置运行稳定、对废水处理效果好、氯化钠回收纯度高。

Description

一种脱硫废水零排放处理装置

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种脱硫废水零排放处理装置。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中从吸收塔中外排的水，其具有成分复杂、水质和水量波动较大、悬浮物含量和硬度高的特点，这导致其处理难度较大，处理过程中易结垢，影响处理过程的顺利进行。目前脱硫废水的处理国内尚无成熟的经验，国外燃煤火力发电厂脱硫废水处理过程中采用了蒸发和结晶工艺，最终得到了混盐，但是通过上述工艺产生的固体物质为硫酸钠和氯化钠的混盐，混盐被定义为危险废物，处理难度大、成本高。

为了在处理废水的同时，也能分离混盐，现有技术采用了纳滤系统、反渗透系统和蒸发结晶系统，最终分离得到了硫酸钠和氯化钠。如中国专利文献CN 104692574 A公开了一种高含盐废水的处理方法。该方法将高盐废水依次通过调节池、高密度沉淀池、V型滤池和第一次离子交换树脂系统，得到软水；接着软水经过第一段反渗透系统、第二段离子交换树脂系统和高压纳滤系统，得到产水和浓水；再将浓水第二段高压平板膜系统、冷冻结晶系统，得到工业级芒硝，将产水经过第二段反渗透系统、第一段高压平板膜系统和MVP蒸发结晶系统，得到工业氯化钠。上述技术回收了高盐废水中的氯化钠和硫酸钠，具有较好的经济效益和社会效益。

但是，上述技术将从V型滤池中出来的废水直接通入第一次离子交换树脂系统中，废水中的杂质和悬浮物会造成树脂污染和交换床堵塞，影响离子交换树脂系统的稳定运行，导致废水处理效果差；再者，上述技术先采用第一反渗透系统对废水浓缩，然后再通过高压纳滤系统进行分盐，因废水中二价硫酸根离子含量高，易出现结垢风险，影响反渗透系统的稳定运行，同时也会对相应的膜系统造成污染，影响废水处理效果。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的是现有脱硫废水处理装置存在运行稳定性及处理效果差的缺陷，进而提供一种运行稳定性及处理效果好、成本低、氯化钠回收纯度高、零排放的脱硫废水的处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的脱硫废水处理装置，包括依次连通的曝气调节装置、预沉淀装置、混凝处理装置、软化处理装置、超滤装置、离子交换装置、纳滤装置、反渗透装置和结晶装置。

优选地，所述纳滤装置中的纳滤膜的截留分子量为150-300道尔顿，二价离子的截留率＞98%；

所述反渗透装置中的反渗透膜为海水反渗透膜和/或碟管式反渗透膜；

所述纳滤装置的浓水出口与所述曝气调节装置的进水口连通。

进一步地，还包括，

除碳装置，其进水口、出水口分别与所述离子交换装置的出水口、所述纳滤装置的进水口连通；

依次连通的浓缩装置和脱水装置，所述浓缩装置的污泥进口分别与所述预沉淀装置、所述混凝处理装置和所述软化处理装置的污泥出口连通，所述浓缩装置和所述脱水装置的产水出口均与所述曝气调节装置的进口连通。

进一步地，还包括，

第一水箱，其进水口、出水口分别与所述混凝处理装置的出水口、所述软化处理装置的进水口连通；

第二水箱，其进水口、出水口分别与所述软化处理装置的出水口、所述超滤装置的进水口连通；

第三水箱，其进水口、出水口分别与所述除碳装置的出水口、所述纳滤装置的进水口连通；

第四水箱，其进水口、出水口分别与所述超滤装置的出水口、所述离子交换装置的进水口连通；

第五水箱，其进水口分别与所述反渗透装置和所述结晶装置的出水口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）本实用新型实施例所提供的脱硫废水的处理装置，所述处理装置中采用反渗透装置，处理得到的产水可达到回用指标，纳滤装置处理后所得第二浓水的量为进水量的1/5以下，大大减少了进入结晶装置中的脱硫废水量，同时，第二浓水含盐量较高，水量较小，可取消废水蒸发设备，直接进行结晶处理，大大降低浓缩装置的投资及运行成本。

