CN205387535U - 一种养殖场粪污分离零污染排放设备 - Google Patents

一种养殖场粪污分离零污染排放设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种养殖场粪污分离零污染排放设备,它由固液分离池、污水发酵降解池、真空泵及固体粪便收集池组成;本养殖场粪污分离零污染排放设备巧妙采用真空泵及滤布的配合作用有效地实现了粪污废水的固液分离,同时通过对粪渣与污水的分开收集处理可以回收利用粪渣和水,其中粪渣可用于沼气池,污水经过污水发酵降解池的好氧发酵、降解处理后可直接排放或用于作物的灌溉;该养殖场粪污分离零污染排放设备结构简单易操作、占用面积小、省时省力、处理效果好,有效解决了粪渣处理困难的问题,达到了环保的目的,同时增加了养殖场的经济效益。

Description

一种养殖场粪污分离零污染排放设备
技术领域 [0001 ] :
[0002] 本实用新型涉及粪污处理技术领域,具体来说是一种养殖场粪污分离零污染排放 设备。
背景技术 [0003] :
[0004]在畜禽养殖过程中会产生大量的粪污(粪便),如果不及时的对粪污进行处理将 直接影响和破坏周围环境,对养殖场资源化利用方式主要有沼气工程和好氧堆肥生产肥 料,其缺点为沼气发酵受季节温度影响,沼液处理困难;好氧堆肥易产生大量臭气,既污染 空气又会造成氮素损失。
[0005] 目前我国主要的清粪工艺主要有干清粪、水泡粪、发酵床和机械刮粪板等,这些清 粪工艺各有缺点:干清粪浪费劳动力;水泡粪易形成厌氧发酵,产生量有害气体,且浪费大 量水资源,为后续污水处理带来麻烦;发酵床翻堆垫料费工费力,夏天易产生蚊虫,且夏天 发酵床温度高,畜禽动物不愿意在上面活动
[0006] 养殖场在日常生产过程中,一般不会主动收集干粪,而是直接用水冲洗,以致每天 都有大量的粪渣进入沼气池。一般来说粪渣在沼气池中的发酵时间长,且有部分不能被分 解,而沼气池的容量是有限的,长期以往,未发酵及不能分解的粪便一方面会在沼气池中大 量沉积,造成沼气池堵塞无法使用;另一方面,池内会产生结壳,使沼气池的有效容积变得 越来越小,处理效果越来越差。
发明内容 [0007] :
[0008] 本实用新型的目的是为了解决传统的粪渣处理方式费时费力、处理效果较差的问 题,提供一种成本低、结构简单且占用面积小的养殖场粪污分离零污染排放设备。
[0009] 本实用新型是采用如下技术方案实现其实用新型目的的:一种养殖场粪污分离零 污染排放设备,它由固液分离池1、污水发酵降解池2、真空栗3及固体粪便收集池4组成;污 水发酵降解池2、真空栗3安装在固液分离池1左侧下部,固体粪便收集池4位于固液分离池1 右侧下部。
[0010] 本实用新型为了实现对养殖场粪污的固液分离,设有固液分离池1;在其上设有进 料口 1-1、刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、固体粪便出料口 1-5、排粪门1-6、真空栗连接 管1-7、污水出料管1-8、污水真空储存罐1-10、滤布1-11;并在固体粪便出料口 1-5上设有固 体粪便出料斜坡1 -9;进料口 1 -1、真空栗连接管1 -7、污水出料管1 -8安装在固液分离池1左 侦L刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、滤布1-11设于固液分离池1上部,固体粪便出料口 1- 5、排粪门1-6安装在固液分离池1右侧上部,污水真空储存罐1-10为固液分离池1下部密封 空腔,固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口 1-5下部。
[0011] 在固液分离池1进行固液分离时,固液混合物加料到固液分离池1上部,处于滤布 1-11上部,打开真空栗3,污水真空储存罐1-10形成负压,将污水通过漏液孔1-4吸入污水真 空储存罐1-10内,固体粪便因不能透过滤布1-11,还是处于滤布1-11上方,污水处理完后收 集入污水发酵降解池2做进一步处理或利用,启动刮板1-2将固体粪便通过固体粪便出料口 1-5收集在固体粪便收集池4中做进一步处理或利用,实现了粪污的固液分离。
