CN206308167U - 钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，属于化工领域，解决现有生产工艺外排废水中钠离子超标的问题。该系统包括反应釜、沉降槽、离心机、母液槽、洗涤水槽、旋流沉降器，反应釜与沉降槽相连，沉降槽分别与洗涤水槽和离心机相连，离心机与母液槽相连，母液槽与洗涤水槽相连，洗涤水槽与旋流沉降器相连。本实用新型系统是在生产过程中产生的钠离子超标的废水中加入氟硅酸回滴进行中和反应，并利用旋流分离沉降器进行分离，将废水中的钠离子从原来的0.8%降至0.2%，达到磷酸生产萃取钠离子含量不超过0.35%的要求，使废水得以利用，同时硫酸钠的消耗从1.10降至0.9，产品质量优等。
Description
技术领域
本实用新型属于化工领域，具体涉及一种对生产氟硅酸钠产生的废水进行处理的系统。
背景技术
目前国内生产氟硅酸钠主要采用工业盐（或元明粉）-氟硅酸合成反应生成氟硅酸钠的工艺，此种工艺产生的外排废水中钠离子的含量较高，导致外排废水钠离子超标，对废水重新利用造成很大的障碍，对环境保护造成很大的压力。对此主要采用处理方法是用石灰乳液进行中和，通过两级沉降实现固液分离，但废水处理装置建设投资较大，运行费用较高；第二种是采用氟硅酸过量5%的生产工艺，但这种方法会影响反应结晶粒度，产生的结晶较细，影响过滤效果，降低装置产能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，以解决现有技术存在的外排废水中钠离子超标的问题。
为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，包括反应釜、沉降槽、离心机、母液槽、洗涤水槽、旋流沉降器，反应釜与沉降槽相连，沉降槽分别与洗涤水槽和离心机相连，离心机与母液槽相连，母液槽与洗涤水槽相连，洗涤水槽与旋流沉降器相连。
作为本实用新型的进一步改进，母液槽还与洗涤水槽相连。
作为本实用新型的进一步改进，旋流沉降器还与母液槽相连。
本实用新型是将氟硅酸钠生产中产生的废水，用氟硅酸进行二次回滴中和其中的钠离子，进行二次沉降分离，从而使废水中超标的钠离子含量得以降低，达到外排后在磷酸生产中可以回收利用的指标要求，同时提高了氟硅酸钠的产量。
本实用新型要点为：在生产过程中产生的钠离子超标的废水中加入氟硅酸回滴进行中和反应，并利用旋流分离沉降器进行分离，将废水中的钠离子从原来的0.8%降至0.2%，达到磷酸生产萃取钠离子含量不超过0.35%的要求，使废水得以利用，同时硫酸钠的消耗从1.10降至0.9，产品质量优等。
本实用新型的有益效果：（1）本实用新型降低了外排水中钠离子的含量；降低了废水重新利用处理的难度；节约了水资源；减轻了环境保护的压力。（2）本实用新型系统生产稳定，投资较小，设备运行周期大大增长，降低了生产成本，产量提高显著。
附图说明
图1是一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以进一步说明本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，包括反应釜1、沉降槽2、离心机3、母液槽4、洗涤水槽5、旋流沉降器6，反应釜1与沉降槽2相连，沉降槽2分别与洗涤水槽5和离心机3相连，离心机3与母液槽4相连，母液槽4与洗涤水槽5相连，洗涤水槽5与旋流沉降器6相连。母液槽4还与洗涤水槽5相连，旋流沉降器6 还与母液槽4相连。
实施例1
A、在容积为18 m3的反应釜1中加入10.5 m3比重为1.16的氟硅酸，再配水调整比重为1.12后，加入比重为1.25、温度为45℃的硫酸钠溶液5.6 m3进行反应，其中硫酸钠溶液过量25%，反应压力保持常压，搅拌速度250r/min，搅拌处理40分钟。
B、中和反应产品结晶后进入沉降槽2进行沉降分离；
C、分离后的清液进入洗涤水槽5，分离后的浓稠液进入离心机3脱水，脱水后的成品直接包装；
D、离心滤液作为母液进入母液槽4进行沉降分离，
E、将反应后经沉降槽2分离的清液废水与母液槽4中分离的清液废水排入洗涤水槽5中加入比重1.16的氟硅酸4m3进行钠离子回滴进行中和反应。
回滴后的废水中钠离子含量降低至1000～1200mg/l，处理后的废水经旋流分离器6分离后清液废水送至磷酸装置进行二次利用。
将母液槽4和旋流分离去6中的浓稠液重新打入沉降槽2进入生产流程，回收钠离子回滴后产生的氟硅酸钠，从而增加氟硅酸钠产量0.125吨。
