CN206304910U - 一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器，柱型浮选机刮板包括多个螺旋扇叶，该螺旋扇叶的表面为曲线形，设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。柱型浮选机刮泡器包括柱型浮选机刮板，还包括驱动装置和旋转套，柱型浮选机刮板的一端连接旋转套，另一端设置在柱型浮选机槽体的内壁上，旋转套套接在柱型浮选机中心转轴的外侧，以带动柱型浮选机刮板绕所述旋转套的轴线做圆周运动，用于驱动旋转套转动的驱动装置与旋转套相连接。本实用新型提供的柱型浮选机刮板可以提高刮泡器对泡沫的排出率，从而提高选矿回收率。

Description

一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器

技术领域

本实用新型涉及煤矿业设备技术领域，尤其是涉及一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器。

背景技术

浮选是一种根据矿物颗粒表面物理化学性的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。浮选通过浮选机实现，浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。

目前在市场上，浮选机槽体主要以U型和筒型为主，随着矿山设备的大型化、自动化发展以及微细粒级矿石回收工艺的进步，使得柱型浮选机和浮选柱得到广泛应用。但是目前在柱型浮选机和浮选柱中的排出方式只有自溢式的，其一般通过锥形推泡机将泡沫排出，但这种方式仍然存在以下缺陷：

1、泡沫排出动力小，对于截面积较大的浮选机，泡沫常常出现死区，使得矿化好的泡沫不能及时排出，在浮选机槽体内不断积累。

2、积累的泡沫粘度增加，不仅降低了排出率，而且影响下一步作业的浮选效果，进而降低了选矿回收率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器，可以提高柱型浮选机刮泡器对泡沫的排出率，从而提高选矿回收率。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种柱型浮选机刮板，包括多个螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的表面为曲线形，所述螺旋扇叶设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，所述螺旋扇叶的个数为三个。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种柱型浮选机刮泡器，包括第一方面至第一方面的第一种可能的实施方式所述的柱型浮选机刮板10，还包括驱动装置20和旋转套30，所述柱型浮选机刮板10的一端连接所述旋转套30，另一端设置在柱型浮选机槽体50的内壁上，所述旋转套30套接在柱型浮选机的中心转轴40的外侧，以带动所述柱型浮选机刮板10绕所述旋转套30的轴线做圆周运动；

用于驱动所述旋转套30转动的所述驱动装置20与所述旋转套30相连接。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第一种可能的实施方式，所述驱动装置20包括变频电机201、主动锥齿轮202和从动锥齿轮203，所述主动锥齿轮202连接所述变频电机201，所述从动锥齿轮203连接所述旋转套30，所述主动锥齿轮202和所述从动锥齿轮203啮合。

结合第二方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第二种可能的实施方式，所述主动锥齿轮202和所述从动锥齿轮203为斜齿轮。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第三种可能的实施方式，还包括轨道60，所述轨道60设置在所述柱型浮选机槽体50的内壁，所述柱型浮选机刮板10沿所述轨道60做圆周运动。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第四种可能的实施方式，还包括固定套70，所述固定套70套接于柱型浮选机的中心转轴40的外侧，且位于所述旋转套30的上方。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面的第五种可能的实施方式，还包括刮板支架101，所述刮板支架101的一端连接于所述旋转套30，另一端设置在所述柱型浮选机槽体50的内壁。

结合第二方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第六种可能的实施方式，所述柱型浮选机刮板10安装于所述刮板支架101上，通过所述刮板支架101调整所述柱型浮选机刮板的安装高度。

结合第二方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面的第七种可能的实施方式，所述驱动装置20还包括电机支架2011；

所述电机支架2011的一端连接于所述柱型浮选机槽体50的内壁，另一端连接于所述固定套70。

本实用新型提供了一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器，柱型浮选机刮板包括多个螺旋扇叶，该螺旋扇叶的表面为曲线形，设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。柱型浮选机刮泡器包括柱型浮选机刮板，还包括驱动装置和旋转套，柱型浮选机刮板的一端连接旋转套，另一端设置在柱型浮选机槽体的内壁上，旋转套套接在柱型浮选机的中心转轴的外侧，以带动柱型浮选机刮板绕所述旋转套的轴线做圆周运动，用于驱动旋转套转动的驱动装置与旋转套相连接。本实用新型提供的柱型浮选机刮板可以强制将泡沫刮出，提高柱型浮选机刮泡器对泡沫的排出率，从而提高选矿回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮板示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮泡器的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮泡器的刮板的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮泡器的旋转套的结构示意图。

