CN115385548A - 一种污泥喷雾干燥装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于污泥干化技术领域，涉及一种污泥喷雾干燥装置及方法，干燥塔包括自上至下依次连接的上锥体、圆筒主体以及下锥体；上锥体的顶部连接进风烟道，上锥体靠近圆筒主体的一端设有污泥雾化喷枪，且污泥雾化喷枪的出口向上锥体的顶部倾斜，上锥体远离所述圆筒主体的一端设有用于紧急降温的喷淋装置；下锥体的底部设有出灰口，且靠近圆筒主体的一端设有贯穿干燥塔外壁的出风烟道。本发明采用混流流动方式实现污泥与高温烟气的充分接触，实现污泥高效干燥的目的，并在与污泥雾化喷枪相对应的位置设置用于紧急降温的喷淋装置，避免污泥的过度焦化，并且使干燥装置排出的烟气温度符合要求，在提高污泥干燥效率的同时，满足安全运行要求。

Description

一种污泥喷雾干燥装置及方法

技术领域

本发明属于污泥干化技术领域，涉及一种污泥喷雾干燥装置及方法。

背景技术

污泥干化的方法主要分为自然干化和机械干化，自然干化占地大，受气候影响大，一般不采用。机械干化主要是利用热能进一步去除脱水污泥中的水分，是污泥与热媒之间的传热过程，分直接干化和间接干化两种方式。目前应用较为广泛的是间接干化技术，采用薄层干化机、桨叶干化机等间接干化设备，通过金属腔体内热媒受热，蒸发腔体另一面附着的污泥；而另外一种直接干化方式，主要通过烟气直接干化污泥，也叫污泥喷雾干燥。相比较，间接干化效率不高，且部件受高温高压，易损坏；而直接干化效率高，但污泥容易恶化，并且安全程度不高。

污泥喷雾干燥是将污泥雾化成细小颗粒直接喷入高温烟气中，小粒径的污泥与高温烟气混合后交换热量，游离的水分被蒸发，形成含水率较低的干粉，大部分污泥干粉在干燥装置中收集，小部分污泥干粉从干燥装置随烟气带出，被其他除尘装置收集。污泥喷雾干燥装置作为污泥与高温烟气混合及热交换的空间，通过有两种方式来满足污泥和高温烟气的混合，分别为并流流动干燥装置和逆流流动干燥装置。并流流动是指高温烟气和污泥从同一侧、同一方向进入干燥装置。逆流流动是指高温烟气和污泥从不同侧、相对方向进入干燥装置；针对采用喷枪方式细化污泥，将粒径≤500um的污泥小颗粒喷入干燥装置。污泥含水率高、且属于热敏性物料，若采用并流流动干燥装置，污泥和高温烟气速度快，需要干燥塔非常高；若采用逆流流动干燥装置，会出现高温烟气与干燥后的污泥直接接触，容易出现污泥焦化等情况。

因此，目前急需一种高效安全的污泥喷雾干燥装置及方法，在提高污泥干燥效率的同时避免出现污泥焦化的安全问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种污泥喷雾干燥装置及方法，采用混流流动方式实现污泥与高温烟气的传质、传热，实现污泥高效干燥的目的，并在与污泥雾化喷枪相对应的位置设置用于紧急降温的喷淋装置，避免污泥的过度焦化，并且使干燥装置排出的烟气温度符合要求，在提高污泥干燥效率的同时，满足安全运行要求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供一种污泥喷雾干燥装置，其包括干燥塔，所述干燥塔包括自上至下依次连接的上锥体、圆筒主体以及下锥体；

所述上锥体的顶部连接进风烟道，所述上锥体靠近所述圆筒主体的一端设有污泥雾化喷枪，且污泥雾化喷枪的出口向所述上锥体的顶部倾斜，所述上锥体远离所述圆筒主体的一端设有用于紧急降温的喷淋装置；

所述下锥体的底部设有出灰口，且靠近所述圆筒主体的一端设有贯穿干燥塔外壁的出风烟道。

进一步，所述上锥体的顶端设有第一温度传感器和第一压力传感器，所述出风烟道中设有第二温度传感器和第二压力传感器，所述污泥雾化喷枪设有第三压力传感器，所述圆筒主体上设有第三温度传感器，所述下锥体的底部设有第四温度传感器。

