CN219259883U - 一种静态好氧膜发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽和设置在堆料槽上方的顶膜布，所述堆料槽的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室，所述堆料槽的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴沿着堆料槽的长度方向贯穿堆料槽，所述转轴的轴心与堆料槽横截面下部为半圆状的存放室下部的轴心相同，所述转轴的外表面固定连接有翻料板，所述堆料槽的内壁中埋设有供气主管，所述供气主管的端部固定连接有气泵，所述供气主管的侧壁设置有多个分气支管与存放室的底部连通，其无需行走机构且能够充分的对物料进行搅拌，在搅拌的同时也能够对大颗粒的物料进行粉碎。

Description

一种静态好氧膜发酵机

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，具体为一种静态好氧膜发酵机。

背景技术

目前，农业有机固体废弃物、畜禽粪便、植物枝叶残渣等的资源化利用通常采用发酵处理转化为有机肥。传统的发酵过程多采用自然发酵，环境恶劣，存在异味的扩散造成周边环境污染，也使产业工人处于恶劣的工作环境中。改进的技术方案包括在发酵槽的顶部设置膜布，底部设置曝气管。一般来说，物料静置不补充氧气，需要半年甚至更长的时间才能降解，环境适宜氧气充分仅20天至30天就能完成静态发酵使物料完全降解。

授权公告号为CN212833524U的中国专利公开了一种带充氧粉碎除臭装置的静态好氧膜发酵系统，包括两个侧挡板，所述侧挡板与基面围合成发酵槽，所述发酵槽的槽口盖设有拱形的顶膜布，所述发酵槽的两端设置有端膜布；所述侧挡板之间设置有行走机构，所述行走机构上设置有充氧破碎机，所述充氧破碎机包含破碎辊、辊驱动组件以及相通的第一鼓风机和充氧管，所述行走机构驱动所述充氧破碎机在所述发酵槽中移动；辊驱动组件驱动破碎辊绕其中心轴旋转。拱起的顶膜布与物料之间有足够的空间更利于机械化作业和保持膜布的清洁。

上述方案具有物料得到充分的混合搅拌、充足的氧分，给予物料适宜的发酵条件及充足的水分挥发空间，减少或者杜绝发酵死区，缩短发酵周期的优点，但是上述方案在实施的过程中为了保证充分的搅拌和粉碎需要使用行走机构驱动充痒破碎机进行不断的行走，需要较多的电力进行维持，且需要在人工的精准操作下才能够完成。在发酵的过程中需要投资的成本也较高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种静态好氧膜发酵机，其无需行走机构且能够充分的对物料进行搅拌，在搅拌的同时也能够对大颗粒的物料进行粉碎。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽和设置在堆料槽上方的顶膜布，所述堆料槽的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室，所述堆料槽的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴沿着堆料槽的长度方向贯穿堆料槽，所述转轴的轴心与堆料槽横截面下部为半圆状的存放室下部的轴心相同，所述转轴的外表面固定连接有翻料板，所述堆料槽的内壁中埋设有供气主管，所述供气主管的端部固定连接有气泵，所述供气主管的侧壁设置有多个分气支管与存放室的底部连通。

本实用新型的有益效果为：通过将堆料槽的存放室设置成横截面上部为矩形下部为半圆状。能够使得电机带动转轴进行转动的过程中翻料板能够充分的对存放室内部的物料进行搅拌，此时气泵通过供气主管和分气支管对堆料槽的内部进行供气，能够加快物料的发酵。

为了使得避免分气支管堵塞。

作为上述技术方案的进一步改进：所述分气支管的形状为弯曲状，所述分气支管的输出端方向与堆料槽内壁的切线方向平行。

本改进的有益效果为：分气支管为弯曲状能够避免物料堵塞分气支管，且分气支管的输出方向沿着切线方向，能够使得气泵供给的气体能够充分的利用。

为了使得物料在搅拌的过程中能够对大颗粒进行粉碎。

作为上述技术方案的进一步改进：所述翻料板的侧壁固定连接有多个间隔均匀设置的耙齿，所述存放室的内壁固定连接有多个齿杆，所述齿杆与耙齿交错设置。

本改进的有益效果为：翻料板上设置有耙齿与存放室内壁上固定的齿杆配合，能够对耙齿上的大物料进行夹碎。

为了使得顶膜布上的水分更好的沿着顶膜布的内壁滑落到两侧，且能够进行集中的收集。

作为上述技术方案的进一步改进：所述堆料槽的上部固定连接有对顶膜布进行支撑的拱形架，所述存放室的两侧设置有集水室，所述顶膜布的内壁设置有导水板，所述导水板延伸至集水室的内部，所述集水室的侧壁开设有排水口。

