CN205387535U - 一种养殖场粪污分离零污染排放设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种养殖场粪污分离零污染排放设备，它由固液分离池、污水发酵降解池、真空泵及固体粪便收集池组成；本养殖场粪污分离零污染排放设备巧妙采用真空泵及滤布的配合作用有效地实现了粪污废水的固液分离，同时通过对粪渣与污水的分开收集处理可以回收利用粪渣和水，其中粪渣可用于沼气池，污水经过污水发酵降解池的好氧发酵、降解处理后可直接排放或用于作物的灌溉；该养殖场粪污分离零污染排放设备结构简单易操作、占用面积小、省时省力、处理效果好，有效解决了粪渣处理困难的问题，达到了环保的目的，同时增加了养殖场的经济效益。
Description
技术领域:
本实用新型涉及粪污处理技术领域，具体来说是一种养殖场粪污分离零污染排放设备。
背景技术:
在畜禽养殖过程中会产生大量的粪污(粪便)，如果不及时的对粪污进行处理将直接影响和破坏周围环境，对养殖场资源化利用方式主要有沼气工程和好氧堆肥生产肥料，其缺点为沼气发酵受季节温度影响，沼液处理困难；好氧堆肥易产生大量臭气，既污染空气又会造成氮素损失。
目前我国主要的清粪工艺主要有干清粪、水泡粪、发酵床和机械刮粪板等，这些清粪工艺各有缺点：干清粪浪费劳动力；水泡粪易形成厌氧发酵，产生量有害气体，且浪费大量水资源，为后续污水处理带来麻烦；发酵床翻堆垫料费工费力，夏天易产生蚊虫，且夏天发酵床温度高，畜禽动物不愿意在上面活动
养殖场在日常生产过程中，一般不会主动收集干粪，而是直接用水冲洗，以致每天都有大量的粪渣进入沼气池。一般来说粪渣在沼气池中的发酵时间长，且有部分不能被分解，而沼气池的容量是有限的，长期以往，未发酵及不能分解的粪便一方面会在沼气池中大量沉积，造成沼气池堵塞无法使用；另一方面，池内会产生结壳，使沼气池的有效容积变得越来越小，处理效果越来越差。
发明内容:
本实用新型的目的是为了解决传统的粪渣处理方式费时费力、处理效果较差的问题，提供一种成本低、结构简单且占用面积小的养殖场粪污分离零污染排放设备。
本实用新型是采用如下技术方案实现其实用新型目的的：一种养殖场粪污分离零污染排放设备，它由固液分离池1、污水发酵降解池2、真空泵3及固体粪便收集池4组成；污水发酵降解池2、真空泵3安装在固液分离池1左侧下部，固体粪便收集池4位于固液分离池1右侧下部。
本实用新型为了实现对养殖场粪污的固液分离，设有固液分离池1；在其上设有进料口1-1、刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、固体粪便出料口1-5、排粪门1-6、真空泵连接管1-7、污水出料管1-8、污水真空储存罐1-10、滤布1-11；并在固体粪便出料口1-5上设有固体粪便出料斜坡1-9；进料口1-1、真空泵连接管1-7、污水出料管1-8安装在固液分离池1左侧，刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、滤布1-11设于固液分离池1上部，固体粪便出料口1-5、排粪门1-6安装在固液分离池1右侧上部，污水真空储存罐1-10为固液分离池1下部密封空腔，固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口1-5下部。
在固液分离池1进行固液分离时，固液混合物加料到固液分离池1上部，处于滤布1-11上部，打开真空泵3，污水真空储存罐1-10形成负压，将污水通过漏液孔1-4吸入污水真空储存罐1-10内，固体粪便因不能透过滤布1-11，还是处于滤布1-11上方，污水处理完后收集入污水发酵降解池2做进一步处理或利用，启动刮板1-2将固体粪便通过固体粪便出料口1-5收集在固体粪便收集池4中做进一步处理或利用，实现了粪污的固液分离。
本实用新型为了以最快速度收集污水的功能，设有真空泵3、漏液孔1-4与滤布1-11；真空泵3安装在固液分离池1左侧下部，漏液孔1-4设于固液分离池1上，滤布1-11覆盖在漏液孔1-4板上。
