CN206297112U - 前模弹块结构以及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种前模弹块结构以及模具。该前模弹块结构，包括前模板、后模板以及弹块结构；其中，所述前模板内嵌设前模仁，所述前模仁上开设有导向槽以及与导向槽相连通的固定槽；所述后模板内嵌设后模仁，所述后模仁上放置有顶块；所述弹块结构包括能够在导向槽内滑动的导向块以及套设在导向块上且抵住顶块的弹性件；所述前模板扣装在后模板上，所述顶块和弹簧均装置在固定槽内，所述导向块从顶块内穿出；该模具，包括所述前模弹块结构。该前模弹块结构以及模具结构简单，使用方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及但不仅限于注塑模具，特别涉及一种前模弹块结构以及模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在模具开模的过程中，经常会出现前模板与产品粘连的情况，难以将产品从前模板上取下，而且开模经常需要将前模板整体打开，工序上比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型提供一种前模弹块结构以及模具，很大程度上解决了上述问题。
本实用新型的目的在于提供一种前模弹块结构。
本实用新型的第二目的在于提供一种模具。
本实用新型提供的前模弹块结构，包括：前模板、后模板以及弹块结构；其中，
所述前模板内嵌设前模仁，所述前模仁上开设有导向槽以及与导向槽相连通的固定槽；
所述后模板内嵌设后模仁，所述后模仁上放置有顶块；
所述弹块结构包括能够在导向槽内滑动的导向块以及套设在导向块上且抵住顶块的弹性件；
所述前模板扣装在后模板上，所述顶块和弹簧均装置在固定槽内，所述导向块从顶块内穿出。
进一步地，所述前模板与前模仁通过螺栓固定连接。
进一步地，所述后模板与后模仁通过螺栓固定连接。
进一步地，所述弹性件为弹簧。
进一步地，沿竖直方向，所述顶块的横截面面积从上至下依次增大。
进一步地，所述前模仁和后模仁的两个相对的表面配合设置。
进一步地，所述导向块底端与顶块固定连接。
进一步地，所述导向块在导向槽内沿竖直方向上下滑动，且所述导向块滑动的最大位移不小于产品的高度。
进一步地，所述固定槽包括第一固定槽和第二固定槽，所述顶块放置在第一固定槽内，所述弹簧放置在第二固定槽内。
本实用新型还提供一种模具，包括所述的前模弹块结构。
本实用新型提供一种前模弹块结构以及模具，结构简单，实用性强。以现有技术而言，该前模弹块结构以及模具具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：
一、该前模弹块结构，当结构静止不动时，弹性件处于被压缩的状态；当需要开模的时候，将前模板向上移动很小的距离，此时，弹性件内积蓄的弹性势能给顶块一个竖直向下的力，而顶块由于受到力，会向下滑动，由于顶块和导向块相连，在顶块的带动下，导向块也会在导向槽内向下移动，而产品在顶块的带动下，会脱离前模板，落到后模板上，从而方便人工直接或者使用工具拿取，而且本实用新型仅需将前模板移动很小的距离，无需完全打开前模板，工序上也较为简单。
二、该模具与上述前模弹块结构达到的效果大致相同，在此就不赘述。
上述设置，使得本实用新型提供的前模弹块结构以及模具结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的前模弹块结构的结构示意图；
图2为基于图1的本实用新型实施例提供的A部分的局部放大示意图；
图3为基于图1的本实用新型实施例提供的B部分的局部放大示意图；
图4为基于图3的本实用新型实施例提供的C部分的局部放大示意图。
图标：100-前模弹块结构；110-前模板；111-前模仁；120-后模板；121-后模仁；130-弹块结构；131-导向槽；132-固定槽；1321-第一固定槽；1322-第二固定槽；133-顶块；134-弹性件；135-导向块；140-产品；150-螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种前模弹块结构100，包括前模板110、后模板120以及弹块结构130；其中，
所述前模板110内嵌设前模仁111，所述前模仁111上开设有导向槽131以及与导向槽131相连通的固定槽132；
所述后模板120内嵌设后模仁121，所述后模仁121上放置有顶块133；
所述弹块结构130包括能够在导向槽131内滑动的导向块135以及套设在导向块135上且抵住顶块133的弹性件134；
所述前模板110扣装在后模板120上，所述顶块133和弹簧均装置在固定槽132内，所述导向块135从顶块133内穿出。
