CN206319916U - 可调式热力压汽机供汽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热利用节能技术应用领域，具体涉及到可调式热力压汽机(热压机)供汽系统，包括汽轮机，所述汽轮机包括高压段和低压段；至少一组力热压汽机，其与所述高压段和所述低压段分别连接，所述至少一组热力压汽机(热压机)与所述汽轮机通过所述高压段和所述低压段连接；用户用汽端，其与所述至少一组热力压汽机(热压机)连接。本实用新型其采用热力压汽机(热压机)，利用汽轮机高于使用端的蒸汽压力的某段蒸汽供汽抽汽，来抽取汽轮机低于使用端的某段蒸汽，最大可能全部利用汽轮机不同段压力的蒸汽，并可以最大限度地减少、甚至完全消除电厂的供汽热量损失，同时最大可能成倍增加供汽量。

Description

可调式热力压汽机供汽系统

技术领域

本实用新型属于热利用节能技术应用领域，具体涉及到可调式热力压汽机供汽系统。

背景技术

随着工业生产的发展，工业生产不断扩容，每年的工厂用汽量在增加，日益增加的供汽负荷与机组的供汽能力及供汽能量损失之间日益突出的矛盾，也正困扰着供汽电厂。

目前，国内大部分的供汽机组，主要使用汽轮机高压蒸汽经减温减压器抽汽供汽，供汽机组的在低负荷运行时有可能无法满足用户用汽量的需求，同时由于高温高压蒸汽经减温减压后会带来大量的能量损失。既增加运行成本，也不符合国家节能环保的要求。机组怎样能在低负荷状态下仍能保证供汽负荷，是目前供汽机组亟待解决的问题。

火力发电厂的高压蒸汽减温减压后的热力损失是热力系统的很大损失。汽轮机热值较高的蒸汽，经减温减压成用户需求压力的蒸汽，蒸汽中包含大量的热量被损失掉。供汽机组低负荷运行时，可能导致系统供汽能力不足。同时蒸汽经过减温减压，造成了热量白白浪费。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可调式热力压汽机供汽系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种可调式热力压汽机供汽系统，其采用热力压汽机，利用汽轮机高压部分蒸汽来抽取汽轮机低压部分蒸汽，调配出用户需求的中压蒸汽，最大可以全部减少热量损失，同时最大可成倍增加供汽量。

本实用新型还有一个目的是提供了一种可调式热力压汽机供汽系统，所述热力压汽机采用可调喷嘴，在不同的运行方式下，可以满足用户对不同用汽量的需求，实现供汽负荷与机组负荷的完美匹配。

本实用新型还有一个目的是提供了一种可调式热力压汽机供汽系统，其无转动部件，无机械磨损，保证系统100％出力的状态长期稳定运行。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供了一种可调式热力压汽机供汽系统，包括：

汽轮机，其包括高压段和低压段；

至少一组热力压汽机，其与所述高压段和所述低压段分别连接，所述至少一组热力压汽机与所述汽轮机通过所述高压段和所述低压段连接；

用户用汽端，其与所述至少一组热力压汽机连接。

本实用新型提供了一种可调式热力压汽机供汽系统，其采用所述热力压汽机，利用所述汽轮机的高压段蒸汽抽汽，来抽取汽轮机的低压段蒸汽，引射出满足用户需求供汽参数要求的供汽蒸汽，在所述蒸汽供汽中，增加供汽量，并可以最大限度地减少、甚至完全消除供汽的热量损失，同时最大可成倍增加供汽量。

以汽轮机的高压段蒸汽抽汽为动力蒸汽，通过所述热力压汽机抽取汽轮机的低压段蒸汽，所述热力压汽机排出的汽体，进入所述用户中压用汽端。

优选的是，还包括动力蒸汽入口、吸入口、第一管路和第二管路，所述动力蒸汽入口和所述吸入口均设置在所述至少一组热力压汽机上，所述动力蒸汽入口与所述第一管路连通，所述至少一组热力压汽机与所述汽轮机的高压段通过所述第一管路连接；所述吸入口与所述第二管路连通，所述至少一组热力压汽机与所述汽轮机的低压段通过所述第二管路连接。

所述热力压汽机的动力蒸汽入口通过连接所述第一管路与所述汽轮机连接，并从所述汽轮机的高压段获取动力蒸汽，所述热力压汽机的吸入口通过连接所述第二管路与所述汽轮机连接。

以所述汽轮机供高压蒸汽抽汽引射低压蒸汽作为供汽蒸汽，最大可成倍增加供汽蒸汽量，既解决了低负荷变工况运行时，供汽量有可能不足的问题，最大限度的解决了不损耗能量的问题。