实施例2
A、在容积为18 m3的反应釜1中加入8 m3比重为1.18的氟硅酸，再配水调整比重为1.12后，加入比重为1.25、温度为48℃的硫酸钠溶液5.6 m3进行反应，其中硫酸钠溶液过量22%，反应压力保持常压，搅拌速度250r/min，搅拌处理40分钟。
B、中和反应产品结晶后进入沉降槽2进行沉降分离；
C、分离后的清液进入洗涤水槽5，分离后的浓稠液进入离心机3脱水，脱水后的成品直接包装；
D、离心滤液作为母液进入母液槽4进行沉降分离，
E、将反应后经沉降槽2分离的清液废水与母液槽4中分离的清液废水排入洗涤水槽5中加入比重1.18的氟硅酸3.5m3进行钠离子回滴。
回滴后的废水中钠离子含量降低至1000～1200mg/l，处理后的废水经旋流分离器6分离后清液废水送至磷酸装置进行二次利用。
将母液槽4和旋流分离去6中的浓稠液重新打入沉降槽2进入生产流程回收钠离子回滴后产生的氟硅酸钠，从增加高氟硅酸钠产量0.125吨。
实施例3
A、在容积为18 m3的反应釜1中加入11.5 m3比重为1.14的氟硅酸，再配水调整比重为1.12后，加入比重为1.25、温度为42～48℃的硫酸钠溶液5.6 m3进行反应，其中硫酸钠溶液过量25%，反应压力保持常压，同时保证250r/min的搅拌速度。
B、中和反应产品结晶后进入沉降槽2进行沉降分离；
C、分离后的清液进入洗涤水槽5，分离后的浓稠液进入离心机3脱水，脱水后的成品直接包装；
D、离心滤液作为母液进入母液槽4进行沉降分离，
E、将反应后经沉降槽2分离的清液废水与母液槽4中分离的清液废水排入洗涤水槽5中加入比重1.14的氟硅酸4.5m3进行钠离子回滴。
回滴后的废水中钠离子含量降低至1000～1200mg/l，处理后的废水经旋流分离器6分离后清液废水送至磷酸装置进行二次利用。
将母液槽4和旋流分离去6中的浓稠液重新打入沉降槽2进入生产流程回收钠离子回滴后产生的氟硅酸钠，从而增加氟硅酸钠产量0.125吨。
对照例、氟硅酸钠生产中产生的废水不经过钠离子回滴处理，具体实施步骤为：
在容积为18 m3的反应釜1中加入12 m3比重为1.16的氟硅酸，再配水调整比重为1.12后，加入比重为1.25，温度为42℃的硫酸钠溶液5.6 m3进行反应，同时保证250r/min的搅拌速度。
将反应后经沉降槽2分离的清液废水与母液槽4中分离的清液废水排入旋流分离去6中外排,废水中钠离子含量达到4800～5200mg/l，废水无法回收利用，造成水的浪费和环保的压力。
通过上述实施例和对照获得废水中钠离子含量的检测，得出结果如表1所示。
Claims (3)
1.一种钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，其特征在于：包括反应釜(1)、沉降槽(2)、离心机(3)、母液槽(4)、洗涤水槽(5)、旋流沉降器(6)，反应釜(1)与沉降槽(2)相连，沉降槽(2)分别与洗涤水槽(5)和离心机(3)相连，离心机(3)与母液槽(4)相连，母液槽(4)与洗涤水槽(5)相连，洗涤水槽(5)与旋流沉降器(6)相连。
2.根据权利要求1所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，其特征在于：母液槽(4)还与洗涤水槽(5)相连。
3.根据权利要求1所述的钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统，其特征在于：旋流沉降器(6) 还与母液槽(4)相连。
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| CN201621328783.7U CN206308167U (zh) | 2016-12-06 | 2016-12-06 | 钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106745969A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-31 | 甘肃瓮福化工有限责任公司 | 钠离子回滴应用于氟硅酸钠生产进行废水处理的系统及方法 |
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2016
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