CN206298096U - 一种多菜品单质量分餐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种多菜品单质量分餐机，包括支撑底板、回转支撑、分餐装置、称重机构、定位机构和控制箱，回转支撑固定设置在支撑底板上；分餐装置包括环形固定板和若干组分餐机构，称重机构包括称重传感器、称重菜盒、封堵板和第一电动推杆，称重传感器通过一支架固定设置在支撑底板上，定位机构包括第二电动推杆和接近开关，控制箱内设置有控制器。通过本装置可实现多种食用菜的定量分餐，不仅提高了分餐精度，同时也降低了餐厅工作人员劳动强度。

Description

一种多菜品单质量分餐机

技术领域

本实用新型涉及一种多菜品单质量分餐机。

背景技术

学校食堂、职工餐厅及社会上的快餐店都是人员较多，就餐时间较为集中的地方，在打菜时需要服务人员与用餐人员不停的沟通交流，因人员较多加上有些用餐人员打菜时选菜比较慢，经常会造成人员挤压现象；同时，在打菜时，服务人员一般是用勺子或者夹子给用餐人员打菜，打菜的量无法严格控制，有时多有时少，分餐菜量精度无法控制；同时，在菜量较少时，用餐人员经常会因菜量少于服务人员发生几句口角，使得用餐环境非常嘈杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多菜品单质量分餐机，利用该分餐机打菜时服务人员与用餐人员不发生交流，用餐人员直接通过该分餐机取菜，缩短了用餐人员取菜时间，有效避免了打菜时排队挤压的现象，同时，该分餐机能够严格控制菜量，提高了分餐精度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多菜品单质量分餐机，包括支撑底板、回转支撑、分餐装置、称重机构、定位机构和控制箱，所述回转支撑固定设置在所述支撑底板上；

所述分餐装置包括环形固定板和若干组分餐机构，所述环形固定板固定设置在所述回转支撑的外圈上，在所述环形固定板上设置一第一驱动电机，且所述第一驱动电机前端设置的驱动齿轮与所述回转支撑的内圈上设置的轮齿相啮合，若干组所述分餐机构沿着所述回转支撑的圆周方向均匀分布在所述环形固定板上，所述分餐机构包括存储斗、输送管、无轴螺旋输送杆和第二驱动电机，所述存储斗下方设置的出菜管套置在所述输送管上设置的进菜口内，所述无轴螺旋输送杆套置在所述输送管内，所述第二驱动电机的驱动轴与所述无轴螺旋输送杆后端相连接且第二驱动电机位于所述输送管后端，所述存储斗、输送管和第二驱动电机均设置在位于所述环形固定板上的支架上；

所述称重机构包括称重传感器、称重菜盒、封堵板和第一电动推杆，所述称重传感器通过一支架固定设置在所述支撑底板上，所述封堵板套置在所述称重菜盒上开设的一方形口内，且所述封堵板的前部位于所述称重菜盒的空腔内，所述封堵板的前端两侧分别连接一所述第一电动推杆，所述第一电动推杆固定设置在所述称重菜盒两侧，所述称重菜盒位于所述输送管出菜口下方；

所述定位机构包括第二电动推杆和接近开关，所述接近开关固定设置在所述支撑底板上且与所述称重菜盒相邻，每一个所述分餐机构一侧均设置一所述第二电动推杆，在所述第二电动推杆的伸缩杆端部设置有位置检测板，所述接近开关的检测端与所述位置检测板相对；

所述控制箱内设置有控制器，所述控制器通过电路旋转连接器与所述第一驱动电机、第二驱动电机和第二电动推杆相连接，所述接近开关、第一电动推杆和称重传感器与所述控制器相连接，所述控制箱的控制面板上设置有若干与所述分餐装置相对应的控制按钮。

优选的，所述接近开关与所述第二电动推杆分布在所述回转支撑的同一径向方向上。

进一步的，所述位置检测板为一弧形板，在所述弧形板外侧壁上设置有两个沿弧形板圆周方向分布的位置定位板。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为步进电机。

优选的，在所述控制箱的控制面板上设置有菜单显示屏。

本实用新型的有益效果是：用餐人员通过本装置可实现自动取餐，无需与服务人员交流沟通，从而缩短了取餐时间，避免了用餐人员排队等候现象；本装置上设置有多个分餐机构，每一个分餐机构均对应一种食用菜，从而扩大了用餐人员在取餐时的可选择性；本装置内通过无轴螺栓输送杆和称重传感器来是实现食用菜的输送及称重，提高了食用菜量的分餐精度，避免了分餐不均的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑底座上方的俯视图；

