CN206319472U - 嵌缝式模块化吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌缝式模块化吊顶。嵌缝式模块化吊顶包括第一吊板和第二吊板，第一龙骨和第二龙骨，第一龙骨固定在第一吊板上，第一龙骨背向第一吊板的一侧有第一固定部；第二龙骨固定在第二吊板上，第二龙骨背向第一吊板的一侧有第二固定部；卡式龙骨开设有卡接槽，第一固定部和第二固定部均通过卡齿与卡式龙骨卡接；嵌缝条第一端伸入第一吊板和第二吊板之间并与夹持件的第二端卡接，嵌缝条第二端卡接在第一吊板和第二吊板的外表面。本实用新型提供的嵌缝式模块化吊顶，提高施工效率，降低现场安装的难度，降低嵌缝式模块化吊顶的空间占用率，增加空间使用效率，保证嵌缝条稳固地连接在相邻的顶板之间。

Description

嵌缝式模块化吊顶

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种嵌缝式模块化吊顶。

背景技术

建筑的室内墙顶一般采用龙骨加顶板安装而成，在室内的墙顶其下方间隔一定距离固定有吊杆，吊杆连接龙骨，龙骨下方安装顶板，石膏板构成一个完整的吊顶面。

现有技术中，使用上述龙骨加顶板板制成的吊顶在安装和后续使用过程中存在以下不足：第一，在施工现场，在龙骨与顶板之间需要安装多个连接件，浪费大量的时间，同时增加了现场施工的难度；第二，吊杆、龙骨、以及顶板依次安装的方式占用过多的空间，造成顶板下方的使用空间较小，空间利用率低；第三，在相邻顶板之间设置的嵌缝条设置不均匀，容易脱落，吊顶的表面的平整性和密封性较差。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种嵌缝式模块化吊顶，以解决上述技术中存在的问题，提高施工效率，降低现场安装的难度，降低嵌缝式模块化吊顶的空间占用率，增加空间使用效率，保证嵌缝条稳固地连接在相邻的顶板之间，保证嵌缝式模块化吊顶的平整性和密封性。

本实用新型提供了一种嵌缝式模块化吊顶，包括：相拼接的第一吊板和第二吊板，所述第一吊板和所述第二吊板位于同一水平面上；第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨沿长度方向上贴合固定在所述第一吊板上，所述第一龙骨上背向所述第一吊板的一侧设置有第一固定部；所述第二龙骨沿长度方向上贴合固定在所述第二吊板上，所述第二龙骨上背向所述第一吊板的一侧设置有第二固定部；卡式龙骨，所述卡式龙骨沿长度方向开设有卡接槽，所述卡接槽的两侧槽口的边沿均设置有多个卡齿，所述第一固定部和所述第二固定部均通过所述卡齿与所述卡式龙骨卡接；夹持件及嵌缝条，所述夹持件的第一端固定在所述卡齿上，所述夹持件的第一端位于所述第一龙骨和所述第二龙骨之间，所述夹持件的第二端延伸进所述第一吊板和所述第二吊板之间的间隙中，所述嵌缝条的第一端伸入所述第一吊板和所述第二吊板之间并与所述夹持件的第二端卡接，所述嵌缝条的第二端卡接在所述第一吊板和第二吊板的外表面。

可选地，所述第一龙骨上背向所述第一吊板的表面开设有沿所述第一龙骨的长度方向延伸的第一固定槽。

可选地，所述第一固定部包括第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起分别位于所述第一固定槽的两侧槽口的内表面上。