[0012] 本实用新型为了以最快速度收集污水的功能,设有真空栗3、漏液孔1-4与滤布1-11;真空栗3安装在固液分离池1左侧下部,漏液孔1-4设于固液分离池1上,滤布1-11覆盖在 漏液孔1-4板上。
[0013] 本实用新型为了便于收集固体粪便,设有刮板1-2、刮板轨道1-3、固体粪便出料口 1- 5,并在固体粪便出料口 1-5上设有固体粪便出料斜坡1-9;刮板1-2与刮板轨道1-3设于固 液分离池1上部,刮板1-2灵活安装在刮板轨道1-3上,固体粪便出料口 1-5安装在固液分离 池1右侧上部,固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口 1-5下部。
[0014] 本实用新型为了便于收集污水及对污水进行好氧发酵降解的功能,设有污水发酵 降解池2;在其上设有污水收集管2-1、曝气管道2-3、一级挡板2-4、二级挡板2-5与出液管2-6,并在污水收集管2-1上设有发酵料添加池2-2; -级挡板2-4、二级挡板2-5将污水发酵降 解池2分为一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9;污水收集管2-1安装 在污水发酵降解池2右侧,发酵料添加池2-2设于污水收集管2-1中部,曝气管道2-3设于一 级好氧发酵池2-7底部,出液管2-6设于污水发酵降解池2左侧下部。
[0015] 本实用新型为了实现对污水的好氧发酵的功能,设有曝气管道2-3;曝气管道2-3 设于一级好氧发酵池2-7底部。
[0016] 本实用新型为了实现均匀加入微生物发酵料的功能,设有发酵料添加池2-2,发酵 料添加池2-2设于污水收集管2-1中部,主要采用虹吸作用将微生物发酵料吸入污水发酵降 解池2。
[0017] 本实用新型为了缓冲一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9间 水流速度及过滤水面浮物的功能,设有一级挡板2-4、二级挡板2-5; -级挡板2-4、二级挡板 2- 5将污水发酵降解池2分为一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9; - 级挡板2-4、二级挡板2-5设计为锯齿状。
[0018] 由于采用了以上技术方案,本实用新型较好的实现了其发明目的,本养殖场粪污 分离零污染排放设备巧妙采用真空栗及滤布的配合作用有效地实现了粪污废水的固液分 离,同时通过对粪渣与污水的分开收集处理可以回收利用粪渣和水,其中粪渣可用于沼气 池,污水经过污水发酵降解池的好氧发酵、降解处理后可直接排放或用于作物的灌溉;该养 殖场粪污分离零污染排放设备结构简单易操作、占用面积小、省时省力、处理效果好,有效 解决了粪渣处理困难的问题,达到了环保的目的,同时增加了养殖场的经济效益。
附图说明 [0019] :
[0020] 附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0021] 附图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。
[0022] 附图3是本实用新型标记1的结构示意图。
[0023] 附图4是本实用新型标记1的结构示意图。
[0024] 附图5是本实用新型标记1的剖面结构示意图。
[0025] 附图6是本实用新型标记2的结构示意图。
[0026] 附图7是本实用新型标记2的剖面结构示意图。
[0027] 附图标记说明见说明书最后一页表格。
[0028]具体实施方式:
[0029]下面结合附图对发明内容作进一步说明:
[0030] 实施例1:
[0031 ]由发明内容可知,一种养殖场粪污分离零污染排放设备,它由固液分离池1、污水 发酵降解池2、真空栗3及固体粪便收集池4组成;污水发酵降解池2、真空栗3安装在固液分 离池1左侧下部,固体粪便收集池4位于固液分离池1右侧下部。
[0032] 本实用新型所述的固液分离池1是指:粪污的固液分离场所;其上设有进料口 1-1、 刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、固体粪便出料口 1-5、排粪门1-6、真空栗连接管1-7、污 水出料管1-8、污水真空储存罐1-10、滤布1-11;其作用是实现粪污的固液分离;其结构如附 图3、4、5所示,其设计位置如附图1、2中标记1所示。
