CN109479732A - 一种生猪养殖粪尿清除工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生猪养殖粪尿清除工艺，包括：采取碗式节水式饮水器提供饮用水；猪舍地表使用漏粪板，所述漏粪板下侧设置有粪槽；所述粪槽包括刮道和导尿管；所述刮道由边缘向中部斜坡，坡度为25‑45°，形成漏斗状，刮道中央底部设有导尿管；所述刮道表面经过防滑剂处理，摩擦系数为0.8‑0.9；所述刮粪板的与刮道接触部位为橡胶材料，宽度为1‑3cm。本发明的生猪养殖粪尿清除工艺保持粪中的营养成份，不会流失到尿液中去；排泄物不会增量，后续处理成本低；保持猪舍内的小气候环境，湿度下降、臭气下降，有利于生猪健康。

Description

一种生猪养殖粪尿清除工艺

技术领域

本发明涉及畜牧业领域，具体涉及一种生猪养殖粪尿清除工艺。

背景技术

规模化养猪产业的快速发展，解决了城乡居民对猪肉副食品保障供应的问题，但规模化养猪场粪便污水的排放也给农村环境造成严重污染。为了解决规模化养猪场的粪便污水减排问题，一般猪场传统的清洁方法均采用人工清粪方式，劳动强度大、费用高，而且清洁效果差，一般只能减排40％-50％；若采用漏粪地板的水泡粪清洁管理模式，则只能减少粪便污水排放量，而无法减少有机污染物的总量。要实现达标排放，则需要延长污水处理的水力停留时间，就必须增加污水处理工程投资。

传统养猪粪尿清除存在问题。目前生猪养殖场主要两种粪尿清除工艺。一种是先水冲再后期处理方式，把粪尿一起冲洗出来，粪尿及冲洗水量大，后续一般采用生化处理或者农田消纳处理，后期处理的费用大。一种是同位床发酵方式，存在的问题是发酵床要定期翻动，还要防止"死床″，发酵床的成本大，而且翻动时会产生有毒有害气体影响床上方的生猪健康。例如CN104686379B公开了一种基于机械翻料的生猪生态养殖发酵床及其制作方法和应用，基于机械翻料的生猪生态养殖发酵床位于生猪养殖网床下方的垫料槽内，生猪养殖网床距离地面1.5-2.0m，生物发酵床的厚度为70-90cm，湿度为50-60％，在生物发酵床内设有行走式翻堆机。利用高架网床漏缝地板养猪模式，排泄物可通过网床落至下层的垫料槽，每2-3天用生物发酵床内的行走式翻堆机对生态养殖发酵床物料进行翻动，既省时省力，又解决了长期以来生猪养殖带来的粪尿污染问题，改善了猪舍环境，有利于降低病原菌的危害程度，提高猪的生产性能和机体免疫力，为实现生猪健康养殖、清洁生产提供良好的基础。

CN102487833A公开了一种漏缝猪舍机械清粪装置及其方法，包括猪舍，其特征在于：所述猪舍的底部设置有至少一块漏粪板，所述漏粪板的下侧设置有至少一个粪槽，所述粪槽的底部设置有至少一个倾斜面，所述粪槽的较低侧设置有排水沟，所述粪槽内设置有用于清除猪粪且由电机驱动机构驱动其往复运动的刮板；所述电机驱动机构包括电机、与刮板相连接且由电机带动的钢绳以及用于钢绳导向的导向轮。同时，本发明还涉及猪舍结构和相应的一种漏缝猪舍机械清粪方法。本发明既可以减少粪便污水排放量，又可以减少有机污染物总量，还具有成本较低、操作简单方便、清粪效率高、减排效果好且机械清理收集的猪粪含水率低便于后续集中堆肥化再利用等优点。

CN203985449U公开了一种免冲洗自动清粪的生长肥育猪舍，其特征在于，包括一具有尖顶屋檐的房体，所述房体内两侧沿长度方向分割有若干个猪栏，所述两侧猪栏之间留有过道，所述猪栏内设有漏缝地面，所述漏缝地面下方设有刮粪渠沟，所述刮粪渠沟中部排尿管，所述刮粪渠沟内设有沿刮粪渠沟往复运行的刮粪板，排尿管纵向坡度为5‰，所述刮粪渠沟一端设有刮粪板转角，另一端出口设有积粪沟，所述漏缝地面的缝隙为宽度25mm，漏缝地面下并排设有2个刮粪渠沟，每个刮粪渠沟由边缘向中部斜坡，坡度为12％，形成漏斗状。