优选的是，所述第一管路上设置有第一隔离阀；所述第二管路上设置有第二隔离阀。

使用所述第一隔离阀的来控制所述第一管路的开闭，使用所述第二隔离阀来控制所述第二管路的开闭。

优选的是，还包括一可调喷嘴，其设置在所述至少一组热力压汽机的内部，所述可调喷嘴的一端与所述动力蒸汽入口连通，所述可调喷嘴的另一端靠近所述吸入口。

所述可调喷嘴将由所述动力蒸汽入口进入到所述热力压汽机的动力蒸汽，形成超音速气流建立内部真空环境，抽吸进入热力压汽机的所述吸入口的蒸汽，所述热力压汽机采用所述可调喷嘴，除了可以加强所述热力压汽机的抽吸能力外，还可以在用户用汽量发生变化时，根据用户对蒸汽量的需求，自动调整热力压汽机供汽系统，从而实现对用户蒸汽不同量的需求。

优选的是，还包括排出口和第三管路，所述排出口设置在所述至少一组热力压汽机上，所述排出口与所述第三管路连通，所述至少一组热力压汽机通过所述第三管路与所述用户用汽端连接。

所述热力压汽机经过所述排出口排出的蒸汽，其通过所述第三管路进入到所述用户用汽端里，在所述用户供汽点提高了供汽量，并可以最大限度地减少、甚至完全消除热量损失。

优选的是，所述第三管路上设置有第三隔离阀。

使用所述第三隔离阀来控制第三管路的开闭。

优选的是，所述至少一组热力压汽机为两组热力压汽机。

一组热力压汽机运行工作发生故障时，另一组热力压汽机则作为备用，使得可调式热力压汽机供汽系统能正常使用，保证工作效率。

本实用新型的有益效果

1、本实用新型提供的一种可调式热力压汽机供汽系统，其以汽轮机供汽高压段抽汽引射汽轮机低压段抽汽作为供汽蒸汽，最大可成倍增加供汽蒸汽量，既解决了低负荷变工况运行时，有可能供汽量不足的问题，又最大限度的解决了不损耗能量问题。

2、本实用新型提供的一种可调式热力压汽机供汽系统，其对抽汽中的压力、热量没有损失，提高了机组的热效率，降低了发电煤耗。

3、本实用新型提供的一种可调式热力压汽机供汽系统，其安全、免维护，整个系统无转动部件，无机械磨损，保证系统100％的出力的状态长期稳定运行。

4、本实用新型提供的一种可调式热力压汽机供汽系统，其以汽轮机的高压段抽汽来引射低压段抽汽，作为供热蒸汽，解决了消耗高品质蒸汽，不节能环保的问题。

5、本实用新型提供的一种可调式热力压汽机供汽系统，其采用的可调喷嘴，可以最大可能满足用户对不同蒸汽量的需求，实现供汽量与机组负荷的完美匹配。

附图说明

图1是本实用新型所述的可调式热力压汽机供汽系统的结构示意图。

图中：1汽轮机；2高压段；3低压段；4热力压汽机(热压机)；41动力蒸汽入口；42吸入口；43排出口；5用户用汽端；6第一管路；61第一隔离阀；7第二管路；71第二隔离阀；8第三管路；81第三隔离阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。

为了方便，本领域技术人员也将热力压汽机简称为热压机，如图1所示，本实用新型提供了一种可调式热力压汽机(热压机)供汽系统，包括：

汽轮机1，其包括高压段2和低压段3；

至少一组热力压汽机(热压机)4，其与所述高压段2和所述低压段3分别连接，所述至少一组热力压汽机(热压机)4与所述汽轮机1通过所述高压段2和所述低压段3连接；

用户用汽端5，其与所述至少一组热力压汽机(热压机)4连接。

本实用新型提供了一种可调式热力压汽机(热压机)供汽系统，其采用所述热力压汽机(热压机)4，利用所述汽轮机1的高压段2蒸汽抽汽，来抽取汽轮机1的低压段3蒸汽，即以所述汽轮机1高于用户用汽端5的蒸汽压力的某段蒸汽为动力蒸汽，形成超音速气流建立内部真空环境，再通过所述热力压汽机(热压机)4抽取所述汽轮机1低于使用端的某段蒸汽，使所述热力压汽机(热压机)4排出的汽体正好能够满足用户所需要的蒸汽压力，引射出满足用户需求供汽参数要求的供汽蒸汽，在所述蒸汽供汽中，增加供汽量，并可以最大限度地减少、甚至完全消除供汽的热量损失，同时最大可成倍增加供汽量。