[0033] 本实用新型所述的污水发酵降解池2是指:污水处理收集池;其上设有污水收集管 2-1、曝气管道2-3、一级挡板2-4、二级挡板2-5与出液管2-6;其作用是处理收集污水;其结 构如附图6、7所示,其设计位置如附图1、2中标记2所示。
[0034] 本实用新型所述的真空栗3是指:真空栗,其作用是将污水真空储存罐1-10抽真 空,吸入污水;其设计位置如附图1、2中标记3所示。
[0035] 本实用新型所述的固体粪便收集池4是指:收集池,其作用是将收集固体粪便;其 设计位置如附图1、2中标记4所示。
[0036] 实施例2:
[0037] 本实用新型为了实现对养殖场粪污的固液分离,设有固液分离池1;在其上设有进 料口 1-1、刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、固体粪便出料口 1-5、排粪门1-6、真空栗连接 管1-7、污水出料管1-8、污水真空储存罐1-10、滤布1-11;并在固体粪便出料口 1-5上设有固 体粪便出料斜坡1 -9;进料口 1 -1、真空栗连接管1 -7、污水出料管1 -8安装在固液分离池1左 侦L刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、滤布1-11设于固液分离池1上部,固体粪便出料口 1-5、排粪门1-6安装在固液分离池1右侧上部,污水真空储存罐1-10为固液分离池1下部密封 空腔,固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口 1-5下部。
[0038] 在固液分离池1进行固液分离时,固液混合物加料到固液分离池1上部,处于滤布 1-11上部,打开真空栗3,污水真空储存罐1-10形成负压,将污水通过漏液孔1-4吸入污水真 空储存罐1-10内,固体粪便因不能透过滤布1-11,还是处于滤布1-11上方,污水处理完后收 集入污水发酵降解池2做进一步处理或利用,启动刮板1-2将固体粪便通过固体粪便出料口 1-5收集在固体粪便收集池4中做进一步处理或利用,实现了粪污的固液分离。
[0039] 本实用新型为了以最快速度收集污水的功能,设有真空栗3、漏液孔1-4与滤布1-11;真空栗3安装在固液分离池1左侧下部,漏液孔1-4设于固液分离池1上,滤布1-11覆盖在 漏液孔1-4板上。
[0040] 本实用新型为了便于收集固体粪便,设有刮板1-2、刮板轨道1-3、固体粪便出料口 1-5,并在固体粪便出料口 1-5上设有固体粪便出料斜坡1-9;刮板1-2与刮板轨道1-3设于固 液分离池1上部,刮板1-2灵活安装在刮板轨道1-3上,固体粪便出料口 1-5安装在固液分离 池1右侧上部,固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口 1-5下部。
[0041] 本实用新型所述的进料口 1-1是指:设于固液分离池1左侧的进料管;其作用是作 为粪污进料管;其设计位置如附图3、4、5中标记1 -1所示。
[0042]本实用新型所述的刮板1-2是指:设于固液分离池1上部的刮粪板;其作用是收集 固体粪便的装置;其设计位置如附图3中标记1-2所示。
[0043] 本实用新型所述的刮板轨道1-3是指:设于固液分离池 1上部的轨道;其作用是便 于刮板1-2的工作及安装;其设计位置如附图3、4中标记1-3所示。
[0044] 本实用新型所述的漏液孔1-4是指:设于固液分离池 1上部的排孔;其作用是作为 污水收集通道;其设计位置如附图3、4、5中标记1 -4所示。
[0045] 本实用新型所述的固体粪便出料口 1-5是指:设于固液分离池1右侧的出料口;其 下部设有固体粪便出料斜坡1-9;其作用是收集固体粪便;其设计位置如附图3、4中标记1-5 所示。
[0046] 本实用新型所述的排粪门1-6是指:设于固液分离池 1右侧的开关门;其作用是作 为固体粪便收集的开关门;其设计位置如附图3、4、5中标记1-6所示。
[0047] 本实用新型所述的真空栗连接管1-7是指:设于固液分离池 1左侧的连接管;其作 用是便于连接真空栗3;其设计位置如附图4、5中标记1-7所示。