进一步，所述上锥体与所述进风烟道之间还设有用于均匀分布烟气的烟气分布器。

进一步，所述进风烟道内设有用于均匀分布烟气的烟道整流器。

进一步，所述污泥雾化喷枪包括两个对称设置的第一污泥雾化喷枪和第二污泥雾化喷枪。

进一步，所述圆筒主体外侧设有用于支撑所述干燥塔的支座。

进一步，所述上锥体或所述进风烟道上还设有紧急排烟通道，所述紧急排烟通道的出口设有常闭的防爆装置。

另一方面，本发明还提供一种污泥喷雾干燥方法，采用上述的污泥喷雾干燥装置，具体包括以下步骤：

S1：高温烟气从位于上锥体的顶部的进风烟道流向圆筒主体，污泥从位于所述上锥体靠近所述圆筒主体的一端的污泥雾化喷枪中喷向所述上锥体的顶部，与高温烟气逆流流动；

S2：当污泥向上运动速度降为零后，在自身重力和高温烟气向下流动的双重作用下，污泥与高温烟气一道并流而下，形成污泥与高温烟气的混流流动；

S3：高温烟气经过与污泥的逆流和并流后，形成低温烟气经贯穿干燥塔外壁的出风烟道排出干燥塔，污泥则形成污泥干粉经位于下锥体底部的出灰口排出干燥塔。

进一步，在步骤S1中，当所述污泥雾化喷枪堵塞时，开启喷淋装置对高温烟气进行降温。

进一步，所述污泥喷雾干燥装置还包括设置在所述上锥体或所述进风烟道上的紧急排烟通道，所述紧急排烟通道的出口设有常闭的防爆装置；

当步骤S1～步骤S3中任一环节过程中出现干燥塔的压力超过设计值时，开启所述防爆装置，将干燥塔内部的烟气进行紧急排空。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的一种污泥喷雾干燥装置及方法采用混流流动方式实现污泥与高温烟气的传质、传热，实现污泥高效干燥的目的，并在与污泥雾化喷枪相对应的位置设置用于紧急降温的喷淋装置，避免喷枪堵塞导致干燥装置中污泥的过热而碳化，并且可保证干燥装置排出的烟气温度符合要求，在提高污泥干燥效率的同时，满足安全运行要求。

2、本发明通过烟道整流器和烟气分布器使干燥塔内高温烟气得到有效分布，从而使得污泥与高温烟气的接触面更大，混合更均匀，干燥效率更高；并且本发明在所述上锥体上设置了紧急排烟通道，能够在干燥过程的任一环节中出现干燥塔的压力超过设计值时，通过紧急排烟通道将干燥塔内部的烟气进行紧急排空，避免安全事故的发生。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为一个实施例中污泥喷雾干燥装置的结构示意图；

图2为一个实施例中烟道整流器的结构示意图；

图3为一个实施例中烟气分布器的第一结构示意图；

图4为一个实施例中烟气分布器的第二结构示意图；

图5为一个实施例中强制出灰装置的第一结构示意图；

图6为一个实施例中强制出灰装置的第二结构示意图；

图7为一个实施例中强制出灰装置的俯视图；

图8为一个实施例中出料旋转臂的结构示意图。

附图标记：进风烟道1、烟道整流器1.1、紧急排烟通道2、防爆装置2.1、烟气分布器3、烟道本体3.1、中心烟道3.2、倾斜叶片3.3、喷淋装置4、污泥雾化喷枪5、干燥塔6、上锥体6.1、圆筒主体6.2、下锥体6.3、出风烟道7、出灰口8、支座9、第一温度传感器10.1、第二温度传感器10.2、第三温度传感器10.3、第四温度传感器10.4、第一压力传感器11.1、第二压力传感器11.2、第三压力传感器11.3、强制出灰装置12、减速机12.1、旋转筒12.2、拉撑圆钢12.3、螺旋扣12.4、侧壁清灰悬臂12.5、链条12.6、出料旋转臂12.7、刮料刀片12.8、联轴器12.9、强制出料口12.10、强制出灰筒体12.11。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图4，一种污泥喷雾干燥装置，其包括干燥塔6，所述干燥塔6包括自上至下依次连接的上锥体6.1、圆筒主体6.2以及下锥体6.3；所述上锥体6.1的顶部连接进风烟道1，所述上锥体6.1靠近所述圆筒主体6.2的一端设有污泥雾化喷枪5，且污泥雾化喷枪5的出口向所述上锥体6.1的顶部倾斜，所述上锥体6.1远离所述圆筒主体6.2的一端设有用于紧急降温的喷淋装置4；所述下锥体6.3的底部设有出灰口8，且靠近所述圆筒主体6.2的一端设有贯穿干燥塔6外壁的出风烟道7。