可选地，所述夹持件的第一端设置有第二固定槽，所述第二固定槽的槽口卡接在所述卡齿上。

可选地，所述第二固定槽的槽口两侧的边沿上均设置有卡接凸起，所述夹持件通过所述卡接凸起卡接在所述卡齿上。

可选地，每个所述第二固定槽内的卡齿的数量为两个。

可选地，所述嵌缝条的第二端连接有密封片，所述密封片贴合在所述第一吊板和所述第二吊板的外表面上。

本实用新型提供的嵌缝式模块化吊顶，通过卡式龙骨直接卡接在第一龙骨和第二龙骨上，节约了上述第一龙骨与卡式龙骨、第二龙骨与卡式龙骨相连接所需的连接件的数量，同时卡接的连接方式可以有效地降低卡式龙骨和第一龙骨、以及卡式龙骨和第二龙骨连接后的厚度，在竖直方向上节约了空间，设置的夹持件将嵌缝条有效地夹持嵌设在第一吊板和第二吊板之间的间隙中，并沿着第一吊板和第二吊板的长度方向延伸设置，可以有效地保证嵌缝条的平整性和密封性。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，将有助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型优选实施例提供的嵌缝式模块化吊顶的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本实用新型优选实施例提供的嵌缝式模块化吊顶的局部的正视图。

图4为本实用新型优选实施例提供的夹持件的结构示意图。

图5为本实用新型优选实施例提供的嵌缝条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本实用新型优选实施例提供的嵌缝式模块化吊顶的结构示意图，图2为图1中A的放大图，图3为本实用新型优选实施例提供的嵌缝式模块化吊顶的局部的正视图，图4为本实用新型优选实施例提供的夹持件的结构示意图，图5为本实用新型优选实施例提供的嵌缝条的结构示意图。如图1至图5所示，本实用新型提供了一种嵌缝式模块化吊顶，包括：相拼接的第一吊板5和第二吊板6、第一龙骨81和第二龙骨82、卡式龙骨83、以及夹持件及嵌缝条7。

请同时参照图1至图5，所述第一吊板5和所述第二吊板6位于同一水平面上，保证由第一吊板5和第二吊板6形成的嵌缝式模块化吊顶的平整性。所述第一龙骨81沿长度方向上贴合固定在所述第一吊板5上，具体可以设置第一龙骨81的长度方向与第一吊板5的长度方向一致，所述第一龙骨81上背向所述第一吊板5的一侧设置有第一固定部。所述第二龙骨82沿长度方向上贴合固定在所述第二吊板6上，具体可以设置第二龙骨82长度方向与第二吊板6的长度方向一致所述第二龙骨82上背向所述第一吊板5的一侧设置有第二固定部。所述卡式龙骨83沿长度方向开设有卡接槽85，所述卡接槽85的两侧槽口的边沿均设置有多个卡齿84，多个卡齿84均匀排列设置，卡齿84上设置有卡接台86，所述第一固定部和所述第二固定部分别卡接在不同的卡接台86上，进而可使所述第一固定部和所述第二固定部均通过所述卡齿84与所述卡式龙骨83相卡接，达到将第一吊板5和第二吊板6同时连接在卡式龙骨83上的效果。

夹持件及嵌缝条7，所述夹持件的第一端固定在所述卡齿84上，所述夹持件的第一端位于所述第一龙骨81和所述第二龙骨82之间，所述夹持件的第二端延伸进所述第一吊板5和所述第二吊板6之间的间隙中，所述嵌缝条7的第一端伸入所述第一吊板5和所述第二吊板6之间并与所述夹持件的第二端卡接，所述嵌缝条7的第二端卡接在所述第一吊板5和第二吊板6的外表面。

本实用新型实施例提供的嵌缝式模块化吊顶，通过卡式龙骨83直接卡接在第一龙骨81和第二龙骨82上，节约了上述第一龙骨81与卡式龙骨83、第二龙骨82与卡式龙骨83相连接所需的连接件的数量，同时卡接的连接方式可以有效地降低卡式龙骨83和第一龙骨81、以及卡式龙骨83和第二龙骨82连接后的厚度，在竖直方向上节约了空间，设置的夹持件将嵌缝条7有效地夹持嵌设在第一吊板5和第二吊板6之间的间隙中，并沿着第一吊板5和第二吊板6的长度方向延伸设置，可以有效地保证嵌缝条7的平整性和密封性。

可选地，夹持件包括连接板1、夹持部2、以及分别连接在所述连接板1的两侧且垂直于所述连接板1的第一卡板3和第二卡板4，第一卡接板3、第二卡接板4、以及连接板1界定出第二固定槽，其中第一卡接板3和第二卡接板4分别为第二固定槽中两个相对设置的槽壁，所述连接为所述第二固定槽的槽底。