附图标记：

10-柱型浮选机刮板；20-驱动装置；30-旋转套；

40-中心转轴；50-柱型浮选机槽体；60-轨道；

70-固定套；80-垫片；101-刮板支架；

201-变频电机；202-主动锥齿轮；203-从动锥齿轮；

2011-电机支架；301-轴承；302-轴套；

303-上轴承压盖；304-下轴承压盖；401-套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在现有技术中，所用到的柱型浮选机和浮选柱中的排出方式只有自溢式的，这种自溢式的浮选机采用锥形推泡器排出泡沫，所谓锥形推泡器即为槽体上部的倒锥，泡沫矿化后利用浮力上浮，接触到倒锥后，泡沫的一部分上浮力被消除，一部分上浮力转化为横线力，泡沫被推向槽体边缘，积累到一定厚度后自动溢出。这种方式在小截面的柱型浮选机的应用效果显著，但是对于大截面的柱型浮选机，倒锥直径的大小对泡沫排出的速度影响非常大，直径过大导致时常出现矿化矿物进入死区，徘徊在浮选机泡沫层内，很长时间无法自流排出，进而引起泡沫粘度增加，同时对提高回收率不利，不仅影响浮选机的工作效率，而且对浮选指标影响极大。

针对现有柱型浮选机对泡沫的排出率低，造成选矿回收率较低的问题，本实用新型提供了一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器，柱型浮选机刮板包括多个螺旋扇叶，该螺旋扇叶的表面为曲线形，设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。柱型浮选机刮泡器包括柱型浮选机刮板，还包括驱动装置和旋转套，柱型浮选机刮板的一端连接旋转套，另一端设置在柱型浮选机槽体的内壁上，旋转套套接在柱型浮选机的中心转轴的外侧，以带动柱型浮选机刮板绕所述旋转套的轴线做圆周运动，用于驱动旋转套转动的驱动装置与旋转套相连接，从而使柱型浮选机刮板可以强制将泡沫刮出，提高柱型浮选机刮泡器对泡沫的排出率，进而提高选矿回收率。

图1为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮板示意图。

参照图1，柱型浮选机刮板包括多个螺旋扇叶，螺旋扇叶的表面为曲线形，螺旋扇叶设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。

具体地，螺旋扇叶的表面具有弯曲度，可以增加柱型浮选机浮选机刮板对泡沫的排出力度，有利于向外排出泡沫。

根据本实用新型的示例性实施例，螺旋扇叶的个数为三个。

具体地，三个螺旋扇叶沿水平圆周面成120度均匀分布。在本实施例中，螺旋扇叶的个数越多，排挤泡沫效果越好，但同时越多的螺旋扇叶必然会增加驱动装置的负荷量，消耗更多的能量。另外，考虑到旋转平衡的特性，在选择螺旋扇叶的个数时最好选择奇数个，因为偶数个螺旋扇叶在刮板旋转时容易产生共振，以致造成损坏。事实上，螺旋扇叶的个数还可以选择两个或是四个，但考虑到综合因素，故三个螺旋扇叶效果更好。

图2为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮泡器的正视图。

参照图2，柱型浮选机刮泡器包括柱型浮选机刮板10，还包括驱动装置20和旋转套30，柱型浮选机刮板10的一端连接所述旋转套30，另一端设置在柱型浮选机槽体50的内壁上，旋转套30套接在柱型浮选机的中心转轴40的外侧，以带动柱型浮选机刮板10绕旋转套30的轴线做圆周运动；

用于驱动旋转套30转动的驱动装置20与旋转套30相连接。

根据本实用新型的示例性实施例，驱动装置20包括变频电机201、主动锥齿轮202和从动锥齿轮203，主动锥齿轮202连接变频电机201，从动锥齿轮203连接旋转套30，主动锥齿轮202和从动锥齿轮203啮合。