本实用新型为了便于收集固体粪便，设有刮板1-2、刮板轨道1-3、固体粪便出料口1-5，并在固体粪便出料口1-5上设有固体粪便出料斜坡1-9；刮板1-2与刮板轨道1-3设于固液分离池1上部，刮板1-2灵活安装在刮板轨道1-3上，固体粪便出料口1-5安装在固液分离池1右侧上部，固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口1-5下部。
本实用新型为了便于收集污水及对污水进行好氧发酵降解的功能，设有污水发酵降解池2；在其上设有污水收集管2-1、曝气管道2-3、一级挡板2-4、二级挡板2-5与出液管2-6，并在污水收集管2-1上设有发酵料添加池2-2；一级挡板2-4、二级挡板2-5将污水发酵降解池2分为一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9；污水收集管2-1安装在污水发酵降解池2右侧，发酵料添加池2-2设于污水收集管2-1中部，曝气管道2-3设于一级好氧发酵池2-7底部，出液管2-6设于污水发酵降解池2左侧下部。
本实用新型为了实现对污水的好氧发酵的功能，设有曝气管道2-3；曝气管道2-3设于一级好氧发酵池2-7底部。
本实用新型为了实现均匀加入微生物发酵料的功能，设有发酵料添加池2-2，发酵料添加池2-2设于污水收集管2-1中部，主要采用虹吸作用将微生物发酵料吸入污水发酵降解池2。
本实用新型为了缓冲一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9间水流速度及过滤水面浮物的功能，设有一级挡板2-4、二级挡板2-5；一级挡板2-4、二级挡板2-5将污水发酵降解池2分为一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9；一级挡板2-4、二级挡板2-5设计为锯齿状。
由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本养殖场粪污分离零污染排放设备巧妙采用真空泵及滤布的配合作用有效地实现了粪污废水的固液分离，同时通过对粪渣与污水的分开收集处理可以回收利用粪渣和水，其中粪渣可用于沼气池，污水经过污水发酵降解池的好氧发酵、降解处理后可直接排放或用于作物的灌溉；该养殖场粪污分离零污染排放设备结构简单易操作、占用面积小、省时省力、处理效果好，有效解决了粪渣处理困难的问题，达到了环保的目的，同时增加了养殖场的经济效益。
附图说明：
附图1是本实用新型的整体结构示意图。
附图2是本实用新型的整体剖面结构示意图。
附图3是本实用新型标记1的结构示意图。
附图4是本实用新型标记1的结构示意图。
附图5是本实用新型标记1的剖面结构示意图。
附图6是本实用新型标记2的结构示意图。
附图7是本实用新型标记2的剖面结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式：
下面结合附图对发明内容作进一步说明：
实施例1：
由发明内容可知，一种养殖场粪污分离零污染排放设备，它由固液分离池1、污水发酵降解池2、真空泵3及固体粪便收集池4组成；污水发酵降解池2、真空泵3安装在固液分离池1左侧下部，固体粪便收集池4位于固液分离池1右侧下部。
本实用新型所述的固液分离池1是指：粪污的固液分离场所；其上设有进料口1-1、刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、固体粪便出料口1-5、排粪门1-6、真空泵连接管1-7、污水出料管1-8、污水真空储存罐1-10、滤布1-11；其作用是实现粪污的固液分离；其结构如附图3、4、5所示，其设计位置如附图1、2中标记1所示。
本实用新型所述的污水发酵降解池2是指：污水处理收集池；其上设有污水收集管2-1、曝气管道2-3、一级挡板2-4、二级挡板2-5与出液管2-6；其作用是处理收集污水；其结构如附图6、7所示，其设计位置如附图1、2中标记2所示。
本实用新型所述的真空泵3是指：真空泵，其作用是将污水真空储存罐1-10抽真空，吸入污水；其设计位置如附图1、2中标记3所示。