以汽轮机1的高压段2蒸汽抽汽为动力蒸汽，通过所述热力压汽机(热压机)4抽取汽轮机1的低压段3蒸汽，所述热力压汽机(热压机)4排出的汽体，进入所述用户用汽端5。

在上述情况的基础上，又一个实施例，还包括动力蒸汽入口41、吸入口42、第一管路6和第二管路7，所述动力蒸汽入口41和所述吸入口42均设置在所述至少一组热力压汽机(热压机)上4，所述动力蒸汽入口41与所述第一管路6连通，所述至少一组热力压汽机(热压机)4与所述汽轮机1的高压段2通过所述第一管路6连接；所述吸入口42与所述第二管路7连通，所述至少一组热力压汽机(热压机)4与所述汽轮机1的低压段3通过所述第二管路7连接。

所述热力压汽机(热压机)4的动力蒸汽入口41通过连接所述第一管路6与所述汽轮机1连接，并从所述汽轮机1的高压段2获取动力蒸汽，所述热力压汽机(热压机)4的吸入口42通过连接所述第二管路7与所述汽轮机1连接。

以所述汽轮机1供高压蒸汽抽汽引射低压蒸汽作为供汽蒸汽，最大可成倍增加供汽蒸汽量，既解决了低负荷变工况运行时，供汽量有可能不足的问题，最大限度的解决了不损耗能量的问题。以汽轮机1高压供汽抽汽引射汽轮机低压供汽抽汽作为供汽蒸汽，避免了消耗用高品质蒸汽降温降压使用，不节能环保的弊端。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述第一管路6上设置有第一隔离阀61；所述第二管路7上设置有第二隔离阀71。

使用所述第一隔离阀61的来控制所述第一管路6的开闭，所述第一隔离阀61为动力蒸汽入口41处的隔离阀，使用所述第二隔离阀71来控制所述第二管路7的开闭，所述第二隔离阀71为吸入口处的隔离阀。

所述热力压汽机(热压机)4的吸入口42连接汽轮机1的低压段3的排汽管线，使得汽轮机低压排气不断被抽出，通过所述第二管路7，所述热力压汽机(热压机)4抽取所述汽轮机1的低压蒸汽。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，还包括排出口43和第三管路8，所述排出口43设置在所述至少一组热力压汽机(热压机)4上，所述排出口43与所述第三管路8连通，所述至少一组热力压汽机(热压机)4通过所述第三管路8与所述用户用汽端5连接。

所述热力压汽机(热压机)4经过所述排出口43排出的蒸汽，其通过所述第三管路8进入到所述用户用汽端5里，在所述用户供汽点，也就是用户用汽端5提高了供汽量，并可以最大限度地减少、甚至完全消除热量损失。

在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述第三管路8上设置有第三隔离阀81。

使用所述第三隔离阀81来控制第三管路8的开闭，所述第三隔离阀81为所述排出口43处的隔离阀。

在上述实施例的基础上，再一个实施例，还包括一可调喷嘴，其设置在所述至少一组热力压汽机(热压机)2的内部，所述可调喷嘴的一端与所述动力蒸汽入口连通，所述可调喷嘴的另一端靠近所述吸入口，使用可调喷嘴可以提高所述热力压汽机(热压机)的抽吸能力。

所述可调喷嘴将由所述动力蒸汽入口42进入到所述热力压汽机(热压机)4的动力蒸汽，形成更强的超音速气流建立内部真空环境，抽吸进入热力压汽机(热压机)4的所述吸入口42的蒸汽，所述热力压汽机(热压机)4采用所述可调喷嘴，在机组低负荷变工况运行时，根据用户需求量，自动调整热力压汽机(热压机)供汽量，从而实现机组负荷与供量联动，而且在用户用汽量发生变化时，根据用户对蒸汽量的需求，自动调整热力压汽机(热压机)供汽系统，从而实现对用户蒸汽不同量的需求。

所述热力压汽机(热压机)4采用可调喷嘴，在机组负荷变化的运行方式下，可以满足用户供汽量需求，实现供汽负荷与机组负荷的完美匹配，另外，所述可调喷嘴还有降低噪音的功能，按照特定的蒸汽介质及特定的条件配置的可调喷嘴能够最大限度的减小或消除噪音。

所述至少一组热力压汽机(热压机)为两组热力压汽机(热压机)，所述高压段2设置两个第一管路6，所述低压段3设置两个第二管路7，两个第一管路分别通过动力蒸汽入口和两组热力压汽机(热压机)连接，两个第二管路分别通过所述吸入口和两组热力压汽机(热压机)连接，两组热力压汽机(热压机)分别通过第三管路与用户用汽端连接。

