CN206316611U - 一种断熔式焊接托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断熔式焊接托架，包括滚轮、滚轮导向器、支撑托架、基座、托架调节装置、丝杆、固定销、丝杆调节手柄、内导槽、托架底脚、传动杆和传动齿轮；本实用新型的有益效果是：该焊接托架结构连接紧凑，使用简单，支撑托架为可调节开度的X型结构，使用不同直径的筒状工件的焊接，同时托架上端活动安装有滚轮导向器，滚轮导向器上的双滚轮转动可带动焊接工件旋转，进而便于全方位的焊接，提高焊接的速率，且无需人为转动焊接工件，避免了转动焊接工件时发生烫伤，传动杆两端设置有相等齿牙的传动齿轮，便于将双托架调节想等开度，使工件保持水平状态，提高了焊接工件的精度，工作时稳定性强，适合推广使用。

Description

一种断熔式焊接托架

技术领域

本实用新型涉及一种焊接托架，具体为一种断熔式焊接托架，属于机械设备领域。

背景技术

工件的焊接历来都是一件比较繁琐的且耗时耗量的工序，对筒状工件焊接时通常需要使用到焊接托架将工件支撑，进而便于对工件焊接，可提高焊接精度，且使用焊接托架可防止焊接工件与其它工件焊在一起，同时焊接托架可带动焊接工件转动，提高了焊接效率，且避免了人为转动焊接工件时造成烫伤。

目前断熔式焊接托架存在一些不足之处，在对工件支撑进行调节时，由于基座内部无传动杆及传动齿轮，使双托架不可同步调节，且调节精度不同，进而使焊接工件不能保持水平状态，增加了焊接的难度；现有的断熔式焊接托架仅可对工件起支撑作用，不可将支撑的工件进行转动，仍然需要人为转动焊接工件，无法避免人为转动焊接工件时发生烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种断熔式焊接托架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种断熔式焊接托架，包括滚轮、滚轮导向器、支撑托架、基座、托架调节装置、丝杆、固定销、丝杆调节手柄、内导槽、托架底脚、传动杆和传动齿轮；所述基座两侧均设置有托架调节装置，所述托架调节装置上侧设置有内导槽，所述托架调节装置内部活动安装有丝杆，所述托架调节装置一端设置有丝杆调节手柄，且所述丝杆调节手柄可旋转控制丝杆转动，所述丝杆一端固定安装有与传动齿轮咬合的丝杆齿轮，所述基座内部设置有传动杆，所述传动杆两端均设置有传动齿轮；所述支撑托架下侧设置有托架底脚，且所述支撑托架通过托架底脚活动安装在丝杆上，所述托架底脚上设置有与丝杆对应的内螺纹孔，且所述丝杆转动可联动托架底脚移动，所述支撑托架为X型结构，且所述支撑托架可通过固定销转动调节开度，所述支撑托架中间设置有固定销，所述支撑托架一端活动安装有滚轮导向器，且所述滚轮导向器可在一定范围调节滚轮方向，所述滚轮导向器上设置有滚轮，且所述滚轮紧贴工件转动时可带动焊接工件旋转。

进一步的，为了提高支撑托架的稳定性，同时可适用于不同尺寸的工件，所述支撑托架为X型结构，且所述支撑托架可通过固定销转动调节开度。

进一步的，为了可通过丝杆转动调节支撑托架的开度，所述托架底脚上设置有与丝杆对应的内螺纹孔，且所述丝杆转动可联动托架底脚移动。

进一步的，为了便于控制丝杆的转动量，所述丝杆调节手柄可旋转控制丝杆转动。

进一步的，为了可通过传动齿轮及传动杆联动两个丝杆转动量相同，进而使双托架水平支撑工件，所述丝杆一端固定安装有与传动齿轮咬合的丝杆齿轮。

进一步的，为了滚轮可紧贴不同尺寸的焊接工件，所述滚轮导向器可在一定范围调节滚轮方向。

进一步的，为了可通过滚轮带动工件转动，所述滚轮导向器上设置有双滚轮，且所述滚轮紧贴工件转动时可带动焊接工件旋转。

本实用新型的有益效果是：该焊接托架结构连接紧凑，使用简单，支撑托架为可调节开度的X型结构，使用不同直径的筒状工件的焊接，同时托架上端活动安装有滚轮导向器，滚轮导向器上的双滚轮转动可带动焊接工件旋转，进而便于全方位的焊接，提高焊接的速率，且无需人为转动焊接工件，避免了转动焊接工件时发生烫伤，传动杆两端设置有相等齿牙的传动齿轮，便于将双托架调节想等开度，使工件保持水平状态，提高了焊接工件的精度，工作时稳定性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型托架调节装置示意图；