请参照图4和图5，所述连接板1包括连接面11；所述夹持部2的第一端连接在所述连接面11上，夹持部2的第一端可以是焊接或者一体成型在连接面11上。所述夹持部2的第二端开设有条形的夹持槽21，所述夹持槽21的两端开口设置，夹持槽21的槽口设置成宽度较小，以达到夹持和定位的作用。分别连接在所述连接板1的两侧且垂直于所述连接板1的第一卡板3和第二卡板4，所述第一卡板3和所述第二卡板4均位于所述连接板1上背向所述连接面11的一侧，两个卡齿84位于第一卡板3和第二卡板4之间，每个卡齿84包括相对设置的两个卡接台86，第一卡板3卡接在一个卡齿84背向所述第二卡板4的卡接台86上，第二卡板4卡接在另一个卡齿84背向第一卡板3的卡接台86上。

进一步地，所述第二固定槽的槽口两个内侧的边沿上均设置有卡接凸起，所述夹持件通过所述卡接凸起卡接在所述卡齿84上。具体地，所述第一卡板3(第二固定槽的一个槽壁)上远离所述连接板1的一端的内壁上设置有第一凸起31，所述第二卡板4(第二固定槽的另一个槽壁)上远离所述连接板1的一端的内壁上设置有第二凸起41，所述第一卡接板3通过第一凸起，所述第二卡接板4通过第二凸起4卡接在卡齿84上。卡齿84上设置有卡接台86，每个第二固定槽内设置两个卡齿84，第一凸起和第二凸起分别扣接在两个卡齿84上的卡接台86上，两个所述卡接台86分别位于两个卡齿84背向对方的一侧。所述第一卡板3和所述第二卡板4的长度方向均平行于所述夹持槽21的延伸方向，使第一卡板3、第二卡板4的卡接方向与夹持槽21的夹持方向保持一致。

通过设置的夹持槽21夹持嵌缝条7固定在相邻的第一吊板5和第二吊板6之间、以及第一卡板3和第二卡板4卡接在卡式龙骨83上，可以有效地将嵌缝条7固定，保证了嵌缝条7的稳定性，并且可使嵌缝条7沿着卡持槽的开设方向均匀设置，可使嵌缝条7均匀整齐地设置在两个相邻的顶板之间，保证了第一吊板5和第二吊板6在交界处的密封性，且密封过程简单，便于实施。

可选地，所述夹持槽21的宽度沿远离所述连接板1的方向逐渐减小。可使夹持槽21的两个内侧槽壁在槽口处有相互靠近的倾向，当夹持槽21的槽口因夹持嵌缝条7而扩张时，夹持槽21的两个槽壁因扩张而对嵌缝条7起到较大的反向夹持作用力，保证了对嵌缝条7夹持的稳定性。

较佳地，所述夹持槽21的槽口的两侧分别连接有第一扩张板22和第二扩张板23，所述第一扩张板22和所述第二扩张板23之间的距离沿远离所述连接板1的方向逐渐增加，便于嵌缝条7通过第一扩张板22和第二扩张板23之间的通道进入夹持槽21内，便于嵌缝条7夹持在夹持槽21内，提高了安装效率。

在上述实施例的基础上，所述夹持件还包括第一限位部14和第二限位部，用于对夹持在第一卡板3和第二卡板4之间的龙骨进行限位，所述龙骨为卡式龙骨83，卡式龙骨83上开设有卡接槽85，卡接槽85的槽边上设置出多个卡齿84，第一卡板3通过第一凸起31、第二卡板4通过第二凸起41卡接在卡齿84上设置的卡接台86上。所述第一限位部14位于所述连接板1与所述第一卡板3之间，所述第二限位部位于所述连接板1与所述第二卡板4之间。此时第一限位部14和第二限位部均贴合固定在卡接槽85的两个内侧槽壁上，防止卡式龙骨83在纵向上发生偏移。可选地，所述第二限位部为限位块，限位块上垂直与第二卡板4的两个表面分别贴合在卡接槽85的两个内侧槽壁上。第一限位部14包括相对设置的第一限位板12和第二限位板13，所述第一限位板12同时垂直于所述连接板1和所述第一卡板3，所述第二限位板13同时垂直于所述连接板1与所述第二卡板4，第一限位板12背向第二限位板13的一侧，第二限位板13背向第一限位板12的一侧分别贴合在卡接槽85的两个相对设置的内侧槽壁上，相比于卡接块的结构设计，可以节省材料，减轻夹持件的重量。如图1所示，所述第二限位部14的结构可以设置成与第一限位部14的结构相同，以进一步地减轻夹持件的重量。