本实施例中，所述上锥体6.1的顶端设有第一温度传感器10.1和第一压力传感器11.1，所述出风烟道7中设有第二温度传感器10.2和第二压力传感器11.2，所述污泥雾化喷枪5设有第三压力传感器11.3，所述圆筒主体6.2上设有第三温度传感器10.3，所述下锥体6.3的底部设有第四温度传感器10.4，所述第四温度传感器10.4为两个，分别设置在所述圆筒主体6.2的上下两端；上述的各个温度传感器以及压力传感器均与外界的温度、压力监控系统相连，以显示对应位置的温度和/或压力。

本实施例中，所述进风烟道1内设有用于均匀分布烟气的烟道整流器1.1，所述上锥体6.1与所述进风烟道1之间还设有用于均匀分布烟气的烟气分布器3。

本实施例中，所述上锥体6.1为上小下大的锥形结构，并且在所述上锥体6.1的顶部还设有一截直管段，所述烟气分布器3嵌设在该直管段内，该直管段与所述进烟道通过膨胀节相连，该膨胀节具体可为波纹膨胀节。高温烟气通过烟气分布器3从上椎体顶部通入，均匀的分布在上锥体6.1的各个部分，污泥从上椎体底部四周喷入。所述上锥体6.1整个作为高温烟气进入和污泥喷入初始混合的一段空间，此时烟气和污泥是逆流流动，当污泥向上运动速度降为零时，随着自身重力和烟气向下流动双重作用，污泥与烟气一道并流而下；在上锥体6.1中，污泥从接触高温烟气就开始蒸发，水分迅速进入高温烟气中，烟气温度迅速下降，此段称为恒速干燥阶段，污泥的大部分水分被蒸发。

所述圆筒主体6.2为等直径筒体，与上锥体6.1底边相接，作为污泥与烟气并流流动的一段空间，此时烟气温度已降低，污泥干燥进入降速干燥阶段，干燥速率下降，因此，为满足污泥中水分在较低温烟气的作用下进一步蒸发，通常圆筒主体6.2高度较高，大于上锥体6.1的高度；并且在所述圆筒主体6.2中部的外侧设有用于支撑所述干燥塔6的支座9，所述支座9为耳式支座。

所述下锥体6.3为上大下小结构，与圆筒主体6.2底边相接，作为污泥干燥后的沉降空间以及烟气排出的空间，干污泥从下锥体6.3底部的出灰口8排出，该出灰口8采用自然出灰的方式，依靠下锥体6.3的倾斜角大于污泥干粉的堆积角，污泥干粉无法在倾斜面堆积，自然下落，并在出灰口8处设有星型卸料器，在保证干污泥能够正常排出的情况下，也不会泄露烟气；经过干燥污泥后的低温烟气从下锥体6.3上部位置从贯穿干燥塔6外壁的出风烟道7横向排出干燥塔6，所述出风烟道7从干燥塔6中心位置吸取低温烟气，通常还可以在所述出风烟道7位于所述干燥塔6内的一端设置风罩，以增加吸取烟气的效率。

本实施例中，所述污泥雾化喷枪5用于将污泥雾化成小粒径的设备，将污泥雾化后喷入干燥塔6中。安装时，污泥雾化喷枪5斜向上，一般多支协同、对称布置的第一污泥雾化喷枪5和第二污泥雾化喷枪5，同时设置一定数量的备用污泥雾化喷枪5，当雾化喷枪堵塞时，可启用备用污泥雾化喷枪5进行喷雾。所述喷淋装置4，按照污泥雾化喷枪5的数量与所述污泥雾化喷枪5相对布置，当污泥雾化喷枪5堵塞，并且备用污泥雾化器无法及时启用时，打开对应位置的喷淋装置4，即可对高温烟气进行降温，所述喷淋装置4具体可为与外界供水系统相连的喷淋头。

