CN206311427U - 一种拉伸试验夹具及万能试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉伸试验夹具及万能试验机，包括两个对称垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面倾斜设置，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过水平设置的燕尾槽及燕尾滑块配合结构连接在一起；楔形滑板上设于燕尾槽或燕尾滑块前进方向的末端设有挡块，燕尾槽和燕尾滑块之间还设有用于限制两者之间相对滑动的限位件；限位件包括设于楔形滑板上的卡件与设于夹持块上的且与卡件配合的卡槽。具有将夹持块准确定位的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料机械性能测试设备领域领域，特别涉及一种拉伸试验夹具及万能试验机。
背景技术
随着材料科学技术的不断发展，各种新型材料、功能材料、特种材料层出不穷，往往需要通过一定的测试手段来获知该材料的各种性能指标如：弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度等。万能试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。其中拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。其测试方法是将待测试样，如钢筋，用上下夹具固定，并加载一定的荷载，记录应力应变曲线。
在测试过程中，待测试件的竖直度是影响测试准确度的一个重要因素，在现有技术中，测试不同的试样需要更换不同的夹持块，在更换夹持块的过程中容易因为夹持块定位不牢固而产生移动，影响试样的竖直度，从而影响测试结果的准确度。
实用新型内容
本实用新型的第一目的是提供一种拉伸试验夹具，其解决了夹具的可拆卸夹持块定位不准确的问题，具有将夹持块准确定位的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种拉伸试验夹具，包括两个对称垂直固定在底板上的立板，两立板的内表面倾斜设置，两个对称的楔形滑板分别匹配贴合在两立板内表面上，并且该两楔形滑板的内表面相互平行；每个楔形滑板的内表面与夹持块之间通过水平设置的燕尾槽及燕尾滑块配合结构连接在一起；楔形滑板上设于燕尾槽或燕尾滑块前进方向的末端设有挡块，燕尾槽和燕尾滑块之间还设有用于限制两者之间相对滑动的限位件；限位件包括设于楔形滑板上的卡件与设于夹持块上的且与卡件配合的卡槽。
采用上述结构，水平设置的燕尾槽及燕尾块使得夹持块只能沿夹持块嵌入楔形滑板的方向运动，从而限制其在竖直方向上的运动以及水平方向上的其他方向上的运动，将夹持块的移动方向限定在一个方向上，只需对夹持块在这个方向上的运动进行限制，就能将夹持块牢固固定在特定位置。本实用新型采用卡件与卡槽的配合来实现对其在自由运动方向上的限制，从而对夹持块进行准确定位，进一步对试样的位置进行限定，提高试样的竖直度，进一步提高测试的准确度。卡件与卡槽的配合结构简单，操作方便。
进一步优选为：楔形滑板上设有用于安装卡件的空腔，卡件上固定连接有楔形滑块，空腔内还设有用于推动楔形滑块使卡件嵌入卡槽内的推块，推块与楔形滑块的斜面互相匹配贴合，楔形滑块与推块分别通过导向机构进行导向使其只能向一个方向运动且两者运动方向互相垂直，其中楔形滑块的运动方向为卡件插入卡槽的方向。
采用上述结构，将卡件安装在空腔内，结构简单，将推块推入空腔，由于推块与楔形滑块的斜面互相配合，因此，推块推入的过程中推动楔形滑块向卡槽方向滑动，从而使卡件卡入卡槽内，对夹持块进行限位。