进一步地，所述第一龙骨81上背向所述第一吊板5的表面开设有沿所述第一龙骨81的长度方向延伸的第一固定槽，第一固定槽的槽口卡接在卡式龙骨83的卡齿84上的卡接台86上。较佳地，所述第一固定部包括第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起分别位于所述第一固定槽的两侧槽口的内表面上。在第一固定槽卡接在卡接台86上时，第三凸起和第四凸起可以卡接在卡齿84上相对设置的两个卡接台86上。也可以如图3所示，第一固定槽内卡接有两个卡齿84，第三凸起和第四凸起分别卡接在两个卡齿84的卡接台86上，两个卡接台86分别位于两个卡持背向对方的一侧。

可选地，所述嵌缝条7的第二端连接有密封片71，所述密封片71贴合在所述第一吊板5和所述第二吊板6的外表面上。密封片71以第一吊板5和第二吊板6的交界处为分界线，左侧贴合在第一吊板5的外侧表面上，右侧贴合在第二吊板6的外侧表面上，进一步地提高第一吊板5和第二吊板6之间的密封性。

请同时参照图5，较佳地，所述嵌缝条7的第一端包括背向设置的第一卡接面72和第二卡接面73，嵌缝条7的一端卡接在夹持槽21内后，第一卡接面72卡和第二卡接面73分别朝向夹持槽21内的两个相对设置的内侧槽壁，所述第一卡接面72上设置有多个相平行的第一卡接条74，所述第二卡接面73上设置有多个相平行的第二卡接条75，第一卡接条74可以增加第一卡接面72的表面积和表面粗糙度，第二卡接条75可以增加二卡接面的表面积和表面粗糙度，进而增加嵌缝条7的第一端与夹持槽21的槽口的摩擦系数，进一步地提高嵌缝条7相对于夹持槽21的稳定性。

下面介绍本本实用新型优选实施例提供的嵌缝式模块化吊顶的安装方法，包括以下步骤：a.拼接第一吊板5和第二吊板6，使所述第一吊板5和所述第二吊板6位于同一水平面上；b.将第一龙骨81沿长度方向贴合固定在所述第一吊板5上，将第二龙骨82沿长度方向贴合固定在所述第二吊板6上；所述第一龙骨81上背向所述第一吊板5的一侧设置有第一固定部，所述第二龙骨82上背向所述第一吊板5的一侧设置有第二固定部；c.将卡式龙骨83连接在所述第一龙骨81与所述第二龙骨82上；其中，所述卡式龙骨83沿长度方向开设有卡接槽85，所述卡接槽85的两侧槽口的边沿均设置有多个卡齿84，所述第一固定部和所述第二固定部均通过所述卡齿84与所述卡式龙骨83卡接；d.将夹持件的第一端固定在所述卡齿84上，使所述夹持件的第一端位于所述第一龙骨81和所述第二龙骨82之间；将所述夹持件的第二端延伸进所述第一吊板5和所述第二吊板6之间的间隙中；e.将嵌缝条7的第一端伸入所述第一吊板5和所述第二吊板6之间，并且将所述嵌缝条7的第一端与所述夹持件的第二端卡接，将所述嵌缝条7的第二端卡接在所述第一吊板5和第二吊板6的外表面。可选地，所述第一龙骨81上背向所述第一吊板5的表面开设有沿所述第一龙骨81的长度方向延伸的第一固定槽。第一固定槽的槽口卡接在卡式龙骨83的卡齿84上的卡接台86上。