[0048] 本实用新型所述的污水出料管1-8是指:设于固液分离池 1左侧的连接管;其作用 是便于连接污水发酵降解池2;其设计位置如附图4、5中标记1-8所示。
[0049] 本实用新型所述的固体粪便出料斜坡1-9是指:设于固体粪便出料口 1-5下部的出 料斜坡;其作用是便于收集固体粪便;其设计位置如附图5中标记1-9所示。
[0050] 本实用新型所述的污水真空储存罐1-10是指:固液分离池 1内部密封空间;其作用 是收集污水;其设计位置如附图5中标记1 -10所示。
[0051] 本实用新型所述的滤布1-11是指:设于固液分离池 1上部的滤布;其作用是分离固 体粪便与污水;其设计位置如附图5中标记1-11所示。
[0052] 实施例3:
[0053]本实用新型为了便于收集污水及对污水进行好氧发酵降解的功能,设有污水发酵 降解池 2;在其上设有污水收集管2-1、曝气管道2-3、一级挡板2-4、二级挡板2-5与出液管2-6,并在污水收集管2-1上设有发酵料添加池 2-2; -级挡板2-4、二级挡板2-5将污水发酵降 解池 2分为一级好氧发酵池 2-7、二级降解池 2-8、三级收集排放池 2-9;污水收集管2-1安装 在污水发酵降解池2右侧,发酵料添加池2-2设于污水收集管2-1中部,曝气管道2-3设于一 级好氧发酵池2-7底部,出液管2-6设于污水发酵降解池2左侧下部。
[0054]本实用新型为了实现对污水的好氧发酵的功能,设有曝气管道2-3;曝气管道2-3 设于一级好氧发酵池2-7底部。
[0055] 本实用新型为了实现均匀加入微生物发酵料的功能,设有发酵料添加池 2-2,发酵 料添加池2-2设于污水收集管2-1中部,主要采用虹吸作用将微生物发酵料吸入污水发酵降 解池2。
[0056] 本实用新型为了缓冲一级好氧发酵池 2-7、二级降解池 2-8、三级收集排放池 2-9间 水流速度及过滤水面浮物的功能,设有一级挡板2-4、二级挡板2-5; -级挡板2-4、二级挡板 2-5将污水发酵降解池 2分为一级好氧发酵池 2-7、二级降解池 2-8、三级收集排放池 2-9; - 级挡板2-4、二级挡板2-5设计为锯齿状。
[0057]本实用新型所述的污水收集管2-1是指:设于污水发酵降解池2右侧的收集管;并 在其上设有发酵料添加池2-2;其作用是收集污水;其设计位置如附图6、7中标记2-1所示。 [0058]本实用新型所述的发酵料添加池2-2是指:设于污水收集管2-1中部的添加池;其 作用是添加微生物发酵料;其设计位置如附图6中标记2-2所示。
[0059] 本实用新型所述的曝气管道2-3是指:设于一级好氧发酵池 2-7底部的管道;其作 用是供氧;其设计位置如附图6中标记2-3所示。
[0060] 本实用新型所述的一级挡板2-4是指:分隔开一级好氧发酵池2-7与二级降解池2-8的挡板;其设计位置如附图6、7中标记2-4所示。
[0061] 本实用新型所述的二级挡板2-5是指:分隔开二级降解池 2-8与三级收集排放池 2-9的挡板;其设计位置如附图6、7中标记2-5所示。
[0062] 本实用新型所述的出液管2-6是指:设于污水发酵降解池 2左侧的出液管;其作用 是便于排出处理后的污水待使用;其设计位置如附图6、7中标记2-6所示。
[0063] 本实用新型所述的一级好氧发酵池 2-7是指:设于污水发酵降解池 2右侧的一级 池;其作用是岁污水进行好氧发酵;其设计位置如附图7中标记2-7所示。
[0064] 本实用新型所述的二级降解池 2-8是指:设于污水发酵降解池 2中部的二级池;其 作用是岁污水进行降解;其设计位置如附图7中标记2-8所示。
[0065]本实用新型所述的三级收集排放池 2-9是指:设于污水发酵降解池 2中部的三级 池;其作用是岁污水进行收集排放;其设计位置如附图7中标记2-9所示。
Figure CN205387535UD00071

Claims (8)

