CN105585179B - 一种铝型材厂脱模废液回收利用方法 - Google Patents

一种铝型材厂脱模废液回收利用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种碱性废液的回收利用方法，可用于对铝型材生产过程的脱模废液进行回收利用，属于环保领域的技术。本方法是先将脱模废液压滤后再用精制石灰浆同脱模废液中的铝酸钠进行反应，然后再通过固液分离将脱模废液中的铝去除，得到的碱液加入固体烧碱提高浓度后可返回用于脱模过程，而生成的铝酸钙沉淀可以作为优质的混凝剂用于酸性废水的处理。本方法具有成本低、工序及所用设备简单、全回收，零排放的优点，是一种理想的铝型材厂脱模废液的回收处理方法。

Description

一种铝型材厂脱模废液回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种碱性废液的回收利用方法，可用于对铝型材生产过程的脱模废液进行回收利用，属于环保领域的技术。
背景技术
铝型材生产的生产过程中，铝型材是通过挤压工序成形的。挤压时需要用到模具，而这些模具在挤压完成后，需要将模具上残余的铝轴头脱出，脱出时要采用烧碱（NaOH）浸泡同时还要加热该浓度较高的碱液，将贴实在模具内的铝轴头脱出后方可完成脱模工序。而这些高浓度氢氧化钠溶液会将模具中金属铝溶解掉，使得模具变得干净，以便于进行重复使用。这种处理模具的过程使用的碱液中会迅速的富集溶解掉的铝，再继续去溶解更多铝时，其溶解能力会下降直到完全丧失。一般开槽时，脱模液氢氧化钠浓度在300-400g/L之间，随着处理过程的进行，铝离子浓度上升，溶解铝的速度不断下降，当铝离子达60-70g/L时，脱模速度太慢，需要倒槽，形成废液。脱模废液是一种含碱量很高的废液，如不经过处理，将会产生较大的环境污染。
目前，国内外较为常用的处理废水方法主要有酸碱中和法、化学沉淀法、混凝法、吸附法、微生物法、膜分离法和人工湿地法等，但这些方法只适用于对含碱量较低的废水进行处理，而脱模废液是一种含碱量较高的废液，用这些方法进行处理时将会花费较高的成本，且无法回收其中的碱，而且还会产生废水排放，影响环境。而公告号分别为CN101786746A、CN102642945A、CN203781897U、CN103451436B等专利所述的方法本质上也都是一种酸碱中和法，都是利用废酸将脱模废液中的碱进行中和，只能回收其中的铝，而不能回收其中的碱，且有废水排放。达不到零排放、全回收的效果。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种低成本、全回收、零排放的脱模废液回收处理方法。全面回收脱模废液中各种成分，彻底消除其对环境的影响。
本发明技术方案是用精制石灰浆同脱模废液中的铝酸钠进行反应，生成铝酸钙沉淀，其反应式为：
2NaAlO2 + Ca(OH)2 = Ca(AlO2)2↓+ 2NaOH
再通过固液分离将脱模废液中的铝去除，得到的碱液加入固体烧碱提高浓度后可返回用于脱模过程，而生成的铝酸钙沉淀可以作为优质的混凝剂用于酸性废水的处理。
因此本发明的方法包含以下过程：
（1）、先将脱模废液压滤进行固液分离使其中的固体杂质得到去除；
（2）、压滤后得到的脱模废液在搅拌情况下分四、五次加入等量的精制石灰浆，每次加入后均充分搅拌1-2小时再进行下一次加入，总共加入精制石灰浆的量为其中的含钙总量和脱模废液中的含铝总量的钙铝摩尔比为3:2；
（3）、然后再通过压滤进行固液分离，分离得到的液相碱液加入固体烧碱后可作为再生的脱模液返回脱模工序使用。分离得到的固相铝酸钙沉淀作为优质的混凝剂出售或用于铝型材厂酸性废水的处理，处理后还可以回收氢氧化铝。
本发明采用廉价的精制石灰浆经过几次搅拌及压滤就可以将脱模废液中的碱回收再生，同时将脱模废液中的铝转化为优质的水处理混凝剂铝酸钙。整套工艺不但成本低，工序及所用设备简单，而且还可以达到全回收，零排放的效果，是一种理想的铝型材厂脱模废液的回收处理方法。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：某铝型材厂的脱模废液的氢氧化钠含量为390克/升，含铝量为87克/升，本发明回收处理过程为：
（1）、先将脱模废液压滤进行固液分离使其中的固体杂质得到去除；；
（2）、压滤后得到的脱模废液分五次加入等量的精制石灰浆进行充分搅拌处理，每次加入后均充分搅拌2小时再进行下一次加入，每次加入的精制石灰浆的量为每升脱模废液加入含钙总量为38.9克的精制石灰浆；
