CN206318888U - 一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置，属于污泥处理技术领域，包括塔体、锥形塔底、出料筒、主轴、出料口、自润滑轴承、螺旋叶片、主轴齿轮、刮板；所述的锥形塔底的底部设有出料筒，出料筒的侧壁上设有出料口，出料筒的中轴线上设有主轴，主轴伸出出料筒一端设有主轴齿轮，主轴齿轮与驱动装置连接，主轴的另一端设有自润滑轴承，主轴上设有刮板，刮板下方的主轴上设有螺旋叶片；本实用新型将塔体底部设置为锥形底部，并同时设置与锥形底部相切的刮板，将塔体底部堆积压实的污泥打散并使污泥汇聚到塔体底部中心，通过出料螺旋叶片的作用，将发酵完成的污泥从出料口排出，实现污泥的彻底清除，防止污泥堆积在塔体底部。
Description
技术领域
本实用新型属于污泥处理技术领域，具体地说，涉及一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置。
背景技术
当前我国城市化进程逐渐加快，城市的水处理量不断加大，污泥产量也随之增加，浓缩在污泥中的有毒有害物质的数量和种类也逐年增多，污泥处理已成为污水处理的一个重要环节。污泥堆肥是一种新型生物处理污泥技术，实现了对污泥 的无害化、减量化和资源化处理的可持续发展。
污泥好氧发酵堆肥的过程就是利用污泥中不同的微生物，如细菌和真菌等，通过人为控制，利用各种微生物的代谢作用将污泥中可降解的有机物经过生化反应分解转化为可被植物吸收利用的营养元素，达到稳定污泥的目的；同时使污泥中的挥发性物质含量降低，减少臭气，改善其物理特性，以便于储存、运输和使用。
但传统好氧发酵堆肥装置，由于塔体内部污泥堆积高度较高，塔体底部污泥因上部污泥的重力而被压实，传统的发酵堆肥装置未设置刮泥装置，在堆肥完毕后，塔体底部被压实的污泥很难清除。
因此，有必要对现有的发酵堆肥装置进行改进，以提供一种清理方便的堆肥发酵装置。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置，以解决塔体底部污泥因上部污泥的重力而被压实后，污泥难以清除的问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置包括塔体1、锥形塔底2、出料筒3、主轴4、出料口5、自润滑轴承6、螺旋叶片7、主轴齿轮8、刮板9，所述的塔体1的底部设置有锥形塔底2，锥形塔底2的底部设置有出料筒3，出料筒3的侧壁上设置有出料口5，出料筒3的中轴线上设置有主轴4，主轴4伸出出料筒3一端设置有主轴齿轮8，主轴齿轮8与驱动装置连接，主轴4的另一端设置有用于连接的自润滑轴承6，主轴4上设置有刮板9，刮板9位于锥形塔底2的上方，刮板9下方的主轴4上设置有螺旋叶片7。
作为优选，所述的刮板9至少有两片，刮板9均匀的安装在主轴4圆周方向上，刮板9呈直角三角形结构，直角三角形结构的斜边与锥形塔底2相切。
作为优选，所述的螺旋叶片12与出料筒3的内壁相切。
作为优选，与主轴齿轮8连接的驱动装置涡轮涡杆减速机或驱动电机。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将塔体底部设置为锥形底部，并同时设置有与锥形底部相切的刮板，将塔体底部堆积压实的污泥打散并使污泥汇聚到塔体底部中心，通过出料螺旋叶片的作用，将发酵完成的污泥从出料口排出，实现污泥的彻底清除，防止污泥堆积在塔体底部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-塔体、2-锥形塔底、3-出料筒、4-主轴、5-出料口、6-自润滑轴承、7-螺旋叶片、8-主轴齿轮、9-刮板、10-进料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置包括塔体1、锥形塔底2、出料筒3、主轴4、出料口5、自润滑轴承6、螺旋叶片7、主轴齿轮8、刮板9，所述的塔体1的底部设置有锥形塔底2，锥形塔底2的底部设置有出料筒3，出料筒3的侧壁上设置有出料口5，出料筒3的中轴线上设置有主轴4，主轴4伸出出料筒3一端设置有主轴齿轮8，主轴齿轮8与驱动装置连接，主轴4的另一端设置有用于连接的自润滑轴承6，主轴4上设置有刮板9，刮板9位于锥形塔底2的上方，刮板9下方的主轴4上设置有螺旋叶片7，当塔体1内的污泥发酵完成后，通过涡轮涡杆减速机或驱动电机转动主轴齿轮3，从而带动主轴4上的刮板9及螺旋叶片7旋转，旋转的刮板9将污泥松动并汇聚到出料筒3内，再通过螺旋叶片7将污泥输送至出料口5排出。由于，所述的刮板9至少有两片，刮板9均匀的安装在主轴4圆周方向上，刮板9呈直角三角形结构，直角三角形结构的斜边与锥形塔底2相切，均匀的安装在主轴4圆周方向上的刮板9可防止主轴4在转动过程中出现摆动而导致主轴4弯曲变形，影响主轴4的工作，从而还可延长主轴4的使用寿命；将刮板9设置成直角三角形结构，且直角三角形结构的斜边与锥形塔底2相切，这样刮板9可将锥形塔底2的污泥彻底刮除，防止污泥堆积或粘附在锥形塔底2上。所述的螺旋叶片12与出料筒3的内壁相切，这样可防止污泥子啊排出过程中粘附在出料筒3的内壁上，从而高效彻底地地清除了发酵后的污泥，利于污泥好氧发酵堆肥装置的循环使用。
本实用新型的工作过程：
将城市污泥从进料口10加入到塔体1内进行发酵堆肥，当污泥在塔体1内的污泥发酵完成后，通过涡轮涡杆减速机或驱动电机转动主轴齿轮8，从而带动主轴4上的刮板9及螺旋叶片7旋转，旋转的刮板9将污泥松动并汇聚到出料筒3内，再通过螺旋叶片7将污泥输送至出料口5排出。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (4)
1.一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置，其特征在于：所述的污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置包括塔体（1）、锥形塔底（2）、出料筒（3）、主轴（4）、出料口（5）、自润滑轴承（6）、螺旋叶片（7）、主轴齿轮（8）、刮板（9），所述的塔体（1）的底部设置有锥形塔底（2），锥形塔底（2）的底部设置有出料筒（3），出料筒（3）的侧壁上设置有出料口（5），出料筒（3）的中轴线上设置有主轴（4），主轴（4）伸出出料筒（3）一端设置有主轴齿轮（8），主轴齿轮（8）与驱动装置连接，主轴（4）的另一端设置有用于连接的自润滑轴承（6），主轴（4）上设置有刮板（9），刮板（9）位于锥形塔底（2）的上方，刮板（9）下方的主轴（4）上设置有螺旋叶片（7）。
2.根据权利要求1所述的一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置，其特征在于：所述的刮板（9）至少有两片，刮板（9）均匀的安装在主轴（4）圆周方向上，刮板（9）呈直角三角形结构，直角三角形结构的斜边与锥形塔底（2）相切。
3.根据权利要求1所述的一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置，其特征在于：所述的螺旋叶片12与出料筒（3）的内壁相切。
4.根据权利要求1所述的一种污泥好氧发酵堆肥装置的搅拌卸料装置，其特征在于：与主轴齿轮（8）连接的驱动装置涡轮涡杆减速机或驱动电机。
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