具体地，本实施例中的柱型浮选机刮泡器主要包括柱型浮选机刮板10、驱动装置20和旋转套30，而驱动装置20又包括变频电机201、主动锥齿轮202和从动锥齿轮203，变频电机201与主动锥齿轮202连接，带动主动锥齿轮202转动，主动锥齿轮202与从动锥齿轮203啮合，传递运动。旋转套30套接于柱型浮选机的中心转轴40的外侧，从动锥齿轮203套接在旋转套30的外侧，带动旋转套30绕其自身轴线做圆周运动，旋转套30上连接有柱型浮选机刮板10，该柱型浮选机刮板10随旋转套30一起转动，并在旋转作用下将矿浆从中心向外逐渐推挤，精矿泡沫能够快速的从浮选槽溢流周边不断流出，将原始利用自身浮力排矿变成强制排矿，增加了排矿的主动性，提高了排矿效率。

首先，变频电机201采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，不仅提高了机械自动化程度和生产效率大，而且提高了设备小型化度和使用舒适度，同时适应不同工况条件下的频繁变速，例如在本实施例中，能够根据柱型浮选机截面积的大小、矿石的性质以及不同的作业段调节变频电机201，以提供不同的刮泡速度，针对性更强，对提升和稳定工艺指标更为有利。

其次，锥齿轮不仅耐化学和耐腐蚀性强，而且起到了降噪和减震的作用，同时锥齿轮使用寿命长，润滑性能好，可以承载高负荷工作。

最后，变频电机201设置在靠近中心转轴40的位置，不仅缩短了运动距离，节省了能量，而且在柱型浮选机刮板10运转过程中，减小了对柱型浮选机刮板10的阻挡作用，使得柱型浮选机刮板10的旋转愈加流畅。

图4为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮泡器的旋转套的结构示意图。

参照图4，旋转套30由轴承301、轴套302、上轴承压盖303和下轴承压盖304组成。在浮选机中心转轴40上套接有套筒401，旋转套30套接在套筒401上，套筒401能够承受拉、压双向作用力。轴承301能够支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

根据本实用新型的示例性实施例，主动锥齿轮202和从动锥齿轮203为斜齿轮。

具体地，斜齿轮不仅啮合性能好，传动平稳、噪声小，而且因其重合度较大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。

类似地，主动锥齿轮202和从动锥齿轮203也可为直齿轮。直齿轮设计与制作方便，相对成本较低。

图3为本实用新型实施例提供的一种柱型浮选机刮泡器的刮板的俯视图。

根据本实用新型的示例性实施例，还包括轨道60，轨道60设置在柱型浮选机槽体50的内壁，柱型浮选机刮板10沿轨道60做圆周运动。

具体地，参照图2和图3，轨道60为圆形轨道，固定安装于柱型浮选机槽体50的内壁。在本实施例中，轨道60主要起到了引导柱型浮选机刮板10运动的作用，柱型浮选机刮板10沿轨道60做周转运动。

进一步地，柱型浮选机刮板10靠近轨道60的一端直接放置于轨道60内，此时，轨道60不仅起到了柱型浮选机刮板10旋转时的导引作用，而且当柱型浮选机刮板10停止旋转时，轨道60也起到了一定的支撑作用。

类似地，轨道60安装于柱型浮选机槽体50上端的边缘处。其中，轨道60边缘远离柱型浮选机刮板10的位置成锯齿状设置，主动锥齿轮202与轨道60啮合，带动轨道60旋转。此时，柱型浮选机刮板10固定连接在轨道60上，轨道60旋转带动柱型浮选机刮板10转动。此时，驱动装置20设置在柱型浮选机槽体50的边缘。

根据本实用新型的示例性实施例，还包括固定套70，固定套70套接于柱型浮选机的中心转轴40的外侧，且位于旋转套30的上方。

具体地，固定套70与柱型浮选机槽体50的内壁配合，用于连接电机支架2011。固定套70与旋转套30之间设置有垫片80，防止两者接触端面发生磨损。其中，固定套70的组成同旋转套30，在此不再赘述。

