CN206319305U - 一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝，适用在水利设施工程领域，其特点是驱动钢坝翻转的油缸水平固定放置，通过翻转油缸驱动顶升支撑杆连接的销轴在固定滑槽的槽孔内滑动实现钢坝的翻转，拦水钢坝驱动油缸水平布置，固定其基础的结构及施工均比较简单，油缸维护保养方便，同时钢坝可在不同的拦水高度分段实现机械长期锁闭。

Description

一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝

技术领域

本实用新型涉及水利设施工程领域。具体为一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝。

背景技术

在小型河道治理、城市给排水网工程、城市蓄水景观项目建设中经常用到液压拦水钢坝。目前国内液压拦水钢坝大多采用油缸竖向安装、且油缸直接驱动钢坝的结构形式，靠外置的定长度机械支撑杆锁定钢坝角度。在使用过程中至少存在以下问题：拦水钢坝不能在任意拦水高度实现机械锁定；拦水钢坝驱动油缸因竖向安装而造成的固定基础的结构及施工比较复杂，而且油缸维护保养极为不便。拦水钢坝在拦水期间，库容水从钢坝密封缝隙中外泄，尤其冬季气温下降，密封板收缩时，外泄更为严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压油缸水平驱动，结构简单，密封好，工作可靠，维护方便的翻转钢坝。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝，包括钢坝、顶升支撑杆、翻转油缸。翻转油缸水平布置在由固定滑槽组成的框架内，固定滑槽侧面设置有锁闭机构，固定滑槽通过螺钉与地基埋件固定，油缸活塞杆通过固定在固定滑槽上的销轴与顶升支撑杆连接，顶升支撑杆的另一端通过铰支座与钢坝连接。

钢坝通过闸门铰支座固定在地基埋件上，闸门铰支座与钢坝的接触面固定有密封板，通过固定在钢坝上的调节螺栓顶压密封板与调节螺栓之间的侧压紧板，实现钢坝与铰支座密封板压缩量的调节。

与固定滑槽侧面设置的锁闭机构的运行轨迹相配合，在浮动滑板长度方向不同位置加工有锁闭孔，锁闭机构的插销与之相配合并定位顶升支撑杆。

上述技术方案具有如下优点或有益效果，翻转油缸水平布置后其固定基础的结构及施工均比较简单，油缸维护保养非常方便。钢坝采用可调节密封板后可通过机械结构进行钢坝橡胶密封预压缩量的调整，从而补偿闸门因热胀冷缩或施工原因引起的密封预压缩量不足导致的泄水。通过浮动锁闭机构锁定浮动滑板后可实现钢坝在分段拦水高度位置长期机械锁闭。

附图说明

图1液压油缸水平驱动的翻转钢坝结构示意图

图2可调密封机构结构图

图3浮动锁闭机构结构图

图中的标记为：1-钢坝、2-可调密封机构、 3-固定滑槽、 4-销轴、 5-浮动滑板、6-浮动锁闭机构、 7-翻转油缸、 8-油缸活塞杆防护罩、 9-顶升支撑杆、 10-不锈钢侧密封面、11锁闭油缸、 12插销、13-调节螺栓、 14-侧压紧板、 15-密封板、16-闸门铰支座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步的详细描述。

液压油缸水平驱动的翻转钢坝主要部件包括钢坝（1）、顶升支撑杆（9）、翻转油缸（7）、固定滑槽（3）、浮动滑板（5）、浮动锁闭机构（6）、可调密封机构（2）、油缸活塞杆防护罩(8）。

将翻转油缸（7）水平布置，油缸活塞杆通过顶升支撑杆(9)驱动钢坝（1）翻转，将油缸活塞杆的水平运动转换成钢坝的角度翻转，同时采用浮动锁闭机构（6）实现长期机械锁定。钢坝（1）通过闸门铰支座（16）固定在地基预埋件上，密封板（15）通过机械结构固定在钢坝底轴内。固定滑槽通过螺栓固定在地基预埋件上，翻转油缸（7）用水平安装方式固定在滑槽内，用于驱动顶升支撑杆（9）及浮动滑板（5）。固定在翻转油缸（7）耳环内的销轴将顶升支撑杆（9）和浮动滑板（5）连接在一起。顶升支撑杆（9）驱动钢坝闸门实现翻转。浮动锁闭机构（6）固定在固定滑槽（3）侧面，浮动滑板（5）可在翻转油缸（7）的驱动下在固定滑槽内前后移动，通过锁闭油缸将浮动滑板（5）锁闭在固定滑槽侧面实现钢坝的机械锁定。

每扇钢坝（1）的侧面及靠边的钢坝闸门最外侧安装有水闸专用橡胶密封，在闸门翻转的全过程中可有效封水，钢坝闸门底部安装有可调节密封机构（2），密封板（15）的预压缩量可通过旋转调节螺栓（13）连接的侧压紧板（14）进行调整，钢坝在全程翻转中可有效封水。顶升支撑杆（9）一端通过铰链与钢坝闸门连接，另一端通过销轴（4）与翻转油缸（7）的活塞杆头部耳环相连，翻转油缸通过销轴带动浮动滑板（5）在固定滑槽（3）的槽孔内平移。翻转油缸活塞杆伸出时钢坝闸门上升，实现钢坝挡水，翻转油缸活塞杆缩回时，钢坝下降泄洪。钢坝分段位置的机械锁闭通过浮动锁闭机构（6）中锁闭油缸（11）链接的插销（12）实现。钢坝的锁闭位置在河道两侧扶壁挡墙上有标识，当操作人员观察到钢坝运行到标识位置需要锁闭时，浮动锁闭油缸（11）的活塞杆伸出，带动插销（12）向前移动，将带孔的浮动滑板（5）锁定在固定滑槽（3）上，完成钢坝在不同的拦水高度内的分段机械锁闭。翻转油缸活塞杆防护罩（8）固定在顶升支撑杆（9）与翻转油缸活塞杆铰接处，沿翻转油缸活塞杆方向随活塞杆伸缩而移动，用于保护翻转油缸活塞杆不被上游坠落物砸伤。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝，包括钢坝（1）、顶升支撑杆（9）翻转油缸（7），其特征是：翻转油缸（7）水平布置在由固定滑槽（3）组成的框架内，固定滑槽（3）侧面设置有锁闭机构（6），固定滑槽（3）通过螺钉与地基埋件固定，油缸活塞杆通过固定在固定滑槽（3）上的销轴（4）与顶升支撑杆（9）连接，顶升支撑杆（9）的另一端通过铰支座与钢坝（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝，其特征是： 钢坝（1）通过闸门铰支座固定在地基埋件上，闸门铰支座与钢坝的接触面固定有密封板（15），通过固定在钢坝上的调节螺栓（13）顶压密封板（15）与调节螺栓（13）之间的侧压紧板（14），实现钢坝与铰支座密封板压缩量的调节。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压油缸水平驱动的翻转钢坝，其特征是：与固定滑槽（3）侧面设置的锁闭机构（6）运行轨迹相配合，在浮动滑板（5）长度方向不同位置加工有锁闭孔，锁闭机构（6）的插销（12）与之相配合并定位顶升支撑杆（9）。