图3为无轴螺旋输送杆在输送管内安装示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为位置检测板的第二种具体实施例结构示意图；

图中：1支撑底板、2回转支撑、31称重菜盒、32封堵板、33第一推动电杆、34称重传感器、341支架、41接近开关、42第二电动推杆、421位置检测板、4211位置定位板、51环形固定板、511第一驱动电机、512驱动齿轮、52分餐机构、521存储斗、5211出菜管、522输送管、5221进菜口、523第二驱动电机、524无轴螺旋输送杆、525支架、6控制箱、61控制器、62菜单显示屏、63控制开关、7电路旋转连接器、

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种多菜品单质量分餐机(如图1所示)，包括支撑底板1、回转支撑2、分餐装置、称重机构、定位机构和控制箱6，所述回转支撑2固定设置在所述支撑底板1上，回转支撑2为现有成熟产品，其包括内圈和外圈，且内圈和外圈之间能够发生相对只有转动。

所述分餐装置包括环形固定板51和若干组分餐机构52，在本具体实施例中，环形固定板51上设置有四组分餐机构52，所述环形固定板51固定设置在所述回转支撑2的外圈上，在所述环形固定板51上设置一第一驱动电机511，且所述第一驱动电机511前端设置的驱动齿轮512与所述回转支撑2的内圈上设置的轮齿相啮合，四组所述分餐机构52沿着所述回转支撑2的圆周方向均匀分布在所述环形固定板51上，所述分餐机构52包括存储斗521、输送管522、无轴螺旋输送杆524和第二驱动电机523，所述存储斗521下方设置的出菜管5211套置在所述输送管522上设置的进菜口5221内，所述无轴螺旋输送杆524套置在所述输送管522内，所述第二驱动电机523的驱动轴与所述无轴螺旋输送杆524后端相连接且第二驱动电机523位于所述输送管522后端，所述存储斗521、输送管522和第二驱动电机523均设置在位于所述环形固定板51上的支架525上；

所述称重机构包括称重传感器34、称重菜盒31、封堵板32和第一电动推杆33，所述称重传感器34通过一支架341固定设置在所述支撑底板1上，所述封堵板32套置在所述称重菜盒31上开设的一方形口内，且所述封堵板32的前部位于所述称重菜盒31的空腔内，所述封堵板32的前端两侧分别连接一所述第一电动推杆33，所述第一电动推杆33固定设置在所述称重菜盒31两侧，封堵板32在第一电动推杆33的作用下，可顺利完成进入到称重菜盒31内的实用菜的称重及释放，所述称重菜盒31位于所述输送管522出菜口下方，在本实施例中，称重传感器34选为悬臂梁式称重传感器。

所述定位机构包括第二电动推杆42和接近开关41，所述接近开关41固定设置在所述支撑底板1上且与所述称重菜盒31相邻，每一个所述分餐机构52一侧均设置一所述第二电动推杆42，在所述第二电动推杆52的伸缩杆端部设置有位置检测板421，所述接近开关41的检测端与所述位置检测板421相对，为便于接近开关41在运行过程中顺利检测到位置检测板421，在此，将所述接近开关41与所述第二电动推杆42设置在所述回转支撑2的同一径向方向上。

所述控制箱6内设置有控制器61，所述控制器61通过电路旋转连接器7与所述第一驱动电机511、第二驱动电机523和第二电动推杆42相连接，电路旋转连接器7为现有成熟产品，其可解决导线跟随一些执行元件发生360度旋转时导线发生缠绕的现象，因本装置在运行时，回转支撑2会发生整圈旋转，通过电路旋转连接器7可解决控制器61与所述第一驱动电机511、第二驱动电机523和第二电动推杆42之间的连接导线的缠绕问题。所述接近开关41、第一电动推杆33和称重传感器34与所述控制器61相连接，所述控制箱6的控制面板上设置有若干与所述分餐装置52相对应的控制按钮63，本具体实施例中有四组分餐机构52，则相应的控制按钮63也有四个，为便于客户选择自己喜爱的菜，在控制箱6的控制面板上还设置有菜单显示屏62，客户可通过菜单显示屏62来了解本装置所提供的所有菜品，且在菜单显示屏62上能够将所提供的菜对应的控制按钮63的对应关系显示出来。