本实用新型所述的固体粪便收集池4是指：收集池，其作用是将收集固体粪便；其设计位置如附图1、2中标记4所示。
实施例2：
本实用新型为了实现对养殖场粪污的固液分离，设有固液分离池1；在其上设有进料口1-1、刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、固体粪便出料口1-5、排粪门1-6、真空泵连接管1-7、污水出料管1-8、污水真空储存罐1-10、滤布1-11；并在固体粪便出料口1-5上设有固体粪便出料斜坡1-9；进料口1-1、真空泵连接管1-7、污水出料管1-8安装在固液分离池1左侧，刮板1-2、刮板轨道1-3、漏液孔1-4、滤布1-11设于固液分离池1上部，固体粪便出料口1-5、排粪门1-6安装在固液分离池1右侧上部，污水真空储存罐1-10为固液分离池1下部密封空腔，固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口1-5下部。
在固液分离池1进行固液分离时，固液混合物加料到固液分离池1上部，处于滤布1-11上部，打开真空泵3，污水真空储存罐1-10形成负压，将污水通过漏液孔1-4吸入污水真空储存罐1-10内，固体粪便因不能透过滤布1-11，还是处于滤布1-11上方，污水处理完后收集入污水发酵降解池2做进一步处理或利用，启动刮板1-2将固体粪便通过固体粪便出料口1-5收集在固体粪便收集池4中做进一步处理或利用，实现了粪污的固液分离。
本实用新型为了以最快速度收集污水的功能，设有真空泵3、漏液孔1-4与滤布1-11；真空泵3安装在固液分离池1左侧下部，漏液孔1-4设于固液分离池1上，滤布1-11覆盖在漏液孔1-4板上。
本实用新型为了便于收集固体粪便，设有刮板1-2、刮板轨道1-3、固体粪便出料口1-5，并在固体粪便出料口1-5上设有固体粪便出料斜坡1-9；刮板1-2与刮板轨道1-3设于固液分离池1上部，刮板1-2灵活安装在刮板轨道1-3上，固体粪便出料口1-5安装在固液分离池1右侧上部，固体粪便出料斜坡1-9设于固体粪便出料口1-5下部。
本实用新型所述的进料口1-1是指：设于固液分离池1左侧的进料管；其作用是作为粪污进料管；其设计位置如附图3、4、5中标记1-1所示。
本实用新型所述的刮板1-2是指：设于固液分离池1上部的刮粪板；其作用是收集固体粪便的装置；其设计位置如附图3中标记1-2所示。
本实用新型所述的刮板轨道1-3是指：设于固液分离池1上部的轨道；其作用是便于刮板1-2的工作及安装；其设计位置如附图3、4中标记1-3所示。
本实用新型所述的漏液孔1-4是指：设于固液分离池1上部的排孔；其作用是作为污水收集通道；其设计位置如附图3、4、5中标记1-4所示。
本实用新型所述的固体粪便出料口1-5是指：设于固液分离池1右侧的出料口；其下部设有固体粪便出料斜坡1-9；其作用是收集固体粪便；其设计位置如附图3、4中标记1-5所示。
本实用新型所述的排粪门1-6是指：设于固液分离池1右侧的开关门；其作用是作为固体粪便收集的开关门；其设计位置如附图3、4、5中标记1-6所示。
本实用新型所述的真空泵连接管1-7是指：设于固液分离池1左侧的连接管；其作用是便于连接真空泵3；其设计位置如附图4、5中标记1-7所示。
本实用新型所述的污水出料管1-8是指：设于固液分离池1左侧的连接管；其作用是便于连接污水发酵降解池2；其设计位置如附图4、5中标记1-8所示。
本实用新型所述的固体粪便出料斜坡1-9是指：设于固体粪便出料口1-5下部的出料斜坡；其作用是便于收集固体粪便；其设计位置如附图5中标记1-9所示。
本实用新型所述的污水真空储存罐1-10是指：固液分离池1内部密封空间；其作用是收集污水；其设计位置如附图5中标记1-10所示。
本实用新型所述的滤布1-11是指：设于固液分离池1上部的滤布；其作用是分离固体粪便与污水；其设计位置如附图5中标记1-11所示。
实施例3：