（3）然后再通过压滤进行固液分离，分离得到的液相碱液含氢氧化钠量为321克/升，加入80克/升氢氧化钠片碱后可作为含氢氧化钠为401克/升的再生的脱模液返回脱模工序使用。分离得到的固相铝酸钙沉淀作为优质的混凝剂出售或用于铝型材厂酸性废水的处理，处理后还可以回收氢氧化铝。
实施例2：某铝型材厂的脱模废液的氢氧化钠含量为284克/升，含铝量为65克/升，本发明回收处理过程为：
（1）、先将脱模废液压滤进行固液分离使其中的固体杂质得到去除；
（2）、压滤后得到的脱模废液分四次加入等量的精制石灰浆进行充分搅拌处理，每次加入后均充分搅拌2小时再进行下一次加入，每次加入的精制石灰浆量为每升脱模废液加入含钙总量为36.2克的精制石灰浆；
（3）然后再通过压滤进行固液分离，分离得到的液相碱液含氢氧化钠量为235克/升，加入120克/升氢氧化钠片碱后可作为含氢氧化钠为355克/升的再生的脱模液返回脱模工序使用。分离得到的固相铝酸钙沉淀作为优质的混凝剂出售或用于铝型材厂酸性废水的处理，处理后还可以回收氢氧化铝。
实施例3：某铝型材厂的脱模废液的氢氧化钠含量为82克/升，含铝量为17克/升，本发明回收处理过程为：
（1）、先将脱模废液压滤进行固液分离使其中的固体杂质得到去除；
（2）、压滤后得到的脱模废液分四次加入等量的精制石灰浆进行充分搅拌处理，每次加入后均充分搅拌1小时再进行下一次加入，每次加入的精制石灰浆量为每升脱模废液加入含钙总量为9.4克的精制石灰浆；
（3）然后再通过压滤进行固液分离，分离得到的液相碱液含氢氧化钠量为80.8克/升，加入220克/升氢氧化钠片碱后可作为含氢氧化钠为300.8克/升的再生的脱模液返回脱模工序使用。分离得到的固相铝酸钙沉淀作为优质的混凝剂出售或用于铝型材厂酸性废水的处理，处理后还可以回收氢氧化铝。
以上所述的实施例仅表达了本发明的优选实施方式，不能理解为对本发明专利范围的限制，因此本发明并不限于此具体的流程。本领域技术人员根据本发明的技术方案和构思，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。所以，凡根据本发明权利要求范围得出的其他实施方式，均应属于本发明涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种铝型材厂脱模废液回收处理方法，其特征在于，该脱模废液中氢氧化钠含量为390克/升，铝含量为87克/升，所述回收处理方法如下：
（1）先将脱模废液压滤进行固液分离使其中的固体杂质得到去除；
（2）在压滤后得到的脱模废液中分五次加入等量的精制石灰浆进行充分搅拌处理，每次加入后均充分搅拌2小时再进行下一次加入，每次在每升脱模废液中加入含钙总量为38.9克的精制石灰浆；
（3）然后通过压滤进行固液分离，分离得到的液相中氢氧化钠含量为321克/升，再加入80克/升氢氧化钠片碱后作为再生的脱模液返回脱模工序使用，该再生的脱模液中氢氧化钠含量为401克/升，分离得到的固相铝酸钙沉淀作为混凝剂出售或用于铝型材厂酸性废水的处理并回收氢氧化铝。
2.一种铝型材厂脱模废液回收处理方法，其特征在于，该脱模废液中氢氧化钠含量为284克/升，铝含量为65克/升，所述回收处理方法如下：
（1）先将脱模废液压滤进行固液分离使其中的固体杂质得到去除；
（2）在压滤后得到的脱模废液中分四次加入等量的精制石灰浆进行充分搅拌处理，每次加入后均充分搅拌2小时再进行下一次加入，每次在每升脱模废液中加入含钙总量为36.2克的精制石灰浆；
（3）然后通过压滤进行固液分离，分离得到的液相中氢氧化钠含量为235克/升，再加入120克/升氢氧化钠片碱后作为再生的脱模液返回脱模工序使用，该再生的脱模液中氢氧化钠含量为355克/升，分离得到的固相铝酸钙沉淀作为混凝剂出售或用于铝型材厂酸性废水的处理并回收氢氧化铝。
3.一种铝型材厂脱模废液回收处理方法，其特征在于，该脱模废液中氢氧化钠含量为82克/升，铝含量为17克/升，所述回收处理方法如下：
（1）先将脱模废液压滤进行固液分离使其中的固体杂质得到去除；
（2）在压滤后得到的脱模废液中分四次加入等量的精制石灰浆进行充分搅拌处理，每次加入后均充分搅拌1小时再进行下一次加入，每次在每升脱模废液中加入含钙总量为9.4克的精制石灰浆；
（3）然后通过压滤进行固液分离，分离得到的液相中氢氧化钠含量为80.8克/升，再加入220克/升氢氧化钠片碱后作为再生的脱模液返回脱模工序使用，该再生的脱模液中氢氧化钠含量为300.8克/升，分离得到的固相铝酸钙沉淀作为混凝剂出售或用于铝型材厂酸性废水的处理并回收氢氧化铝。
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