图3为本实用新型支撑托架示意图；

图4为本实用新型基座内部结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图；

图中：1、滚轮，2、滚轮导向器，3、支撑托架，4、基座，5、托架调节装置，6、丝杆，7、固定销，8、丝杆调节手柄，9、内导槽，10、托架底脚， 11、传动杆，12、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种断熔式焊接托架，包括滚轮1、滚轮导向器2、支撑托架3、基座4、托架调节装置5、丝杆6、固定销7、丝杆调节手柄8、内导槽9、托架底脚10、传动杆11和传动齿轮12；所述基座4两侧均设置有托架调节装置5，所述托架调节装置5上侧设置有内导槽9，所述托架调节装置5 内部活动安装有丝杆6，所述托架调节装置5一端设置有丝杆调节手柄8，且所述丝杆调节手柄8可旋转控制丝杆6转动，所述丝杆6一端固定安装有与传动齿轮12咬合的丝杆齿轮，所述基座4内部设置有传动杆11，所述传动杆 11两端均设置有传动齿轮12；所述支撑托架3下侧设置有托架底脚10，且所述支撑托架3通过托架底脚10活动安装在丝杆6上，所述托架底脚10上设置有与丝杆6对应的内螺纹孔，且所述丝杆6转动可联动托架底脚10移动，所述支撑托架3为X型结构，且所述支撑托架3可通过固定销7转动调节开度，所述支撑托架3中间设置有固定销7，所述支撑托架3一端活动安装有滚轮导向器2，且所述滚轮导向器2可在一定范围调节滚轮1方向，所述滚轮导向器2上设置有滚轮1，且所述滚轮1紧贴工件转动时可带动焊接工件旋转。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述支撑托架3为X型结构，且所述支撑托架3可通过固定销7转动调节开度；所述托架底脚10上设置有与丝杆6对应的内螺纹孔，且所述丝杆6转动可联动托架底脚10移动；所述丝杆调节手柄8可旋转控制丝杆6转动；所述丝杆6一端固定安装有与传动齿轮12咬合的丝杆齿轮；所述滚轮导向器2可在一定范围调节滚轮1方向；所述滚轮导向器2上设置有双滚轮1，且所述滚轮1紧贴工件转动时可带动焊接工件旋转。

本实用新型在使用时，首先调节X行结构支撑托架至最大开度，并将待焊接工件放置在支撑托架上；然后转动丝杆调节手柄联动丝杆转动，进而使托架底脚移动相互靠近，调节至支撑托架的开度适用于焊接工件的尺寸，由于丝杆一端设置有与传动齿轮咬合的丝杆齿轮，经传动杆传动使两个丝杆的转动量相等，可使焊接工件保持水平；最后在一定范围内调节滚轮导向器，使双滚轮均紧贴焊接工件，双滚轮转动可带动焊接工件转动，可避免人为转动焊接工件造成烫伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种断熔式焊接托架，包括滚轮(1)、滚轮导向器(2)、支撑托架(3)、基座(4)、托架调节装置(5)、丝杆(6)、固定销(7)、丝杆调节手柄(8)、内导槽(9)、托架底脚(10)、传动杆(11)和传动齿轮(12)；其特征在于：所述基座(4)两侧均设置有托架调节装置(5)，所述托架调节装置(5)上侧设置有内导槽(9)，所述托架调节装置(5)内部活动安装有丝杆(6)，所述托架调节装置(5)一端设置有丝杆调节手柄(8)，所述基座(4)内部设置有传动杆(11)，所述传动杆(11)两端均设置有传动齿轮(12)；所述支撑托架(3)下侧设置有托架底脚(10)，且所述支撑托架(3)通过托架底脚(10)活动安装在丝杆(6)上，所述支撑托架(3)中间设置有固定销(7)，所述支撑托架(3)一端活动安装有滚轮导向器(2)，所述滚轮导向器(2)上设置有滚轮(1)。

2.根据权利要求1所述的一种断熔式焊接托架，其特征在于：所述支撑托架(3)为X型结构，且所述支撑托架(3)可通过固定销(7)转动调节开度。

3.根据权利要求1或2所述的一种断熔式焊接托架，其特征在于：所述托架底脚(10)上设置有与丝杆(6)对应的内螺纹孔，且所述丝杆(6)转动可联动托架底脚(10)移动。

4.根据权利要求3所述的一种断熔式焊接托架，其特征在于：所述丝杆调节手柄(8)可旋转控制丝杆(6)转动。

5.根据权利要求4所述的一种断熔式焊接托架，其特征在于：所述丝杆(6)一端固定安装有与传动齿轮(12)咬合的丝杆齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种断熔式焊接托架，其特征在于：所述滚轮导向器(2)可在一定范围调节滚轮(1)方向。

7.根据权利要求1所述的一种断熔式焊接托架，其特征在于：所述滚轮导向器(2)上设置有双滚轮(1)，且所述滚轮(1)紧贴工件转动时可带动焊接工件旋转。