CN206320509U - 一种化工用储气罐进气口防腐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工防腐技术领域的一种化工用储气罐进气口防腐结构，包括设备主体，所述设备主体的左侧底部设有进气口，所述进气口的外壁顶部套接有连接法兰盘，所述进气口的内腔顶部螺接有连接环，所述连接环的底部设有氯丁橡胶制波纹管，环状连接槽的内壁设有防滑纹路，增大摩擦力，便于用定位螺栓将氯丁橡胶制波纹管固定在环状连接槽内腔，防止脱落，同时密封圈为热塑性三元乙丙橡胶密封圈，它具有防渗、防漏和止水效果佳的特点，同时又耐腐蚀、耐老化和使用寿命长，可以让连接法兰盘与进气管上的法兰接口结合的更加紧密，该结构耐腐蚀，耐高强气体冲刷，减少了设备的维护维修费用，延长了设备的使用寿命，提高了生产效率。

Description

一种化工用储气罐进气口防腐结构

技术领域

本实用新型涉及化工防腐技术领域，具体为一种化工用储气罐进气口防腐结构。

背景技术

目前，化工装置如增湿塔、储气罐等类似设备的进气口均设有防腐结构，开车使用中，在化工用储气罐的进气口的位置，会出现高温、腐蚀介质、高强气体冲刷情况，加大了腐蚀结构的磨蚀裕度，极易造成进气口被腐蚀刺穿，影响使用，现有的进气口防腐结构减缓腐蚀的效率低，因此增加了设备的维护维修费用，降低了设备的使用寿命和生产效率，为此，我提出一种化工用储气罐进气口防腐结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用储气罐进气口防腐结构，以解决上述背景技术中提出的现有化工用储气罐进气口防腐结构减缓腐蚀的效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用储气罐进气口防腐结构，包括设备主体，所述设备主体的左侧底部设有进气口，所述进气口的外壁顶部套接有连接法兰盘，所述进气口的内腔顶部螺接有连接环，所述连接环的底部设有氯丁橡胶制波纹管，所述进气口的内壁设有碳纤维板，所述碳纤维板的表面设有聚四氟乙烯板，所述进气口的内腔底部设有凹槽，所述凹槽的表面设有聚丙烯板。

优选的，所述连接环包括不锈钢环体，所述不锈钢环体的底部设有环状连接槽，所述不锈钢环体的左右两侧中央均设有阶梯螺纹通孔，两组所述阶梯螺纹通孔的内腔均螺接有定位螺栓，所述不锈钢环体的外壁设有外螺纹，所述不锈钢环体的表面均匀分布有四组六边形盲孔，所述不锈钢环体的表面设有密封圈。

优选的，所述环状连接槽的内壁设有防滑纹路。

优选的，所述密封圈为热塑性三元乙丙橡胶密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过利用碳纤维板和聚四氟乙烯板可以直接防止进气口的内壁被腐蚀，通过利用氯丁橡胶制波纹管可以减少高速气体对进气口内壁的冲刷，凹槽可以让冲击过来的气体沿弧面发生转向，并且利用聚丙烯板可以减缓气体直接对进气口内腔底部的冲击腐蚀，不锈钢环体通过外螺纹与进气口的内壁连接，通过六边形盲孔可以方便拆装，有利于定期检查氯丁橡胶制波纹管，环状连接槽的内壁设有防滑纹路，增大摩擦力，便于用定位螺栓将氯丁橡胶制波纹管固定在环状连接槽内腔，防止脱落，同时密封圈为热塑性三元乙丙橡胶密封圈，它具有防渗、防漏和止水效果佳的特点，同时又耐腐蚀、耐老化和使用寿命长，可以让连接法兰盘与进气管上的法兰接口结合的更加紧密，该结构耐腐蚀，耐高强气体冲刷，减少了设备的维护维修费用，延长了设备的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接环剖视图；

