CN206306417U - 一种动模板移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动模板移动装置，属于注塑机技术领域。它解决了现有的动模板移动装置拉杆受损严重，导致该设备加工精度低的问题。本实用新型一种动模板移动装置包括底座、拉杆、直线导轨、定模板、动模板，其中，定模板的四个边角上均设有拉杆，该拉杆贯穿动模板，且与动模板互不干涉，该动模板相对定模板前后移动，如此，使得拉杆与定模板之间不发生摩擦，从而降低拉杆表面被损坏的概率，其次，底座与动模板之间的左右两侧均设有直线导轨，该直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板，工作时，动模板相对直线导轨前后移动，从而缩小动模板与定模板之间的距离，给予模具足够的锁模力。

Description

一种动模板移动装置

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种动模板移动装置。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而在将物料注塑成固定塑料制品的过程中，合模系统能保证模具闭合、开启及顶出制品；同时，在模具闭合时，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

动模板是合模系统中重要的组成结构之一，在现有技术中，动模板与拉杆之间设有铜垫片，该铜垫片用于保护拉杆，避免拉杆损坏，但铜垫片的设置，使得拉杆与铜垫片之间存在摩擦，从而降低拉杆的表面精度，致使加工后的产品质量降低，因此，需要技术人员定期在铜垫片上涂抹润滑油，如此，增加了技术人员对该设备的操作步骤，不方便技术人员对该设备精度的把控。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、精度高、减小拉杆损伤的动模板移动装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种动模板移动装置，包括

底座，所述底座上方设有定模板以及动模板；

拉杆，所述拉杆设于定模板上，该拉杆贯穿动模板，且与所述动模板互不干涉，动模板相对定模板前后移动；

直线导轨，所述直线导轨设于底座与动模板之间，该直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板。

在上述的一种动模板移动装置中，所述动模板包括移动部、装模部，所述装模部顶部左侧的边角向内凹陷形成左缺口，装模部顶部右侧的边角向内凹陷形成右缺口，装模部底部左侧的边角设有左通孔，装模部底部右侧的边角设有右通孔。

在上述的一种动模板移动装置中，所述拉杆包括第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆以及第四拉杆，所述第一拉杆贯穿左缺口，所述第二拉杆贯穿右缺口，所述第三拉杆贯穿左通孔，所述第四拉杆贯穿右通孔。

在上述的一种动模板移动装置中，所述拉杆与左缺口、右缺口、左通孔以及右通孔互不干涉。

在上述的一种动模板移动装置中，所述移动部底部对应直线导轨设有移动块，所述移动块与移动部螺纹连接，且移动块底部向内凹陷形成滑动槽。

在上述的一种动模板移动装置中，所述移动部底部内侧设有用于限制移动块移动的卡条。

在上述的一种动模板移动装置中，所述滑动槽安装于直线导轨上，且移动块相对直线导轨前后移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、定模板的四个边角上均设有拉杆，该拉杆贯穿动模板，且与动模板互不干涉，该动模板相对定模板前后移动，如此，使得拉杆与定模板之间不发生摩擦，从而降低拉杆表面被损坏的概率。

2、底座与动模板之间的左右两侧均设有直线导轨，该直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板，工作时，动模板相对直线导轨前后移动，从而缩小动模板与定模板之间的距离，给予模具足够的锁模力。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是拉杆与动模板的组装图。

图3是移动块的结构示意图。

图4是图2在C处的放大图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本实用新型一种动模板200移动装置包括底座100、拉杆300、直线导轨120、定模板110、动模板200。

进一步的，底座100上方设有定模板110以及动模板200；定模板110的四个边角上均设有拉杆300，该拉杆300贯穿动模板200，且与动模板200互不干涉，该动模板200相对定模板110前后移动；底座100与动模板200之间的左右两侧均设有直线导轨120，该直线导轨120与底座100螺纹连接，且直线导轨120活动连接动模板200，如此，可使得动模板200沿着直线导轨120的轨迹移动。