本装置工作流程为：当用餐人员通过菜单显示屏61了解了本装置提供的食用菜种类之后，可通过按压与所选的菜相对应的控制按钮63来进行取菜，控制按钮63按压之后，第一驱动电机511开始驱动回转支撑2旋转，同时，客户所选的食用菜所在的分餐结构52一旁的第二电动推杆42将位置检测板421推出，随着回转支撑2的不停旋转，当位置检测板421经过接近开关41的检测位置时，接近开关41便能够发出检测信号给控制器61，控制器61接收到检测信号之后，便立即发出第一驱动电机511的停止信号，当第一驱动电机511停止后，输送管522恰好位于所述称重菜盒31的正上方，进一步的，控制器61驱动位于称重菜盒31上方的输送管522对应的第二驱动电机523进行输送食用菜，当食用菜达到设定称重重量时，第二驱动电机523停止转动，同时，控制器61启动第一电动推杆33，实现食用菜在称重菜盒31内的释放，从称重菜盒31内释放的食用菜可进入到客户的餐盘内，从而完成了客户选餐过程。为便于输送管522在称重菜盒31处定位精确，在此，将位置检测板421设置为一弧形板且在弧形板外侧壁上设置有两个沿弧形板圆周方向分布的位置定位板4211，当接近开关41检测到第一个位置定位板4211之后，控制器61接收到检测信号后可立即降低第一驱动电机511的转速，当接近开关41检测到第二个位置定位板4211之后，控制器61接收到相应的检测信号后，便可立即停止第一驱动电机511的旋转，因此时第一驱动电机511的转速较低，回转支撑2的转动惯性小，从而可实现输送管522的精确定位，同时为提高旋转控制精度，再次，将第一驱动电机511和第二驱动电机523均设置为步进电机。

本实用新型中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多菜品单质量分餐机，其特征是，包括支撑底板、回转支撑、分餐装置、称重机构、定位机构和控制箱，所述回转支撑固定设置在所述支撑底板上；

所述分餐装置包括环形固定板和若干组分餐机构，所述环形固定板固定设置在所述回转支撑的外圈上，在所述环形固定板上设置一第一驱动电机，且所述第一驱动电机前端设置的驱动齿轮与所述回转支撑的内圈上设置的轮齿相啮合，若干组所述分餐机构沿着所述回转支撑的圆周方向均匀分布在所述环形固定板上，所述分餐机构包括存储斗、输送管、无轴螺旋输送杆和第二驱动电机，所述存储斗下方设置的出菜管套置在所述输送管上设置的进菜口内，所述无轴螺旋输送杆套置在所述输送管内，所述第二驱动电机的驱动轴与所述无轴螺旋输送杆后端相连接且第二驱动电机位于所述输送管后端，所述存储斗、输送管和第二驱动电机均设置在位于所述环形固定板上的支架上；

所述称重机构包括称重传感器、称重菜盒、封堵板和第一电动推杆，所述称重传感器通过一支架固定设置在所述支撑底板上，所述封堵板套置在所述称重菜盒上开设的一方形口内，且所述封堵板的前部位于所述称重菜盒的空腔内，所述封堵板的前端两侧分别连接一所述第一电动推杆，所述第一电动推杆固定设置在所述称重菜盒两侧，所述称重菜盒位于所述输送管出菜口下方；

所述定位机构包括第二电动推杆和接近开关，所述接近开关固定设置在所述支撑底板上且与所述称重菜盒相邻，每一个所述分餐机构一侧均设置一所述第二电动推杆，在所述第二电动推杆的伸缩杆端部设置有位置检测板，所述接近开关的检测端与所述位置检测板相对；

所述控制箱内设置有控制器，所述控制器通过电路旋转连接器与所述第一驱动电机、第二驱动电机和第二电动推杆相连接，所述接近开关、第一电动推杆和称重传感器与所述控制器相连接，所述控制箱的控制面板上设置有若干与所述分餐装置相对应的控制按钮。

2.根据权利要求1所述的一种多菜品单质量分餐机，其特征是，所述接近开关与所述第二电动推杆分布在所述回转支撑的同一径向方向上。

3.根据权利要求2所述的一种多菜品单质量分餐机，其特征是，所述位置检测板为一弧形板，在所述弧形板外侧壁上设置有两个沿弧形板圆周方向分布的位置定位板。

4.根据权利要求1所述的一种多菜品单质量分餐机，其特征是，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种多菜品单质量分餐机，其特征是，在所述控制箱的控制面板上设置有菜单显示屏。

6.根据权利要求1所述的一种多菜品单质量分餐机，其特征是，所述称重传感器为悬臂梁式称重传感器。