进一步优选为：导向机构包括空腔内壁以及设于空腔内壁上的限制推块移动方向的导向槽，推块上设有与导向槽配合的导向块。
采用上述结构，为了使推块在空腔内向着固定方向移动，设置导向槽与导向块的配合结构。
进一步优选为：楔形滑块通过第一弹簧固定在空腔的内壁上。
采用上述结构，将推快向空腔内移动时，卡件卡入卡槽，第一弹簧蓄力；将推快向空腔外侧移动时，楔形滑块能够在弹簧的回缩力作用下自然回缩，使卡件脱离卡槽，从而实现限位件与夹持块的分离，得以进行夹持块的拆卸与更换。
进一步优选为：推块上设有用于推动推块的螺栓，楔形滑板上设有安装板，安装板上设有用于安装螺栓的螺孔；推块通过第二弹簧固定在空腔的内壁上。
采用上述结构，螺栓安装在螺孔内并抵触在楔形滑块上，通过转动螺栓即可将推块向内移动，第二弹簧蓄力，卡件被推入卡槽；向相反方向转动螺栓，推块在第二弹簧的回缩力作用下向空腔外侧移动，推块脱离楔形滑块，楔形滑块在第一弹簧的回缩力作用下向远离卡槽的方向移动，使得卡件脱离卡槽，从而使夹持块脱离限位件的限制，实现夹持块的拆卸与更换，这样的设置操作简单，能够实现夹持块的快速拆装。
进一步优选为：楔形滑板上设有用于安装卡件的空腔，卡件通过第三弹簧固定在空腔的内壁上，卡件远离挡块的一侧设为弧面。
采用上述结构，使夹持块与楔形滑板之间的燕尾槽及燕尾滑块配合滑入，夹持块挤压卡件的弧面，逐渐将卡件压入空腔内，第三弹簧蓄力，当夹持块运动到卡件与卡槽配合的位置，卡件脱离夹持块的挤压力，并在第三弹簧的回弹力作用下，将卡件压入卡槽从而实现对夹持块的限位。这样的设置操作简单，能够实现夹持块的快速拆装。
进一步优选为：卡件上连接有操作把手。
采用上述结构，将操作把手向原理卡槽的方向推动，使卡件脱离卡槽，即可进行夹持块的拆卸与更换。操作简单快速。
进一步优选为：夹持块相对的面上沿竖直方向设有V型卡位槽，卡位槽上设有菱形防滑纹。
采用上述结构，V型卡位槽适用于多种不同直径的试件，适用范围广；菱形防滑纹增大了卡位槽与试件之间的摩擦力，提高夹具对试件的抓紧力，减少试件测试过程中从夹具中滑脱的可能。
本实用新型的第二目的提供一种万能试验机，具有保持拉伸方向的竖直度的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种万能试验机，包括一种拉伸试验夹具，还包括机架，设于机架上的两根丝杆，固定在机架上方的上固定板以及由丝杆驱动并能上下运动的下移动板，拉伸试验夹具分别安装在上固定板和下移动板上，上固定板上的拉伸试验夹具的立板的内表面从上至下向内倾斜，下移动板上的拉伸试验夹具的立板的内表面从下至上向内倾斜；机架上还设有竖直限位杆。
采用上述结构，上固定板和下移动板上拉伸试验夹具的立板倾斜方向的设置，使得拉伸过程中形成自锁效应，有利于将试件夹紧，防止其在拉伸过程中与夹持块发生相对滑移而影响测试结果的准确性。竖直限位杆用于保持下移动板的移动方向的竖直度，从而提高试件测试的准确性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、水平设置的燕尾槽及燕尾块使得夹持块只能沿夹持块嵌入楔形滑板的方向运动，采用卡件与卡槽的配合来实现对夹持块在燕尾槽和燕尾滑块滑动的方向上进行限制，从而对夹持块进行准确定位；2、第一弹簧和第二弹簧的设置使得操作简便，能够实现夹持块的快速更换；3、竖直限位杆用于保持下移动板的移动方向的竖直度，从而提高试件测试的准确性。
附图说明
图1是实施例1的万能试验机整体结构示意图；
图2是实施例1的拉伸试验夹具示意图；
图3是实施例1的限位件剖面示意图，示出了卡件脱离卡槽的状态；
图4是实施例1的限位件剖面示意图，示出了卡件嵌入卡槽的状态；
图5是实施例1的限位件的孤立结构示意图；