根据本实用新型的示例性实施例，还包括刮板支架101，刮板支架101的一端连接于旋转套30，另一端设置在柱型浮选机槽体50的内壁。

根据本实用新型的示例性实施例，柱型浮选机刮板10安装于刮板支架101上，通过刮板支架101调整柱型浮选机刮板的安装高度。

具体地，刮板支架101与柱型浮选机刮板10连接，且随柱型浮选机刮板10一起同速旋转。在本实施例中，刮板支架101主要起到支撑柱型浮选机刮板10的作用。刮板支架101在其沿径向方向有一定的伸缩量，能够通过调整刮板支架101来灵活的调整柱型浮选机刮板10的高度以及偏转角度。

根据本实用新型的示例性实施例，驱动装置20还包括电机支架2011；

电机支架2011的一端连接于柱型浮选机槽体50的内壁，另一端连接于固定套70。

具体地，电机支架2011可以支撑变频电机201，保证柱型浮选机刮泡器在运行过程中变频电机201的平稳性和安全工作等性能。

本实用新型提供了一种柱型浮选机刮板和柱型浮选机刮泡器，柱型浮选机刮板包括多个螺旋扇叶，该螺旋扇叶的表面为曲线形，设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。柱型浮选机刮泡器包括柱型浮选机刮板，还包括驱动装置和旋转套，柱型浮选机刮板的一端连接旋转套，另一端设置在柱型浮选机槽体的内壁上，旋转套套接在柱型浮选机的中心转轴的外侧，以带动柱型浮选机刮板绕旋转套的轴线做圆周运动，用于驱动旋转套转动的驱动装置与旋转套相连接，从而使柱型浮选机刮板可以强制将泡沫刮出，提高柱型浮选机刮泡器对泡沫的排出率，进而提高选矿回收率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柱型浮选机刮板，其特征在于，包括多个螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的表面为曲线形，所述螺旋扇叶设置在柱型浮选机的中心转轴上，并沿水平圆周面均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种柱型浮选机刮板，其特征在于，所述螺旋扇叶的个数为三个。

3.一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，包括权利要求1至权利要求2所述的柱型浮选机刮板(10)，还包括驱动装置(20)和旋转套(30)，所述柱型浮选机刮板(10)的一端连接所述旋转套(30)，另一端设置在柱型浮选机槽体(50)的内壁上，所述旋转套(30)套接在柱型浮选机的中心转轴(40)的外侧，以带动所述柱型浮选机刮板(10)绕所述旋转套(30)的轴线做圆周运动；

用于驱动所述旋转套(30)转动的所述驱动装置(20)与所述旋转套(30)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，所述驱动装置(20)包括变频电机(201)、主动锥齿轮(202)和从动锥齿轮(203)，所述主动锥齿轮(202)连接所述变频电机(201)，所述从动锥齿轮(203)连接所述旋转套(30)，所述主动锥齿轮(202)和所述从动锥齿轮(203)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，所述主动锥齿轮(202)和所述从动锥齿轮(203)为斜齿轮。

6.根据权利要求3所述的一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，还包括轨道(60)，所述轨道(60)设置在所述柱型浮选机槽体(50)的内壁，所述柱型浮选机刮板(10)沿所述轨道(60)做圆周运动。

7.根据权利要求3所述的一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，还包括固定套(70)，所述固定套(70)套接于柱型浮选机的中心转轴(40)的外侧，且位于所述旋转套(30)的上方。

8.根据权利要求3所述的一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，还包括刮板支架(101)，所述刮板支架(101)的一端连接于所述旋转套(30)，另一端设置在所述柱型浮选机槽体(50)的内壁。

9.根据权利要求8所述的一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，所述柱型浮选机刮板(10)安装于所述刮板支架(101)上，通过所述刮板支架(101)调整所述柱型浮选机刮板的安装高度。

10.根据权利要求7所述的一种柱型浮选机刮泡器，其特征在于，所述驱动装置(20)还包括电机支架(2011)；

所述电机支架(2011)的一端连接于所述浮选机槽体(50)的内壁，另一端连接于所述固定套(70)。