本实施例中，所述上锥体6.1或所述进风烟道上还设有紧急排烟通道2，所述紧急排烟通道2的出口设有常闭的防爆装置2.1，当遇到紧急情况或干燥塔6超压时，防爆装置2.1打开，将干燥塔6内部的烟气进行紧急排空，所述防爆装置2.1具体可为防爆阀；优选地，所述紧急排烟通道2设置在所述上锥体6.1上。

具体的，重点参阅图2，烟道整流器1.1包括两块嵌设在所述进风烟道1弯管段的薄板，该薄板为铝板、钢板以及铝合金板材中的一种，该薄板的两侧嵌设在所述进风烟道1的管壁上，其长度由该弯管段的长度决定，所述烟道整流器1.1将进风烟道1的高温烟气分为3股，形成均匀烟气流场，避免烟道下部出现稀薄区，所述进风烟道1包括内层绝热耐火材料以及外层的保温材料。

重点参阅图3～图4，烟气分布器3包括烟道本体3.1、中心烟道3.2以及若干倾斜叶片3.3，所述烟道本体3.1为两端开口的圆筒管体，该圆筒管体嵌设在所述上锥体6.1的顶部的直管段内，其中靠近所述进风烟道1一端的开口内径与进风烟道1的管体内径相匹配，靠近所述上锥体6.1一端的开口内径与烟道本体3.1的内径相同；所述倾斜叶片3.3沿烟道本体3.1的周向均匀分布在所述烟道本体3.1内，其中一端与所述烟道本体3.1的内壁连接，另一端与中心烟道3.2的外壁相连，且所述中心烟道3.2为一个上小下大的锥管。所述烟气分布器3用于将进风烟道1中的高温烟气均匀分布在所述干燥塔6内，其中部分高温烟气从中心烟道3.2进入干燥塔6，其余高温烟气则通过倾斜叶片3.3形成旋风进入干燥塔6内，使干燥塔6形成较好的布风，满足污泥喷入后能与高温烟气均匀接触，从而快速干燥。

工作原理：具体实施时，高温烟气通过进风烟道1经烟气分布器3进入干燥塔6的顶部，污泥被污泥雾化喷枪5雾化成污泥雾滴喷入干燥塔6内，喷向所述上锥体6.1的顶部，与高温烟气逆流流动，当污泥向上运动速度降为零后，在自身重力和高温烟气向下流动的双重作用下，污泥与高温烟气一道并流而下，形成污泥与高温烟气的混流流动，高温烟气经过与污泥的逆流和并流后，形成低温烟气经贯穿干燥塔6外壁的出风烟道7排出干燥塔6，污泥则形成污泥干粉经位于下锥体6.3底部的出灰口8排出干燥塔6。当污泥雾化喷枪5堵塞不能满足对高温烟气的降温作用时，可用喷淋装置4中的水代替污泥，通过喷淋装置4向干燥塔6内喷射雾化水用于高温烟气的降温。

具体的，本装置在运行的过程中还需要依赖温度传感器以及压力传感器的数据来判断运行的状态，并根据运行状态对装置运行进行控制。

其中设置上锥体6.1的顶端的第一温度传感器10.1和第一压力传感器11.1用于测量干燥塔6入口的烟气温度和干燥塔6上端的压力，设置在所述出风烟道7中的第二温度传感器10.2和第二压力传感器11.2用于测量排出干燥塔6的烟气温度和压力，设置在所述污泥雾化喷枪5上的第三压力传感器11.3用于测量所述污泥雾化喷枪5的压力，用于判断所述污泥雾化喷枪5是否存在堵塞，所述圆筒主体6.2上设有第三温度传感器10.3，所述下锥体6.3的底部设有第四温度传感器10.4，所述第三温度传感器10.3和第四温度传感器10.4分别用于检测圆筒主体6.2的烟气的温度和所述下锥体6.3中干燥污泥的温度。

干燥塔6工作时，干燥塔6入口的烟气温度，根据污泥处理规模、含水率的不同，通常在350℃～650℃之间。出风管道的烟气温度为了满足后端烟气处理的需求，通常为100℃～170℃。