如图1和图2所示，动模板200包括移动部210、装模部220，该装模部220顶部左侧的边角向内凹陷形成左缺口221，装模部220顶部右侧的边角向内凹陷形成右缺口222，装模部220底部左侧的边角设有左通孔223，装模部220底部右侧的边角设有右通孔224，此机构的设置，不仅美化动模板200的外观，同时，方便了技术人员对该设备进行日常的保养。

进一步的，拉杆300包括第一拉杆310、第二拉杆320、第三拉杆330以及第四拉杆340，该第一拉杆310贯穿左缺口221，且第一拉杆310与左缺口221互不干涉，第二拉杆320贯穿右缺口222，且第二拉杆320与右缺口222互不干涉，第三拉杆330贯穿左通孔223，且第三拉杆330与左通孔223互不干涉，第四拉杆340贯穿右通孔224，且第四拉杆340与右通孔224互不干涉，如此，在该注塑机工作的过程中，避免了动模板200触碰到拉杆300，确保了拉杆300的表面精度，从而确保该动模板200与定模板110之间的锁紧力。

如图1、图3和图4所示，移动部210底部对应直线导轨120设有移动块211，该移动块211与移动部210螺纹连接，且移动块211底部向内凹陷形成滑动槽211a，该滑动槽211a安装于直线导轨120上，如此，使得动模板200移动装置在工作过程中，动模板200的移动部210能沿着直线导轨120的轨迹运动，从而实现动模板200沿着直线导轨120的轨迹运动。

移动部210底部内侧设有用于限制移动块211移动的卡条212，该卡条212的设置，美化该移动部210外观，且在移动部210上安装移动块211时，该卡条212可作为定位机构，先将移动块211紧贴卡条212，并将移动块211顶部贴住移动部210底部，之后，将移动块211与移动部210螺纹连接，如此，方便了技术人员对该设备的安装，也限制了移动块211向动模板200内侧移动，从而体现了该动模板200移动装置的科学性。

以下是本实用新型的安装方式：

清洗底座100；

将定模板110以及直线安装于底座100上；

安装移动块211；

安装动模板200；

将拉杆300贯穿动模板200并与定模板110螺纹连接。

以下是本实用新型的使用原理：

清洗直线导轨120并在直线导轨120上添加润滑剂，确保动模板200的移动部210在直线导轨120能移动，动力装置(图中未标注)为动模板200提供动力，当动模板200相对定模板110移动时，移动部210也相对直线导轨120移动，从而减少或增加定模板110与动模板200之间的距离，提高该设备的移动精度，在动模板200移动的过程中，拉杆300与动模板200互不干涉，从而使得拉杆300的表面精度不被损坏。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种动模板移动装置，包括

底座，所述底座上方设有定模板以及动模板；

拉杆，所述拉杆设于定模板上，该拉杆贯穿动模板，且与所述动模板互不干涉，动模板相对定模板前后移动；

直线导轨，所述直线导轨设于底座与动模板之间，该直线导轨与底座螺纹连接，且直线导轨活动连接动模板。

2.根据权利要求1所述的一种动模板移动装置，其特征在于，所述动模板包括移动部、装模部，所述装模部顶部左侧的边角向内凹陷形成左缺口，装模部顶部右侧的边角向内凹陷形成右缺口，装模部底部左侧的边角设有左通孔，装模部底部右侧的边角设有右通孔。

3.根据权利要求2所述的一种动模板移动装置，其特征在于，所述拉杆包括第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆以及第四拉杆，所述第一拉杆贯穿左缺口，所述第二拉杆贯穿右缺口，所述第三拉杆贯穿左通孔，所述第四拉杆贯穿右通孔。

4.根据权利要求2所述的一种动模板移动装置，其特征在于，所述拉杆与左缺口、右缺口、左通孔以及右通孔互不干涉。

5.根据权利要求2所述的一种动模板移动装置，其特征在于，所述移动部底部对应直线导轨设有移动块，所述移动块与移动部螺纹连接，且移动块底部向内凹陷形成滑动槽。

6.根据权利要求5所述的一种动模板移动装置，其特征在于，所述移动部底部内侧设有用于限制移动块移动的卡条。

7.根据权利要求5所述的一种动模板移动装置，其特征在于，所述滑动槽安装于直线导轨上，且移动块相对直线导轨前后移动。