图6是实施例2的拉伸试验夹具示意图；
图7是实施例2的限位件的孤立结构示意图。
图中，1、机架；11、丝杆；12、竖直限位杆；2、上固定板；3、下移动板；41、立板；42、楔形滑板；421、燕尾槽；5、夹持块；51、燕尾滑块；52、卡槽；53、卡位槽；6、挡块；7、空腔；71、卡件；72、楔形滑块；721、第一弹簧；73、推块；731、导向块；732、第二弹簧；8、安装板；9、螺栓；10、第三弹簧；101、操作把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种万能试验机，如图1所示，包括机架1，设于机架1上的两根丝杆11，固定在机架1上方的上固定板2以及由电机和丝杆11驱动并能上下运动的下移动板3，拉伸试验夹具分别安装在上固定板2和下移动板3上，机架1上还设有竖直限位杆12。
如图1和图2所示，拉伸试验夹具包括两个对称垂直固定在底板上的立板41，两立板41的内表面倾斜设置，其中上固定板2上的拉伸试验夹具的立板41的内表面从上至下向内倾斜，下移动板3上的拉伸试验夹具的立板41的内表面从下至上向内倾斜。两个对称的楔形滑板42分别匹配贴合在两立板41内表面上，并且该两楔形滑板42的内表面相互平行；每个楔形滑板42的内表面水平设置有燕尾槽421，每个夹持块5上水平设置有燕尾滑块51，燕尾槽421和燕尾滑块51滑动配合。楔形滑板42上设于燕尾滑块51前进方向的末端设有挡块6，燕尾槽421和燕尾滑块51之间还设有用于限制两者之间相对滑动的限位件。夹持块5相对的面上沿竖直方向设有V型卡位槽53，卡位槽53上设有菱形防滑纹。
如图3所示，限位件包括设于楔形滑板42上的卡件71与设于夹持块5上的且与卡件71配合的卡槽52。
结合图3-5，楔形滑板42上设有空腔7，卡件71上固定连接有楔形滑块72，楔形滑块72及卡件71均安装在空腔7内。空腔7与卡槽52之间设有能让卡件71从其中通过的狭槽。空腔7内还设有用于推动楔形滑块72使卡件71嵌入卡槽52内的推块73，推块73与楔形滑块72的斜面互相匹配贴合。楔形滑块72在空腔7内壁的限位作用下只能向卡件71插入或退出卡槽52的方向运动。空腔7的内壁上设有限制推块73移动方向的导向槽（图中未示出），推块73上设有与导向槽配合的导向块731，导向槽和导向块731将推块73的运动方向限制在与卡件71运动方向垂直的方向上。
楔形滑块72上远离卡件71的一端通过第一弹簧721固定在空腔7的内壁上，第一弹簧721处于自然状态下，卡件71处于空腔7内。推块73上远离楔形滑块72的一端通过第二弹簧732固定在空腔7的内壁上，楔形滑板42上设有安装板8，安装板8上安装有用于推动推块73的螺栓9。
工作原理：将夹持块5的燕尾滑块51卡入楔形滑板42的燕尾槽421内，推到底并抵触在挡块6上。旋转螺栓9，使其向空腔7内部移动，推块73推动楔形滑块72向卡槽52方向移动，使卡件71插入卡槽52，从而对夹持块5进行固定。此时第一弹簧721与第二弹簧732均蓄积了能量。需要更换夹持块5时，将螺栓9向相反方向转动使螺栓9向空腔7外部移动，推块73受第二弹簧732的回缩力，向远离楔形滑块72的方向移动，楔形滑块72受第一弹簧721的回缩力，向远离卡槽52的方向移动，从而使卡件71脱离卡槽52，即可进行夹持块5的更换。
实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图6-7所示，卡件71与卡槽52的形状以及配合方式如下：
楔形滑板42上设有用于安装卡件71的空腔7，卡件71通过第三弹簧10固定在空腔7的内壁上，第三弹簧10处于自然状态下，卡件71伸出狭槽外，卡件71远离挡块6的一侧设为弧面。卡件71上连接有操作把手101。