干燥塔6工作时，干燥塔6整体呈负压，压力在-10Pa～-300Pa范围内，一般来说下锥体6.3压力低于上锥体6.1压力，所以通常只需要监控上锥体6.1的压力。当所述干燥塔6中的压力出现超过设计值的正压时，紧急排烟通道2上的防爆装置2.1打开，将干燥塔6内部的烟气进行紧急排空。

所述干燥装置工作时，当出风烟道7的温度(即出风温度)超过设计值时，则喷淋装置4需联动打开，并立即检查污泥雾化喷枪5的压力是否正常，如果超压，表明该污泥雾化器喷枪堵塞，则打开相邻的备用污泥雾化喷枪5，直至出风温度正常，则联动关闭喷淋装置4。

请参阅图5～图8，在另一实施例中，所述出灰口8采用机械出灰的方式，通过在位于下锥体6.3底部的出灰口8连接强制出灰装置12以实现出灰口8的快速出灰，并且无需考虑干粉污泥堆积角的大小，能够极大程度上降低干燥塔6的高度。

所述强制出灰装置12包括强制出灰筒体12.11，该强制出灰筒体12.11为一段圆筒直管，其中一端为开口并与所述下锥体6.3相接，另一端则通过连接圆板设为密封接口，并在该圆板上设有两个对称的强制出料口12.10，在该圆板的中心设有旋转筒12.2，旋转筒12.2的底部连接贯穿该圆板的驱动装置，所述驱动装置包括用于传递旋转动力的筒架、联轴器12.9以及减速机12.1，所述筒架贯穿该圆板并与其固定连接，所述筒架包括筒式支座、沿筒式支座轴向贯穿筒式支座的旋转轴以及安装在筒式支座端与旋转轴向匹配的轴承和端盖，所述旋转轴连接所述旋转筒12.2的一端为筒架的输出端，连接所述联轴器12.9的一端为筒架的输入端，旋转轴与所述联轴器12.9之间为键连接或螺栓连接，形成同步转动，所述联轴器12.9连接减速机12.1，减速机12.1连接外部驱动电机。

所述旋转筒12.2的顶部设有两根对称设置且向所述下锥体6.3的塔壁倾斜的侧壁清灰悬臂12.5，所述侧壁清灰悬臂12.5靠近塔壁的一端设有链条12.6(不锈钢材质或者铝合金材质)，所述链条12.6在自重的作用下垂直向下，搭在干燥塔6中下锥体6.3的内塔壁面上；当旋转筒12.2旋转时，侧壁清灰悬臂12.5随之转动，带动链条12.6旋转，受重力和旋转力共同作用，链条12.6在干燥塔6下椎体壁面上拖动，沉集在下椎体上的灰被刮下；进一步，所述侧壁清灰悬臂12.5靠近塔壁的一端还设有拉撑圆钢12.3，分别设置在两根侧壁清灰悬臂12.5上的拉撑圆钢12.3通过螺旋扣12.4相接，以保障侧壁清灰悬臂12.5的稳定性，防止侧壁清灰悬臂12.5弯曲。

所述旋转筒12.2的外侧设有两个对称设置的出料旋转臂12.7，该出料旋转臂12.7包括出料旋转臂12.7本体和连接在出料旋转臂12.7本体上的刮料刀片12.8，该刮料刀片12.8与所述圆板靠近所述下锥体6.3的一侧抵触相接，以将沉集在所述圆板上的干污泥(也就是干燥塔6底部的干污泥)刮到强制出灰口8，实现强制出灰；进一步，以强制出料口12.10的中心为中点，靠近所述旋转筒12.2一端的所述刮料刀片12.8逆着所述旋转筒12.2的旋转方向倾斜安装，远离所述旋转筒12.2一端的所述刮料刀片12.8顺着所述旋转筒12.2的旋转方向倾斜安装，以保障在旋转刮料时，干污泥均能向着强制出料口12.10的中心刮，本实施例中所述旋转筒12.2的旋转方向的旋转方向为顺时针。

