CN206311324U - 一种新型汽车材料检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型汽车材料检测装置,检测系统的机架上部设有工作台板,机架上设有分离指加载部件、压盘加载部件、工作台板、分离拉杆、夹具部件,压盘加载部件和分离指加载部件固定在支撑板上,压盘加载部件上设有压盘负荷传感器,分离指加载部件上设有分离负荷传感器、支撑板,支撑板上设有支撑架,控制系统的工控机通过I/O接口与PLC控制系统连接,工控机通过A/D转换电路与放大器连接,位移传感器、集流环、负荷传感器与放大器连接,工控机与打印机、显示器连接,PLC控制系统通过电机控制分离指加载部件、压盘加载部件,PLC控制系统与液压系统连接控制夹具,本实用新型结构简单、性能稳定可靠,自动化程度高,装卸方便,且具有通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车材料检测装置技术领域,具体的说是一种新型汽车材料检测装置。
背景技术
汽车离合器是汽车传动系统的重要组成部件,汽车离合器盖总成是汽车离合器的关键部件,离合器盖总成的负载能力、分离能力及其稳定性能的好坏直接关系到传动系统甚至是整车的使用安全性。由于汽车市场销售火爆导致汽车离合器盖总成销售量也逐渐上升,离合器盖总成又是一种易损零部件,每年汽车由于正常磨损而更换新的离合器盖总成而使其需求量也逐年递增。一些基于液压加载的汽车离合器盖总成的性能检测设备,所研制的检测试验台大多控制精度较差,检测精度较低,许多试验参数无法调整和控制,自动化程度低,可靠性差、功能单一,而且不能满足生产流水线检测的要求。使用这些设备对盖总成进行检测,很多合格工件都被误判断为不合格样件,造成不必要的浪费;不合格产品认为合格而造成汽车离合器盖总成的质量下降,而且检测效率极低。
因此,为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单,性能稳定可靠,自动化程度高,装卸方便,且具有通用性的一种新型汽车材料检测装置,正是发明人所要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种新型汽车材料检测装置,其结构简单、性能稳定可靠,自动化程度高,装卸方便,且具有通用性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型汽车材料检测装置,其包括检测系统、控制系统,所述检测系统包括机架,所述机架上部设置有工作台板,所述机架上设置有分离指加载部件、压盘加载部件、工作台板、分离拉杆、夹具部件,所述压盘加载部件和分离指加载部件固定在支撑板上;
所述压盘加载部件包括有法兰盘、轴承支架、滚珠轴承、皮带轮、滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上设置有皮带轮,所述皮带轮通过轴承支架与滚珠轴承a连接,所述法兰盘a设置在轴承支架上,所述压盘加载部件的压盘伺服电机通过皮带轮a与滚珠丝杠a连接,所述滚珠丝杠a通过推板与压盘连接,所述压盘与压盘伺服电机连接;
所述分离指加载部件包括有皮带轮b、滚珠轴承b、滚珠丝杠b、法兰盘b,所述分离指加载部件的滚珠丝杠b穿过中空的压盘加载部件的滚珠丝杠a中间,所述压盘加载部件上设置有压盘负荷传感器,所述分离指加载部件上设置有分离负荷传感器、支撑板,所述支撑板上设置有支撑架,所述滚珠丝杠b通过分离拉杆与代分离轴承连接,所述分离负荷传感器通过分离拉杆与代分离轴承连接,所述分离拉杆上固定有传感器压板;
所述夹具装置座包括有夹爪座,所述夹爪座设置在夹紧装置座上,所述夹爪座上设置有夹爪,所述夹爪座通过气缸接头与气缸通连接,所述夹爪一端通过小油缸接头与油缸连接,所述夹爪的末端连接有夹爪压头体;
所述控制系统包括有位移传感器、集流环、负荷传感器、打印机、显示器、PLC控制系统、工控机,所述工控机通过I/O接口与PLC控制系统连接,所述工控机通过A/D转换电路与放大器连接,所述位移传感器、集流环、负荷传感器与放大器连接,所述工控机与打印机、显示器连接,所述PLC控制系统分别通过电机控制分离指加载部件、压盘加载部件,所述PLC控制系统通过与液压系统连接控制夹具。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构简单、性能稳定可靠,自动化程度高,装卸方便,且具有通用性。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图。
图2是本实用新型压盘加载部件结构示意图。
图3是本实用新型分离指加载部件结构示意图。
图4是本实用新型夹具部件结构示意图。
图5所述本实用新型控制系统结构示意图。