CN206866304U公开了一种规模化养猪场污染物源头分离治理系统，设计饮用余水收集装置收集排放饮用余水到户外的沟渠，大大减少了混入粪尿中的水量，在猪栏内沿猪舍长的方向建设两条或两条以上彼此平行的贯穿整个猪舍长度方向的矮梁，在矮梁之间建设若干平行排列并垂直于矮梁的横梁，相邻横梁的中间建设纵梁，漏缝地板铺设在矮梁上，每两条矮梁与V形底面构成一个贯穿猪舍长度方向的U形粪槽，U形粪槽有坡度，U形粪槽高的一端尽头连接集粪池，U形粪槽低的一端尽头连接集液池，在U形粪槽中设置刮粪系统，刮粪系统在钢丝绳的牵引下沿U形粪槽在集粪池和集液池间往复运动，将漏缝地板下、U形粪槽中的粪便刮往集粪池，而粪尿液体则沿倾斜的U形粪槽槽底流向集液池，U形粪槽的V形底面其V字形的倾斜度为3-5％，在V字形的最低处，设置有开口的集液管，集液管的轴线平行于U形粪槽的坡度，使V形底面的粪尿液体流入开口的集液管并流向集液池，集液管的轴线同时还平行于两条矮梁的内侧平面，集液管的开口沟槽为刮粪系统提供导向，在倾斜U形粪槽下面预埋集液管，实现粪便与粪尿液体的分离，避免因粪尿混合物固液分离导致固体粪便量减少、养分降低的弊端，同时也能降低能耗，节约处理成本；U形粪槽两侧竖直，避免了因斜坡"积粪″而产生清粪效果差的情况发生通过在倾斜U形粪槽下面预埋集液管，实现粪便和粪尿液体的自动分离，而不是将粪尿混合物通过固液分离装置进行固液分离，优点是得固率高于机械分离，适当添加辅料，固体有机肥料产量大大提高，带来更大的效益。

CN206808358U公开了一种亚热带猪舍，包括围栏和漏粪板，漏粪板包括板体和漏粪孔，漏粪孔呈上小下大的梯形漏斗状，接粪板，接粪板与水平面成10-15度夹角，挡板上设置有粪便清理装置，其包括支撑杆、丝杆、电机、碰撞开关、刮粪板。

上述的粪尿干湿分离方法，存在坡度过小，由于粪便本身的蓄水性导致尿液与粪便不能很好的分离，但如果加大坡度导致粪便容易滑倒排尿管中导致堵塞，使尿液排出不顺利。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种生猪养殖粪尿清除工艺，通过对粪槽进行表面处理和对刮粪板进行改进，同时大大的增加粪槽坡度，实现了粪尿快速和良好的分离，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，提供了一下技术方案：

一种生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，包括：采取碗式节水式饮水器提供饮用水；猪舍地表使用漏粪板，所述漏粪板下侧设置有粪槽；所述粪槽包括刮道和导尿管；所述刮道由边缘向中部斜坡，坡度为25-45％，形成漏斗状，刮道中央底部设有导尿管，导尿管把饮用水滴漏水与尿一起导走；所述刮道表面经过防滑剂处理，摩擦系数为0.8-0.9；使用刮粪板对刮道一天刮两次粪，刮出来的粪保持干燥；所述刮粪板的与刮道接触部位为橡胶材料，宽度为1-3cm；导出的尿液采取发酵处理后做肥料；刮出来的猪粪不需要进一步干湿分离，直接与其它原料混合发酵生产有机肥即可。

进一步地，所述防滑剂包括柠檬酸、酒石酸、离子型表面活性剂、引气剂和水。

进一步地，所述防滑剂包括20wt％的柠檬酸、10wt％的酒石酸、10wt％的离子型表面活性剂、0.5wt％引气剂，剩余为水。

进一步地，所述刮粪板的与刮道接触部位的橡胶材料为丁腈橡胶、氟橡胶或聚氨酯橡胶中的至少一种。

进一步地，所述引气剂为十二烷基硫酸钠。

进一步地，所述离子型表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠。

本发明中采用碗式节水式饮水器提供饮用水，减少了饮用水滴漏的发生。本发明中刮道的倾斜角度为25-45°，与常规技术相比，具有明显增大的倾斜角，能够是尿液和粪便快速分离，避免积蓄在粪便中，从而保持粪中的营养成份，不会流失到尿液中去。

本发明通过防滑剂对粪槽表面进行处理，将刮道的摩擦系数提高至0.8-0.9，从而实现在较大的倾斜角的情况下，粪便不发生滑落至排尿管中的现象，避免排尿管堵塞。

本发明中刮粪板的与刮道接触部位为橡胶材料，宽度为1-3cm。通过设置一定宽度的橡胶材料，保证刮粪板与刮道软接触，避免破坏表面的粗糙度，同时能够提高一定的压力，在刮粪的过程中进一步挤压粪便，将残留的尿液和水分进一步挤出到排尿管中，提高干湿分离效果。

本发明的生猪养殖粪尿清除工艺保持粪中的营养成份，不会流失到尿液中去；排泄物不会增量，后续处理成本低；保持猪舍内的小气候环境，湿度下降、臭气下降，有利于生猪健康。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，包括：采取碗式节水式饮水器提供饮用水；猪舍地表使用漏粪板，所述漏粪板下侧设置有粪槽；所述粪槽包括刮道和导尿管；所述刮道由边缘向中部斜坡，坡度为35％，形成漏斗状，刮道中央底部设有导尿管，导尿管把饮用水滴漏水与尿一起导走；所述刮道表面经过防滑剂处理，摩擦系数为0.85；使用刮粪板对刮道一天刮两次粪，刮出来的粪保持干燥；所述刮粪板的与刮道接触部位为橡胶材料，宽度为2cm；导出的尿液采取发酵处理后做肥料；刮出来的猪粪不需要进一步干湿分离，直接与其它原料混合发酵生产有机肥即可。