该强制出灰装置12的工作原理为：减速机12.1通过联轴器12.9向筒架输出旋转运动，筒架将旋转动力传动给旋转筒12.2，带动旋转筒12.2、链条12.6及出料旋转臂12.7的旋转，链条12.6受重力和旋转力共同作用在干燥塔6下椎体壁面上拖动，将沉集在下椎体壁面上的灰被刮下，进入干燥塔6底部的沉集平台上，出料旋转臂12.7带动刮料刀片12.8，不断地将沉集在干燥塔6底部的灰刮到出灰口8，实现机械强制出灰。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种污泥喷雾干燥装置，其包括干燥塔(6)，其特征在于：所述干燥塔(6)包括自上至下依次连接的上锥体(6.1)、圆筒主体(6.2)以及下锥体(6.3)；

所述上锥体(6.1)的顶部连接进风烟道(1)，所述上锥体(6.1)靠近所述圆筒主体(6.2)的一端设有污泥雾化喷枪(5)，且污泥雾化喷枪(5)的出口向所述上锥体(6.1)的顶部倾斜，所述上锥体(6.1)远离所述圆筒主体(6.2)的一端设有用于紧急降温的喷淋装置(4)；

所述下锥体(6.3)的底部设有出灰口(8)，且靠近所述圆筒主体(6.2)的一端设有贯穿干燥塔(6)外壁的出风烟道(7)。

2.根据权利要求1所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述上锥体(6.1)的顶端设有第一温度传感器(10.1)和第一压力传感器(11.1)，所述出风烟道(7)中设有第二温度传感器(10.2)和第二压力传感器(11.2)，所述污泥雾化喷枪(5)设有第三压力传感器(11.3)，所述圆筒主体(6.2)上设有第三温度传感器(10.3)，所述下锥体(6.3)的底部设有第四温度传感器(10.4)。

3.根据权利要求2所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述上锥体(6.1)与所述进风烟道(1)之间还设有用于均匀分布烟气的烟气分布器(3)。

4.根据权利要求2所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述进风烟道(1)内设有用于均匀分布烟气的烟道整流器(1.1)。

5.根据权利要求2所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述污泥雾化喷枪(5)包括两个对称设置的第一污泥雾化喷枪和第二污泥雾化喷枪。

6.根据权利要求1-5任一项中所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述圆筒主体(6.2)外侧设有用于支撑所述干燥塔(6)的支座(9)。

7.根据权利要求1-5任一项中所述的污泥喷雾干燥装置，其特征在于：所述上锥体(6.1)或所述进风烟道(1)上还设有紧急排烟通道(2)，所述紧急排烟通道(2)的出口设有常闭的防爆装置(2.1)。

8.一种污泥喷雾干燥方法，其特征在于，采用根据如权利要求1-6任一项中所述的污泥喷雾干燥装置，具体包括以下步骤：

S1：高温烟气从位于上锥体(6.1)的顶部的进风烟道(1)流向圆筒主体(6.2)，污泥从位于所述上锥体(6.1)靠近所述圆筒主体(6.2)的一端的污泥雾化喷枪(5)中喷向所述上锥体(6.1)的顶部，与高温烟气逆流流动；

S2：当污泥向上运动速度降为零后，在自身重力和高温烟气向下流动的双重作用下，污泥与高温烟气一道并流而下，形成污泥与高温烟气的混流流动；

S3：高温烟气经过与污泥的逆流和并流后，形成低温烟气经贯穿干燥塔(6)外壁的出风烟道(7)排出干燥塔(6)，污泥则形成污泥干粉经位于下锥体(6.3)底部的出灰口(8)排出干燥塔(6)。

9.根据权利要求8所述的污泥喷雾干燥方法，其特征在于：在步骤S1中，当所述污泥雾化喷枪(5)堵塞时，开启喷淋装置(4)对高温烟气进行降温。

10.根据权利要求8所述的污泥喷雾干燥方法，其特征在于：所述污泥喷雾干燥装置还包括设置在所述上锥体(6.1)或所述进风烟道(1)上的紧急排烟通道(2)，所述紧急排烟通道(2)的出口设有常闭的防爆装置(2.1)；

当步骤S1～步骤S3中任一环节过程中出现干燥塔(6)的压力超过设计值时，开启所述防爆装置(2.1)，将干燥塔(6)内部的烟气进行紧急排空。

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