本改进的有益效果为：拱形架能够保证顶膜布处于拱形状态，积水更好的滑落经过导板导向流入到集水室的内部。

为了避免发酵过程中的臭气排放：

作为上述技术方案的进一步改进：所述顶膜布的侧壁连通有抽气管，所述抽气管的输出端设置有除臭装置。

本改进的有益效果为：抽气管能够将顶膜布内部的臭气导流到除臭装置的内部，从而使得臭气除去。

为了进一步的避免分气支管的堵塞。

作为上述技术方案的进一步改进：所述分气支管的输出方向与翻料板旋转行进方向的切线相同。

本改进的有益效果为；避免物料在翻转的过程中运动方向与分气支管的出气方向相反，从而导致分气支管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的横向剖视图。

图3为本实用新型的纵向剖视图。

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

图中：1、堆料槽；101、存放室；102、集水室；103、排水口；2、顶膜布；201、导水板；3、驱动电机；4、转轴；5、翻料板；6、气泵；7、供气主管；8、分气支管；9、耙齿；10、齿杆；11、拱形架；12、抽气管；13、除臭装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1至图4所示，一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽1和设置在堆料槽1上方的顶膜布2，所述堆料槽1的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室101，所述堆料槽1的侧壁设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4沿着堆料槽1的长度方向贯穿堆料槽1，所述转轴4的轴心与堆料槽1横截面下部为半圆状的存放室101下部的轴心相同，所述转轴4的外表面固定连接有翻料板5，所述堆料槽1的内壁中埋设有供气主管7，所述供气主管7的端部固定连接有气泵6，所述供气主管7的侧壁设置有多个分气支管8与存放室101的底部连通。

实施例2：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽1和设置在堆料槽1上方的顶膜布2，所述堆料槽1的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室101，所述堆料槽1的侧壁设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4沿着堆料槽1的长度方向贯穿堆料槽1，所述转轴4的轴心与堆料槽1横截面下部为半圆状的存放室101下部的轴心相同，所述转轴4的外表面固定连接有翻料板5，所述堆料槽1的内壁中埋设有供气主管7，所述供气主管7的端部固定连接有气泵6，所述供气主管7的侧壁设置有多个分气支管8与存放室101的底部连通，所述分气支管8的形状为弯曲状，所述分气支管8的输出端方向与堆料槽1内壁的切线方向平行。

实施例3：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽1和设置在堆料槽1上方的顶膜布2，所述堆料槽1的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室101，所述堆料槽1的侧壁设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4沿着堆料槽1的长度方向贯穿堆料槽1，所述转轴4的轴心与堆料槽1横截面下部为半圆状的存放室101下部的轴心相同，所述转轴4的外表面固定连接有翻料板5，所述堆料槽1的内壁中埋设有供气主管7，所述供气主管7的端部固定连接有气泵6，所述供气主管7的侧壁设置有多个分气支管8与存放室101的底部连通，所述翻料板5的侧壁固定连接有多个间隔均匀设置的耙齿9，所述存放室101的内壁固定连接有多个齿杆10，所述齿杆10与耙齿9交错设置。

实施例4：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽1和设置在堆料槽1上方的顶膜布2，所述堆料槽1的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室101，所述堆料槽1的侧壁设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4沿着堆料槽1的长度方向贯穿堆料槽1，所述转轴4的轴心与堆料槽1横截面下部为半圆状的存放室101下部的轴心相同，所述转轴4的外表面固定连接有翻料板5，所述堆料槽1的内壁中埋设有供气主管7，所述供气主管7的端部固定连接有气泵6，所述供气主管7的侧壁设置有多个分气支管8与存放室101的底部连通，所述堆料槽1的上部固定连接有对顶膜布2进行支撑的拱形架11，所述存放室101的两侧设置有集水室102，所述顶膜布2的内壁设置有导水板201，所述导水板201延伸至集水室102的内部，所述集水室102的侧壁开设有排水口103。