本实用新型为了便于收集污水及对污水进行好氧发酵降解的功能，设有污水发酵降解池2；在其上设有污水收集管2-1、曝气管道2-3、一级挡板2-4、二级挡板2-5与出液管2-6，并在污水收集管2-1上设有发酵料添加池2-2；一级挡板2-4、二级挡板2-5将污水发酵降解池2分为一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9；污水收集管2-1安装在污水发酵降解池2右侧，发酵料添加池2-2设于污水收集管2-1中部，曝气管道2-3设于一级好氧发酵池2-7底部，出液管2-6设于污水发酵降解池2左侧下部。
本实用新型为了实现对污水的好氧发酵的功能，设有曝气管道2-3；曝气管道2-3设于一级好氧发酵池2-7底部。
本实用新型为了实现均匀加入微生物发酵料的功能，设有发酵料添加池2-2，发酵料添加池2-2设于污水收集管2-1中部，主要采用虹吸作用将微生物发酵料吸入污水发酵降解池2。
本实用新型为了缓冲一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9间水流速度及过滤水面浮物的功能，设有一级挡板2-4、二级挡板2-5；一级挡板2-4、二级挡板2-5将污水发酵降解池2分为一级好氧发酵池2-7、二级降解池2-8、三级收集排放池2-9；一级挡板2-4、二级挡板2-5设计为锯齿状。
本实用新型所述的污水收集管2-1是指：设于污水发酵降解池2右侧的收集管；并在其上设有发酵料添加池2-2；其作用是收集污水；其设计位置如附图6、7中标记2-1所示。
本实用新型所述的发酵料添加池2-2是指：设于污水收集管2-1中部的添加池；其作用是添加微生物发酵料；其设计位置如附图6中标记2-2所示。
本实用新型所述的曝气管道2-3是指：设于一级好氧发酵池2-7底部的管道；其作用是供氧；其设计位置如附图6中标记2-3所示。
本实用新型所述的一级挡板2-4是指：分隔开一级好氧发酵池2-7与二级降解池2-8的挡板；其设计位置如附图6、7中标记2-4所示。
本实用新型所述的二级挡板2-5是指：分隔开二级降解池2-8与三级收集排放池2-9的挡板；其设计位置如附图6、7中标记2-5所示。
本实用新型所述的出液管2-6是指：设于污水发酵降解池2左侧的出液管；其作用是便于排出处理后的污水待使用；其设计位置如附图6、7中标记2-6所示。
本实用新型所述的一级好氧发酵池2-7是指：设于污水发酵降解池2右侧的一级池；其作用是岁污水进行好氧发酵；其设计位置如附图7中标记2-7所示。
本实用新型所述的二级降解池2-8是指：设于污水发酵降解池2中部的二级池；其作用是岁污水进行降解；其设计位置如附图7中标记2-8所示。
本实用新型所述的三级收集排放池2-9是指：设于污水发酵降解池2中部的三级池；其作用是岁污水进行收集排放；其设计位置如附图7中标记2-9所示。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 固液分离池1 | 2 | 污水发酵降解池2 |
| 1-1 | 进料口1-1 | 2-1 | 污水收集管2-1 |
| 1-2 | 刮板1-2 | 2-2 | 发酵料添加池2-2 |
| 1-3 | 刮板轨道1-3 | 2-3 | 曝气管道2-3 |
| 1-4 | 漏液孔1-4 | 2-4 | 一级挡板2-4 |
| 1-5 | 固体粪便出料口1-5 | 2-5 | 二级挡板2-5 |
| 1-6 | 排粪门1-6 | 2-6 | 出液管2-6 |
| 1-7 | 真空泵连接管1-7 | 2-7 | 一级好氧发酵池2-7 |
| 1-8 | 污水出料管1-8 | 2-8 | 二级降解池2-8 |
| 1-9 | 固体粪便出料斜坡1-9 | 2-9 | 三级收集排放池2-9 |
| 1-10 | 污水真空储存罐1-10 | 3 | 真空泵3 |
| 1-11 | 滤布1-11 | 4 | 固体粪便收集池4 |
Claims (8)