一组热力压汽机(热压机)运行工作发生故障时，另一组热力压汽机(热压机)则作为备用，使得可调式热力压汽机(热压机)供汽系统能正常使用，保证工作效率。

当然，热力压汽机(热压机)还可以使用三组，以至于更多，可以根据用户用汽端的使用容量，来决定使用的热力压汽机(热压机)的数量。

在本系统中，依次打开所述第三隔离阀81(热力压汽机(热压机)排气口43的隔离阀)，所述第一隔离阀61(动力蒸汽入口42的隔离阀)，所述第二隔离阀71(吸入口42的隔离阀)，使所述热力压汽机(热压机)4投入运行；然后，动力蒸汽经由所述第一管路6从所述动力蒸汽入口41进入到所述热力压汽机(热压机)4，通过热力压汽机(热压机)4的内部的可调喷嘴形成超音速气流建立内部真空环境，抽吸通过所述第二管路7进入热力压汽机(热压机)4所述吸入口42的蒸汽，所述热力压汽机(热压机)4采用所述可调喷嘴，在机组低负荷变工况运行时，根据用户对蒸汽的需求量，自动调整热力压汽机(热压机)4的供汽量，从而实现机组负荷与供汽量联动。所述热力压汽机(热压机)4的所述吸入口42连接汽轮机低压抽汽管线，使得汽轮机低压蒸汽不断被抽出。引射后的蒸汽通过所述第三管路8从所述排出口43排出，然后进入用户用汽端5。

本实用新型提供了一种可调式热力压汽机(热压机)供汽系统，其采用热力压汽机(热压机)，利用汽轮机高压段抽汽来抽取汽轮机低压段抽汽，引射出满足用户需求参数要求的供汽蒸汽，以高压供汽抽汽为动力蒸汽，通过热力压汽机(热压机)抽取汽轮机低压抽汽，热力压汽机(热压机)排出的汽体，进入用户用汽端，并可以最大限度地减少、甚至完全消除电厂的热量损失，提高了机组的热效率，降低了发电煤耗，同时最大可成倍增加供汽量，既解决了低负荷变工况运行时，供汽能力不足的问题。同时，最大限度的解决了能量损失的问题。其中，本节能系统安全、免维护。整个系统无转动部件，无机械磨损，保证系统100％的出力的状态长期稳定运行。

本实用新型为了减少或完全没有这种热量损失(火力发电厂的高压蒸汽减温减压后的热力损失是热力系统的很大损失。汽轮机热值较高的蒸汽，经减温减压成用户需求压力的蒸汽，蒸汽中包含大量的热量被损失掉)，采用热力压汽机(热压机)，利用汽轮机高压蒸汽抽取汽轮机低压蒸汽混合后，调配出用户需求的合适中压蒸汽，使得不产生热量损失。

本实用新型其采用热力压汽机(热压机)，利用汽轮机高于使用端的蒸汽压力的某段蒸汽供汽抽汽，来抽取汽轮机低于使用端的某段蒸汽，最大可能全部利用汽轮机不同段压力的蒸汽，并可以最大限度地减少、甚至完全消除电厂的供汽热量损失，同时最大可能成倍增加供汽量。

本实用新型还有其他供选择的实施例，这里就不再做详细说明。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种可调式热力压汽机供汽系统，其特征在于，包括：

汽轮机，其包括高压段和低压段；

至少一组热力压汽机，其与所述高压段和所述低压段分别连接，所述至少一组热力压汽机与所述汽轮机通过所述高压段和所述低压段连接；

用户用汽端，其与所述至少一组热力压汽机连接。

2.如权利要求1所述的可调式热力压汽机供汽系统，其特征在于，还包括动力蒸汽入口、吸入口、第一管路和第二管路，所述动力蒸汽入口和所述吸入口均设置在所述至少一组热力压汽机上，所述动力蒸汽入口与所述第一管路连通，所述至少一组热力压汽机与所述汽轮机的高压段通过所述第一管路连接；所述吸入口与所述第二管路连通，所述至少一组热力压汽机与所述汽轮机的低压段通过所述第二管路连接。

3.如权利要求2所述的可调式热力压汽机供汽系统，其特征在于，所述第一管路上设置有第一隔离阀；所述第二管路上设置有第二隔离阀。

4.如权利要求2所述的可调式热力压汽机供汽系统，其特征在于，还包括一可调喷嘴，其设置在所述至少一组热力压汽机的内部，所述可调喷嘴的一端与所述动力蒸汽入口连通，所述可调喷嘴的另一端靠近所述吸入口。

5.如权利要求1所述的可调式热力压汽机供汽系统，其特征在于，还包括排出口和第三管路，所述排出口设置在所述至少一组热力压汽机上，所述排出口与所述第三管路连通，所述至少一组热力压汽机通过所述第三管路与所述用户用汽端连接。

6.如权利要求5所述的可调式热力压汽机供汽系统，其特征在于，所述第三管路上设置有第三隔离阀。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的可调式热力压汽机供汽系统，其特征在于，所述至少一组热力压汽机为两组热力压汽机。