实施例5：

如图1至图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽1和设置在堆料槽1上方的顶膜布2，所述堆料槽1的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室101，所述堆料槽1的侧壁设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4沿着堆料槽1的长度方向贯穿堆料槽1，所述转轴4的轴心与堆料槽1横截面下部为半圆状的存放室101下部的轴心相同，所述转轴4的外表面固定连接有翻料板5，所述堆料槽1的内壁中埋设有供气主管7，所述供气主管7的端部固定连接有气泵6，所述供气主管7的侧壁设置有多个分气支管8与存放室101的底部连通，所述顶膜布2的侧壁连通有抽气管12，所述抽气管12的输出端设置有除臭装置13。

实施例6：

如图1至图4，一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽1和设置在堆料槽1上方的顶膜布2，所述堆料槽1的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室101，所述堆料槽1的侧壁设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，所述转轴4沿着堆料槽1的长度方向贯穿堆料槽1，所述转轴4的轴心与堆料槽1横截面下部为半圆状的存放室101下部的轴心相同，所述转轴4的外表面固定连接有翻料板5，所述堆料槽1的内壁中埋设有供气主管7，所述供气主管7的端部固定连接有气泵6，所述供气主管7的侧壁设置有多个分气支管8与存放室101的底部连通，所述分气支管8的输出方向与翻料板5旋转行进方向的切线相同。

本实用新型的工作原理为：将需要发酵的物料倒入存放室101的内部，使用顶膜布2对堆料槽1的上部进行封闭，随后启动驱动电机3和气泵6，驱动电机3带动转轴4和翻料板5进行转动，翻料板5对物料进行翻转，翻料板5转动的过程中耙齿9跟随转动，耙齿9能够对大颗粒的物料进行带动，耙齿9上的物料经过齿杆10时能够使得大颗粒的物料粉碎，在物料翻转的过程中，气泵6对供气主管7进行供气，随后通过分气支管8排放入存放室101的内部与物料接触，需要对物料顶膜布2与堆料槽1组成的密闭空间进行除臭时，启动除臭装置13对臭气体进行抽取即可，顶膜布2的内壁为拱形能够便于水蒸液化的水珠滑落，经过导水板201滑落至集水室102的内部，随后可以通过排水口103排出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种静态好氧膜发酵机，包括堆料槽（1）和设置在堆料槽（1）上方的顶膜布（2），其特征在于；所述堆料槽（1）的中部设置有横截面上部为矩形下部为半圆状的存放室（101），所述堆料槽（1）的侧壁设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定连接有转轴（4），所述转轴（4）沿着堆料槽（1）的长度方向贯穿堆料槽（1），所述转轴（4）的轴心与堆料槽（1）横截面下部为半圆状的存放室（101）下部的轴心相同，所述转轴（4）的外表面固定连接有翻料板（5），所述堆料槽（1）的内壁中埋设有供气主管（7），所述供气主管（7）的端部固定连接有气泵（6），所述供气主管（7）的侧壁设置有多个分气支管（8）与存放室（101）的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种静态好氧膜发酵机，其特征在于：所述分气支管（8）的形状为弯曲状，所述分气支管（8）的输出端方向与堆料槽（1）内壁的切线方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种静态好氧膜发酵机，其特征在于：所述翻料板（5）的侧壁固定连接有多个间隔均匀设置的耙齿（9），所述存放室（101）的内壁固定连接有多个齿杆（10），所述齿杆（10）与耙齿（9）交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种静态好氧膜发酵机，其特征在于：所述堆料槽（1）的上部固定连接有对顶膜布（2）进行支撑的拱形架（11），所述存放室（101）的两侧设置有集水室（102），所述顶膜布（2）的内壁设置有导水板（201），所述导水板（201）延伸至集水室（102）的内部，所述集水室（102）的侧壁开设有排水口（103）。

5.根据权利要求1所述的一种静态好氧膜发酵机，其特征在于：所述顶膜布（2）的侧壁连通有抽气管（12），所述抽气管（12）的输出端设置有除臭装置（13）。

6.根据权利要求1所述的一种静态好氧膜发酵机，其特征在于：所述分气支管（8）的输出方向与翻料板（5）旋转行进方向的切线相同。

Images