1.一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征是它由固液分离池(1)、污水发酵降解池(2)、真空泵(3)及固体粪便收集池(4)组成；污水发酵降解池(2)、真空泵(3)安装在固液分离池(1)左侧下部，固体粪便收集池(4)位于固液分离池(1)右侧下部；在固液分离池(1)上设有进料口(1-1)、刮板(1-2)、刮板轨道(1-3)、漏液孔(1-4)、固体粪便出料口(1-5)、排粪门(1-6)、真空泵连接管(1-7)、污水出料管(1-8)、污水真空储存罐(1-10)、滤布(1-11)；并在固体粪便出料口(1-5)上设有固体粪便出料斜坡(1-9)；进料口(1-1)、真空泵连接管(1-7)、污水出料管(1-8)安装在固液分离池(1)左侧，刮板(1-2)、刮板轨道(1-3)、漏液孔(1-4)、滤布(1-11)设于固液分离池(1)上部，固体粪便出料口(1-5)、排粪门(1-6)安装在固液分离池(1)右侧上部，污水真空储存罐(1-10)为固液分离池(1)下部密封空腔，固体粪便出料斜坡(1-9)设于固体粪便出料口(1-5)下部；在污水发酵降解池(2)上设有污水收集管(2-1)、曝气管道(2-3)、一级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)与出液管(2-6)，并在污水收集管(2-1)上设有发酵料添加池(2-2)；一级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)将污水发酵降解池(2)分为一级好氧发酵池(2-7)、二级降解池(2-8)、三级收集排放池(2-9)；污水收集管(2-1)安装在污水发酵降解池(2)右侧底部，发酵料添加池(2-2)设于污水收集管(2-1)中部，曝气管道(2-3)设于一级好氧发酵池(2-7)底部，出液管(2-6)设于污水发酵降解池(2)左侧下部。
2.根据权利要求1中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征是设有真空泵(3)、漏液孔(1-4)与滤布(1-11)；滤布(1-11)铺设在漏液孔(1-4)板上，完全覆盖所有漏液孔(1-4)；固液混合物加料到固液分离池(1)上部，处于滤布(1-11)上部，打开真空泵(3)，污水真空储存罐(1-10)形成负压，将污水通过漏液孔(1-4)吸入污水真空储存罐(1-10)内，固体粪便因不能透过滤布(1-11)，还是处于滤布(1-11)上方。
3.根据权利要求1或2中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征在于固体粪便出料口(1-5)上设有固体粪便出料斜坡(1-9)，固体粪便出料斜坡(1-9)坡度可调。
4.根据权利要求1或2中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征是所述真空泵连接管(1-7)安装位置高于污水出料管(1-8)安装位置。
5.根据权利要求1中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征是设有曝气管道(2-3)；曝气管道(2-3)设于一级好氧发酵池(2-7)底部。
6.根据权利要求1或5中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征是设有发酵料添加池(2-2)，发酵料添加池(2-2)设于污水收集管(2-1)中部，主要采用虹吸作用将微生物发酵料吸入污水发酵降解池(2)。
7.根据权利要求6中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征是设有一级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)；一级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)将污水发酵降解池(2)分为一级好氧发酵池(2-7)、二级降解池(2-8)、三级收集排放池(2-9)；一级挡板(2-4)、二级挡板(2-5)设计为锯齿状。
8.根据权利要求7中所述的一种养殖场粪污分离零污染排放设备，其特征是所述一级挡板(2-4)高度大于二级挡板(2-5)高度。
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