工作原理：将夹持块5的燕尾滑块51与楔形滑板42的燕尾槽421配合并向内滑动，夹持块5挤压卡件71的弧面，逐渐将卡件71压入空腔7内，第三弹簧10蓄力，当夹持块5运动到卡件71与卡槽52配合的位置，卡件71脱离夹持块5的挤压力，并在第三弹簧10的回弹力作用下，将卡件71压入卡槽52从而实现对夹持块5的限位。这样的设置操作简单，能够实现夹持块5的快速拆装。
Claims (9)
1.一种拉伸试验夹具，包括两个对称垂直固定在底板上的立板(41)，两立板(41)的内表面倾斜设置，两个对称的楔形滑板(42)分别匹配贴合在两立板(41)内表面上，并且该两楔形滑板(42)的内表面相互平行；其特征是：每个所述楔形滑板(42)的内表面与夹持块(5)之间通过水平设置的燕尾槽(421)及燕尾滑块(51)配合结构连接在一起；所述楔形滑板(42)上设于燕尾槽(421)或燕尾滑块(51)前进方向的末端设有挡块(6)，燕尾槽(421)和燕尾滑块(51)之间还设有用于限制两者之间相对滑动的限位件；所述限位件包括设于楔形滑板(42)上的卡件(71)与设于夹持块(5)上的且与卡件(71)配合的卡槽(52)。
2.根据权利要求1所述的一种拉伸试验夹具，其特征是：所述楔形滑板(42)上设有用于安装卡件(71)的空腔(7)，所述卡件(71)上固定连接有楔形滑块(72)，所述空腔(7)内还设有用于推动楔形滑块(72)使卡件(71)嵌入卡槽(52)内的推块(73)，所述推块(73)与楔形滑块(72)的斜面互相匹配贴合，所述楔形滑块(72)与推块(73)分别通过导向机构进行导向使其只能向一个方向运动且两者运动方向互相垂直，其中楔形滑块(72)的运动方向为卡件(71)插入卡槽(52)的方向。
3.根据权利要求2所述的一种拉伸试验夹具，其特征是：所述导向机构包括空腔(7)内壁以及设于空腔(7)内壁上的限制推块(73)移动方向的导向槽，推块(73)上设有与导向槽配合的导向块(731)。
4.根据权利要求3所述的一种拉伸试验夹具，其特征是：所述楔形滑块(72)通过第一弹簧(721)固定在空腔(7)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种拉伸试验夹具，其特征是：所述楔形滑板(42)上设有安装板(8)，安装板(8)上安装有用于推动推块(73)的螺栓(9)；所述推块(73)通过第二弹簧(732)固定在空腔(7)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种拉伸试验夹具，其特征是：所述楔形滑板(42)上设有用于安装卡件(71)的空腔(7)，所述卡件(71)通过第三弹簧(10)固定在空腔(7)的内壁上，所述卡件(71)远离挡块(6)的一侧设为弧面。
7.根据权利要求6所述的一种拉伸试验夹具，其特征是：所述卡件(71)上连接有操作把手(101)。
8.根据权利要求1所述的一种拉伸试验夹具，其特征是：所述夹持块(5)相对的面上沿竖直方向设有V型卡位槽(53)，所述卡位槽(53)上设有菱形防滑纹。
9.一种万能试验机，包括如权利要求1-8中任意一项所述的一种拉伸试验夹具，还包括机架(1)，设于机架(1)上的两根丝杆(11)，固定在机架(1)上方的上固定板(2)以及由丝杆(11)驱动并能上下运动的下移动板(3)，其特征是：所述拉伸试验夹具分别安装在上固定板(2)和下移动板(3)上，所述上固定板(2)上的拉伸试验夹具的立板(41)的内表面从上至下向内倾斜，所述下移动板(3)上的拉伸试验夹具的立板(41)的内表面从下至上向内倾斜；所述机架(1)上还设有竖直限位杆。
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