图3为本实用新型连接环俯视图。

图中：1设备主体、2进气口、3连接法兰盘、4连接环、40环状连接槽、41阶梯螺纹通孔、42定位螺栓、43不锈钢环体、44外螺纹、45密封圈、46六边形盲孔、5碳纤维板、6聚四氟乙烯板、7氯丁橡胶制波纹管、8凹槽、9聚丙烯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用储气罐进气口防腐结构，包括设备主体1，所述设备主体1的左侧底部设有进气口2，所述进气口2的外壁顶部套接有连接法兰盘3，所述进气口2的内腔顶部螺接有连接环4，所述连接环4的底部设有氯丁橡胶制波纹管7，所述进气口2的内壁设有碳纤维板5，所述碳纤维板5的表面设有聚四氟乙烯板6，所述进气口2的内腔底部设有凹槽8，所述凹槽8的表面设有聚丙烯板9。

其中，所述连接环4包括不锈钢环体43，所述不锈钢环体43的底部设有环状连接槽40，所述不锈钢环体43的左右两侧中央均设有阶梯螺纹通孔41，两组所述阶梯螺纹通孔41的内腔均螺接有定位螺栓42，所述不锈钢环体43的外壁设有外螺纹44，所述不锈钢环体43的表面均匀分布有四组六边形盲孔46，所述不锈钢环体43的表面设有密封圈45，所述环状连接槽40的内壁设有防滑纹路，增大摩擦力，便于用定位螺栓42将氯丁橡胶制波纹管7固定在环状连接槽40内腔，防止脱落，所述密封圈45为热塑性三元乙丙橡胶密封圈，它具有防渗、防漏和止水效果佳的特点，同时又耐腐蚀、耐老化和使用寿命长。

工作原理：该装置利用碳纤维板5和聚四氟乙烯板6的耐腐蚀性可以直接防止进气口2的内壁被腐蚀，通过利用氯丁橡胶制波纹管7的缓解冲击能力可以减少高速气体对进气口2内壁的冲刷，凹槽8可以让冲击过来的气体沿弧面发生转向，并且利用聚丙烯板9可以减缓气体直接对进气口2内腔底部的冲击腐蚀，不锈钢环体43通过外螺纹44与进气口2的内壁连接，通过六边形盲孔46可以方便拆装，有利于定期检查氯丁橡胶制波纹管7，环状连接槽40的内壁设有防滑纹路，增大摩擦力，便于用定位螺栓42将氯丁橡胶制波纹管7固定在环状连接槽40内腔，防止脱落，同时密封圈45为热塑性三元乙丙橡胶密封圈，它具有防渗、防漏和止水效果佳的特点，同时又耐腐蚀、耐老化和使用寿命长，可以让连接法兰盘3与进气管上的法兰接口结合的更加紧密，该结构耐腐蚀，耐高强气体冲刷，减少了设备的维护维修费用，延长了设备的使用寿命，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工用储气罐进气口防腐结构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的左侧底部设有进气口(2)，所述进气口(2)的外壁顶部套接有连接法兰盘(3)，所述进气口(2)的内腔顶部螺接有连接环(4)，所述连接环(4)的底部设有氯丁橡胶制波纹管(7)，所述进气口(2)的内壁设有碳纤维板(5)，所述碳纤维板(5)的表面设有聚四氟乙烯板(6)，所述进气口(2)的内腔底部设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的表面设有聚丙烯板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用储气罐进气口防腐结构，其特征在于：所述连接环(4)包括不锈钢环体(43)，所述不锈钢环体(43)的底部设有环状连接槽(40)，所述不锈钢环体(43)的左右两侧中央均设有阶梯螺纹通孔(41)，两组所述阶梯螺纹通孔(41)的内腔均螺接有定位螺栓(42)，所述不锈钢环体(43)的外壁设有外螺纹(44)，所述不锈钢环体(43)的表面均匀分布有四组六边形盲孔(46)，所述不锈钢环体(43)的表面设有密封圈(45)。

3.根据权利要求2所述的一种化工用储气罐进气口防腐结构，其特征在于：所述环状连接槽(40)的内壁设有防滑纹路。

4.根据权利要求2所述的一种化工用储气罐进气口防腐结构，其特征在于：所述密封圈(45)为热塑性三元乙丙橡胶密封圈。