1. 一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征是它由固液分离池(1)、污水发酵降解 池(2)、真空栗(3)及固体粪便收集池(4)组成;污水发酵降解池(2)、真空栗(3)安装在固液 分离池(1)左侧下部,固体粪便收集池(4)位于固液分离池(1)右侧下部;在固液分离池(1) 上设有进料口(1-1)、刮板(1-2)、刮板轨道(1-3)、漏液孔(1-4)、固体粪便出料口(1-5)、排 粪门(1-6)、真空栗连接管(1-7)、污水出料管(1-8)、污水真空储存罐(1-10)、滤布(1-11); 并在固体粪便出料口(1-5)上设有固体粪便出料斜坡(1-9);进料口(1-1)、真空栗连接管 (1-7)、污水出料管(1-8)安装在固液分离池(1)左侧,刮板(1-2)、刮板轨道(1-3)、漏液孔 (1-4)、滤布(1-11)设于固液分离池(1)上部,固体粪便出料口(1-5)、排粪门(1-6)安装在固 液分离池(1)右侧上部,污水真空储存罐(1-10)为固液分离池(1)下部密封空腔,固体粪便 出料斜坡(1-9)设于固体粪便出料口(1-5)下部;在污水发酵降解池(2)上设有污水收集管 (2-1)、曝气管道(2-3)、一级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)与出液管(2-6),并在污水收集管 (2-1)上设有发酵料添加池(2-2); -级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)将污水发酵降解池(2)分 为一级好氧发酵池(2-7)、二级降解池(2-8)、三级收集排放池(2-9);污水收集管(2-1)安装 在污水发酵降解池(2)右侧底部,发酵料添加池(2-2)设于污水收集管(2-1)中部,曝气管道 (2-3)设于一级好氧发酵池(2-7)底部,出液管(2-6)设于污水发酵降解池(2)左侧下部。
2. 根据权利要求1中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征是设有真空 栗(3)、漏液孔(1-4)与滤布(1-11);滤布(1-11)铺设在漏液孔(1-4)板上,完全覆盖所有漏 液孔(1-4);固液混合物加料到固液分离池(1)上部,处于滤布(1-11)上部,打开真空栗(3), 污水真空储存罐(1-10)形成负压,将污水通过漏液孔(1-4)吸入污水真空储存罐(1-10)内, 固体粪便因不能透过滤布(1-11),还是处于滤布(1-11)上方。
3. 根据权利要求1或2中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征在于固体 粪便出料口(1-5)上设有固体粪便出料斜坡(1-9),固体粪便出料斜坡(1-9)坡度可调。
4. 根据权利要求1或2中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征是所述真 空栗连接管(1 -7)安装位置高于污水出料管(1 -8)安装位置。
5. 根据权利要求1中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征是设有曝气 管道(2-3);曝气管道(2-3)设于一级好氧发酵池(2-7)底部。
6. 根据权利要求1或5中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征是设有发 酵料添加池(2-2),发酵料添加池(2-2)设于污水收集管(2-1)中部,主要采用虹吸作用将微 生物发酵料吸入污水发酵降解池(2)。
7. 根据权利要求6中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征是设有一级 挡板(2-4)、二级挡板(2-5); -级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)将污水发酵降解池(2)分为一 级好氧发酵池(2-7)、二级降解池(2-8)、三级收集排放池(2-9); -级挡板(2-4)、二级挡板 (2-5)设计为锯齿状。
8. 根据权利要求7中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备,其特征是所述一级 挡板(2-4)高度大于二级挡板(2-5)高度。
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