2）本实用新型实施例所提供的脱硫废水的处理装置，所述处理装置具有运行稳定性高、脱硫废水处理效果好、成本低、氯化钠回收纯度高等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中脱硫废水的处理装置的结构示意图；

附图标记：

1-曝气调节装置；2-预沉淀装置；3-混凝处理装置；4-第一水箱；5-软化处理装置；6-第二水箱；7-超滤装置；8-浓缩装置；9-脱水装置；10-第四水箱；11-离子交换装置；12-除碳装置；13-第三水箱；14-纳滤装置；15-反渗透装置；16-结晶装置；17-第五水箱。

具体实施方式

为了更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型做进一步描述。本实用新型可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将仅由权利要求来限定。

一种脱硫废水零排放处理装置，该处理装置包括依次连通的曝气调节装置1、预沉淀装置2、混凝处理装置3、软化处理装置5、超滤装置7、离子交换装置11、纳滤装置14、反渗透装置15和结晶装置16。

通过上述设置，使上述处理装置具有运行稳定性高、脱硫废水处理效果好、成本低、氯化钠回收纯度高等特点。

优选地，纳滤装置14中的纳滤膜的截留分子量为150-300道尔顿，二价离子的截留率＞98%；

反渗透装置15中的反渗透膜为海水反渗透膜和/或碟管式反渗透膜；

纳滤装置14的浓水出口与曝气调节装置1的进水口连通。

在上述技术方案的基础上，还包括，

除碳装置12，其进水口、出水口分别与离子交换装置11的出水口、纳滤装置14的进水口连通；

依次连通的浓缩装置8和脱水装置9，浓缩装置8的污泥进口分别与预沉淀装置2、混凝处理装置3和软化处理装置5的污泥出口连通，浓缩装置8和脱水装置9的产水出口均与曝气调节装置1的进口连通。

在上述技术方案的基础上，还包括，

第一水箱4，其进水口、出水口分别与混凝处理装置3的出水口、软化处理装置5的进水口连通；

第二水箱6，其进水口、出水口分别与软化处理装置5的出水口、超滤装置7的进水口连通；

第三水箱13，其进水口、出水口分别与除碳装置12的出水口、纳滤装置14的进水口连通；

第四水箱10，其进水口、出水口分别与超滤装置7的出水口、离子交换装置11的进水口连通；

第五水箱17，其进水口分别与反渗透装置15和结晶装置16的出水口连通。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种脱硫废水零排放处理装置，其特征在于，包括依次连通的曝气调节装置、预沉淀装置、混凝处理装置、软化处理装置、超滤装置、离子交换装置、纳滤装置、反渗透装置和结晶装置。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述纳滤装置中的纳滤膜的截留分子量为150-300道尔顿，二价离子的截留率＞98%。

3.根据权利要求2所述的处理装置，其特征在于，所述反渗透装置中的反渗透膜为海水反渗透膜和/或碟管式反渗透膜。

4.根据权利要求3所述的处理装置，其特征在于，所述纳滤装置的浓水出口与所述曝气调节装置的进水口连通。

5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征在于，还包括，

除碳装置，其进水口、出水口分别与所述离子交换装置的出水口、所述纳滤装置的进水口连通；

依次连通的浓缩装置和脱水装置，所述浓缩装置的污泥进口分别与所述预沉淀装置、所述混凝处理装置和所述软化处理装置的污泥出口连通，所述浓缩装置和所述脱水装置的产水出口均与所述曝气调节装置的进口连通。

6.根据权利要求5所述的处理装置，其特征在于，还包括，

第一水箱，其进水口、出水口分别与所述混凝处理装置的出水口、所述软化处理装置的进水口连通；

第二水箱，其进水口、出水口分别与所述软化处理装置的出水口、所述超滤装置的进水口连通；

第三水箱，其进水口、出水口分别与所述除碳装置的出水口、所述纳滤装置的进水口连通；

第四水箱，其进水口、出水口分别与所述超滤装置的出水口、所述离子交换装置的进水口连通；

第五水箱，其进水口分别与所述反渗透装置和所述结晶装置的出水口连通。