所述防滑剂包括20wt％的柠檬酸、10wt％的酒石酸、10wt％的二辛基琥珀酸磺酸钠、0.5wt％十二烷基硫酸钠，剩余为水。

所述刮粪板的与刮道接触部位的橡胶材料为聚氨酯橡胶。

实施例2

一种生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，包括：采取碗式节水式饮水器提供饮用水；猪舍地表使用漏粪板，所述漏粪板下侧设置有粪槽；所述粪槽包括刮道和导尿管；所述刮道由边缘向中部斜坡，坡度为25％，形成漏斗状，刮道中央底部设有导尿管，导尿管把饮用水滴漏水与尿一起导走；所述刮道表面经过防滑剂处理，摩擦系数为0.8；使用刮粪板对刮道一天刮两次粪，刮出来的粪保持干燥；所述刮粪板的与刮道接触部位为橡胶材料，宽度为3cm；导出的尿液采取发酵处理后做肥料；刮出来的猪粪不需要进一步干湿分离，直接与其它原料混合发酵生产有机肥即可。

所述防滑剂包括20wt％的柠檬酸、10wt％的酒石酸、10wt％的二辛基琥珀酸磺酸钠、0.5wt％十二烷基硫酸钠，剩余为水。

所述刮粪板的与刮道接触部位的橡胶材料为聚氨酯橡胶。

实施例3

一种生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，包括：采取碗式节水式饮水器提供饮用水；猪舍地表使用漏粪板，所述漏粪板下侧设置有粪槽；所述粪槽包括刮道和导尿管；所述刮道由边缘向中部斜坡，坡度为45％，形成漏斗状，刮道中央底部设有导尿管，导尿管把饮用水滴漏水与尿一起导走；所述刮道表面经过防滑剂处理，摩擦系数为0.9；使用刮粪板对刮道一天刮两次粪，刮出来的粪保持干燥；所述刮粪板的与刮道接触部位为橡胶材料，宽度为1cm；导出的尿液采取发酵处理后做肥料；刮出来的猪粪不需要进一步干湿分离，直接与其它原料混合发酵生产有机肥即可。

所述防滑剂包括20wt％的柠檬酸、10wt％的酒石酸、10wt％的二辛基琥珀酸磺酸钠、0.5wt％十二烷基硫酸钠，剩余为水。

所述刮粪板的与刮道接触部位的橡胶材料为聚氨酯橡胶。

对比例1

与实施例1的制备工艺基本相同，唯一不同的刮道坡度为15％。

对比例2

与实施例1的制备工艺基本相同，唯一不同的刮道坡度为60％。

对比例3

与实施例1的制备工艺基本相同，唯一不同的是刮道表面不进行防滑剂处理。

对比例4

与实施例1的制备工艺基本相同，唯一不同的是刮粪板底部不设置橡胶。

对实施例1-3和对比例1-4进行模拟测试，在刮道上淋撒一定量的粪尿混合物，12小时后，使用刮粪板进行刮粪，测试刮下来的粪便的湿度，排尿管的堵塞情况以及排出的尿液的情况。

本发明提供了一种生猪养殖粪尿清除工艺，通过对粪槽进行表面处理和对刮粪板进行改进，同时大大的增加粪槽坡度，实现了粪尿快速和良好的分离，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，包括：采取碗式节水式饮水器提供饮用水；猪舍地表使用漏粪板，所述漏粪板下侧设置有粪槽；所述粪槽包括刮道和导尿管；所述刮道由边缘向中部斜坡，坡度为25-45°，形成漏斗状，刮道中央底部设有导尿管，导尿管把饮用水滴漏水与尿一起导走；所述刮道表面经过防滑剂处理，摩擦系数为0.8-0.9；使用刮粪板对刮道一天刮两次粪，刮出来的粪保持干燥；所述刮粪板的与刮道接触部位为橡胶材料，宽度为1-3cm；导出的尿液采取发酵处理后做肥料；刮出来的猪粪不需要进一步干湿分离，直接与其它原料混合发酵生产有机肥即可。

2.根据权利要求1所述的生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，所述防滑剂包括柠檬酸、酒石酸、离子型表面活性剂、引气剂和水。

3.根据权利要求2所述的生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，所述防滑剂包括20wt％的柠檬酸、10wt％的酒石酸、10wt％的离子型表面活性剂、0.5wt％引气剂，剩余为水。

4.根据权利要求1所述的生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，所述刮粪板的与刮道接触部位的橡胶材料为丁腈橡胶、氟橡胶或聚氨酯橡胶中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的生猪养殖粪尿清除工艺的制备方法，其特征在于，所述引气剂为十二烷基硫酸钠。

6.根据权利要求2所述的生猪养殖粪尿清除工艺，其特征在于，所述离子型表面活性剂为二辛基琥珀酸磺酸钠。