当然，也可以先将卡式龙骨83按设计要求用吊杆及膨胀螺栓固定在建筑的室内的顶板上，随后将夹持件的第一端卡扣到卡式龙骨83的卡齿84上；再将第一龙骨81和第二龙骨82按卡式龙骨83的卡齿84间距复合到顶板上，再将第一吊板5连接到第一龙骨81上，第二吊板6连接到第二龙骨82上。以此类推，完成嵌缝式模块化吊顶的安装。嵌缝条7插入夹持件的第二端，使嵌缝条7与第一吊板5和第二吊板6紧密贴紧，从而实现对板缝收口，进而保证顶板的安装质量。

较佳地，所述第一固定部包括第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起分别位于所述第一固定槽的两侧槽口的内表面上。在第一固定槽卡接在卡接台86上时，第三凸起和第四凸起可以卡接在卡齿84上相对设置的两个卡接台86上。也可以如图3所示，第一固定槽内卡接有两个卡齿84，第三凸起和第四凸起分别卡接在两个卡齿84的卡接台86上，两个卡接台86分别位于两个卡持背向对方的一侧。

本实用新型提供的嵌缝式模块化吊顶，通过卡式龙骨83直接卡接在第一龙骨81和第二龙骨82上，节约了上述第一龙骨81与卡式龙骨83、第二龙骨82与卡式龙骨83相连接所需的连接件的数量，同时卡接的连接方式可以有效地降低卡式龙骨83和第一龙骨81、以及卡式龙骨83和第二龙骨82连接后的厚度，在竖直方向上节约了空间，设置的夹持件将嵌缝条7有效地夹持嵌设在第一吊板5和第二吊板6之间的间隙中，并沿着第一吊板5和第二吊板6的长度方向延伸设置，可以有效地保证嵌缝条7的平整性和密封性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种嵌缝式模块化吊顶，其特征在于，包括：

相拼接的第一吊板和第二吊板，所述第一吊板和所述第二吊板位于同一水平面上；

第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨沿长度方向上贴合固定在所述第一吊板上，所述第一龙骨上背向所述第一吊板的一侧设置有第一固定部；所述第二龙骨沿长度方向上贴合固定在所述第二吊板上，所述第二龙骨上背向所述第一吊板的一侧设置有第二固定部；

卡式龙骨，所述卡式龙骨沿长度方向开设有卡接槽，所述卡接槽的两侧槽口的边沿均设置有多个卡齿，所述第一固定部和所述第二固定部均通过所述卡齿与所述卡式龙骨卡接；

夹持件及嵌缝条，所述夹持件的第一端固定在所述卡齿上，所述夹持件的第一端位于所述第一龙骨和所述第二龙骨之间，所述夹持件的第二端延伸进所述第一吊板和所述第二吊板之间的间隙中，所述嵌缝条的第一端伸入所述第一吊板和所述第二吊板之间并与所述夹持件的第二端卡接，所述嵌缝条的第二端卡接在所述第一吊板和第二吊板的外表面。

2.根据权利要求1所述的嵌缝式模块化吊顶，其特征在于，所述第一龙骨上背向所述第一吊板的表面开设有沿所述第一龙骨的长度方向延伸的第一固定槽。

3.根据权利要求2所述的嵌缝式模块化吊顶，其特征在于，所述第一固定部包括第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和所述第四凸起分别位于所述第一固定槽的两侧槽口的内表面上。

4.根据权利要求3所述的嵌缝式模块化吊顶，其特征在于，所述夹持件的第一端设置有第二固定槽，所述第二固定槽的槽口卡接在所述卡齿上。

5.根据权利要求4所述的嵌缝式模块化吊顶，其特征在于，所述第二固定槽的槽口两侧的边沿上均设置有卡接凸起，所述夹持件通过所述卡接凸起卡接在所述卡齿上。

6.根据权利要求5所述的嵌缝式模块化吊顶，其特征在于，每个所述第二固定槽内的卡齿的数量为两个。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的嵌缝式模块化吊顶，其特征在于，所述嵌缝条的第二端连接有密封片，所述密封片贴合在所述第一吊板和所述第二吊板的外表面上。