附图标记说明:1-机架;2-压盘负荷传感器;3-分离负荷传感器;4-支撑架;5-传感器压板;6-工作台板;7-分离拉杆;8-夹具部件;9-位移传感器;10-支撑板;11-分离指加载部件;12-压盘加载部件;13-皮带轮a;14-滚珠丝杠a;15-轴承支架a;16-法兰盘a;17-压盘伺服电机;18-压盘;19-滚珠轴承a;20-滚珠轴承b;21-滚珠丝杠b;22-法兰盘b;23-皮带轮b;24-夹爪;25-夹爪座;26-气缸接头;27-气缸;28-夹紧装置座;29-油缸接头;30-夹爪压头体。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型总体结构示意图,参见图2是本实用新型压盘加载部件结构示意图,参见图3是本实用新型分离指加载部件结构示意图,该结构一种新型汽车材料检测装置,包括检测系统、控制系统,检测系统包括机架1,机架1上部设置有工作台板6,机架1上设置有分离指加载部件11、压盘加载部件12、工作台板6、分离拉杆7、夹具部件8,压盘加载部件12和分离指加载部件11固定在支撑板10上,压盘加载部件12包括有法兰盘a 16、轴承支架a 15、滚珠轴承a 19、皮带轮a 13、滚珠丝杠a 14,滚珠丝杠a 14上设置有皮带轮a 13,皮带轮a 13通过轴承支架a 15与滚珠轴承a 19连接,法兰盘a 16设置在轴承支架a上,压盘加载部件12的压盘伺服电机17通过皮带轮a 13与滚珠丝杠a 14连接,滚珠丝杠a 14通过推板与压盘18连接,压盘18与压盘伺服电机17连接,分离指加载部件11包括有皮带轮b 23、滚珠轴承b 20、滚珠丝杠b 21、法兰盘b 22,分离指加载部件11的滚珠丝杠b 21穿过中空的压盘加载部件12的滚珠丝杠a 14中间,压盘加载部件12上设置有压盘负荷传感器2,分离指加载部件11上设置有分离负荷传感器3、支撑板10,支撑板10上设置有支撑架4,滚珠丝杠b 21通过分离拉杆7与代分离轴承连接,分离负荷传感器3通过分离拉杆7与代分离轴承连接,分离拉杆7上固定有传感器压板5。
参见图4是本实用新型夹具部件结构示意图,夹具装置座包括有夹爪座25,夹爪座25设置在夹紧装置座28上,夹爪座25上设置有夹爪24,气缸27通过气缸接头26与夹爪座25连接,夹爪24一端通过小油缸接头29与油缸连接,夹爪24的末端连接有夹爪压头体30。
参见图5所述本实用新型控制系统结构示意图,控制系统包括有位移传感器9、集流环、负荷传感器、打印机、显示器、PLC控制系统、工控机,工控机通过I/O接口与PLC控制系统连接,工控机通过A/D转换电路与放大器连接,位移传感器、集流环、负荷传感器与放大器连接,工控机与打印机、显示器连接,PLC控制系统分别通过电机控制分离指加载部件、压盘加载部件,PLC控制系统通过液压系统控制夹具。
压盘加载时力的传递过程是:压盘加载机构的伺服电机启动,通过带与带轮传递到滚珠丝杠上,通过滚珠丝杠带动推板把载荷加载到压盘18上,压盘伺服电机17在设定行程内往复运动,以实现对压盘的加载和减载。
分离指加载时力的传递过程是:计算机控制伺服电机启动,通过带与带轮传递到滚珠丝杠上,分离指加载机构的丝杠从中空的压盘加载机构的丝杠中间通过,带动传感器与分离拉杆7把力传到代分离轴承上,由分离拉杆7上固定的传感器压板5来测量分离行程及分离指高。
压盘加载部件12用来实现对压盘加载及卸载的作用,伺服电机旋转将运动传递到皮带轮上,通过滚珠丝杠将圆周动力转换为竖直方向的动力使推板升起或下降,实现对压盘的加载或卸载。可对多种型号汽车离合器盖总成实际工况下的工作压紧力、分离点分离力、压盘升程、压盘倾斜量等性能指标进行高精度检测。装置运行稳定,系统控制精度较高,满足了使用要求。
Claims (1)
1.一种新型汽车材料检测装置,其特征在于:其包括检测系统、控制系统,所述检测系统包括机架,所述机架上部设置有工作台板,所述机架上设置有分离指加载部件、压盘加载部件、工作台板、分离拉杆、夹具部件,所述压盘加载部件和分离指加载部件固定在支撑板上;
所述压盘加载部件包括有法兰盘、轴承支架、滚珠轴承、皮带轮、滚珠丝杠,所述滚珠丝杠上设置有皮带轮,所述皮带轮通过轴承支架与滚珠轴承a连接,所述法兰盘a设置在轴承支架上,所述压盘加载部件的压盘伺服电机通过皮带轮a与滚珠丝杠a连接,所述滚珠丝杠a通过推板与压盘连接,所述压盘与压盘伺服电机连接;
所述分离指加载部件包括有皮带轮b、滚珠轴承b、滚珠丝杠b、法兰盘b,所述分离指加载部件的滚珠丝杠b穿过中空的压盘加载部件的滚珠丝杠a中间,所述压盘加载部件上设置有压盘负荷传感器,所述分离指加载部件上设置有分离负荷传感器、支撑板,所述支撑板上设置有支撑架,所述滚珠丝杠b通过分离拉杆与代分离轴承连接,所述分离负荷传感器通过分离拉杆与代分离轴承连接,所述分离拉杆上固定有传感器压板;
所述夹具装置座包括有夹爪座,所述夹爪座设置在夹紧装置座上,所述夹爪座上设置有夹爪,所述夹爪座通过气缸接头与气缸通连接,所述夹爪一端通过小油缸接头与油缸连接,所述夹爪的末端连接有夹爪压头体;
所述控制系统包括有位移传感器、集流环、负荷传感器、打印机、显示器、PLC控制系统、工控机,所述工控机通过I/O接口与PLC控制系统连接,所述工控机通过A/D转换电路与放大器连接,所述位移传感器、集流环、负荷传感器与放大器连接,所述工控机与打印机、显示器连接,所述PLC控制系统分别通过电机控制分离指加载部件、压盘加载部件,所述PLC控制系统通过与液压系统连接控制夹具。
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