弹块结构130，需要导向条，需要距离限位。在锁紧比较紧时需要安装一个拉块比较安全，保证开始能够顺利弹出。
当前模弹块结构100静止不动时，弹性件134处于被压缩的状态；当需要开模的时候，将前模板110向上移动很小的距离，此时，弹性件134内积蓄的弹性势能给顶块133一个竖直向下的力，而顶块133由于受到力，会向下滑动，由于顶块133和导向块135相连，在顶块133的带动下，导向块135也会在导向槽131内向下移动，而产品140在顶块133的带动下，会脱离前模板110，落到后模板120上，从而方便人工直接或者使用工具拿取。
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
更加具体地，下面针对本实施例中前模弹块结构100的各个部件进行详细描述。
如图3所示，对于前模板110与前模仁111的连接方式而言，所述前模板110与前模仁111通过螺栓150固定连接。
如图4所示，对于后模板120与后模仁121的连接方式而言，所述后模板120与后模仁121通过螺栓150固定连接。
此处需要说明的是，前模板110与前模仁111通过螺栓150固定连接，后模板120与后模仁121通过螺栓150固定连接，仅作为一种优选地实施方式，还可以采用其他连接方式，在此就不赘述。
对于弹性件134而言，优选地，所述弹性件134为弹簧。
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。
此处需要说明的是，弹性件134为弹簧，仅作为一种优选的实施方式，还可以选用其他弹性件134，在此就不赘述。
对于顶块133的形状而言，沿竖直方向，所述顶块133的横截面面积从上至下依次增大。
顶块133的横截面可以为正方形、矩形、梯形或三角形等，不限于上述几种，只要能够实现从上到下依次增大的形状即可，在此就不赘述。
对于前模仁111和后模仁121的配合方式而言，所述前模仁111和后模仁121的两个相对的表面配合设置。前模仁111和后模仁121在合模的时候，为紧密配合设置。
对于导向块135和顶块133的连接方式而言，所述导向块135底端与顶块133固定连接。导向块135底端插入顶块133内部，且为固定相连。
对于导向块135在导向槽131内的滑动方式而言，所述导向块135在导向槽131内沿竖直方向上下滑动，且所述导向块135滑动的最大位移不小于产品140的高度。导向块135在导向槽131内滑动，其最大的滑动距离需要大于或者至少等于产品140的高度，以便最后将产品140取出。若距离过小，则会使得最后产品140卡在固定槽132内。
对于固定槽132而言，所述固定槽132包括第一固定槽1321和第二固定槽1322，所述顶块133放置在第一固定槽1321内，所述弹簧放置在第二固定槽1322内。优选地，第一固定槽1321的形状应与顶块133的形状相配合，底部逐渐增大，使得顶块133恰好卡在第一固定槽1321内，防止晃动；弹簧外部的形状也应与第二固定槽1322相配合。
如图3所示，本实用新型实施例还提供一种模具，包括所述的前模弹块结构100。
此处需要说明的是，模具的常用结构作为现有技术已经被公开过了，在此就不赘述。
本实用新型的工作过程为：
开模：将前模板110在允许的距离下向上移动(允许的距离为导向块135在导向槽131内能够移动的最大位移)；
脱模：顶块133在自身重力以及弹性件134内积蓄的弹性势能的双重作用下，向下滑动，由于导向块135插在顶块133内，导向块135随着顶块133一起向下运动，带动产品140脱离上模，依附在下模上，从而取出产品140。
本实用新型提供一种前模弹块结构100以及模具，结构简单，实用性强。以现有技术而言，该前模弹块结构100以及模具具有巨大的优势，具体体现在如下几方面：
一、该前模弹块结构100，当结构静止不动时，弹性件134处于被压缩的状态；当需要开模的时候，将前模板110向上移动很小的距离，此时，弹性件134内积蓄的弹性势能给顶块133一个竖直向下的力，而顶块133由于受到力，会向下滑动，由于顶块133和导向块135相连，在顶块133的带动下，导向块135也会在导向槽131内向下移动，而产品140在顶块133的带动下，会脱离前模板110，落到后模板120上，从而方便人工直接或者使用工具拿取。
二、该前模弹块结构100，顶块133为从上到下逐渐增大的结构，相应地，第一固定槽1321也为从上到下逐渐增大的结构，在开模的过程中，这种从上到下逐渐增大的结构，也是的顶块133顺利下滑，不会由于结构原因被卡住，使得产品140顺利脱出。
三、该模具与上述前模弹块结构100达到的效果大致相同，在此就不赘述。
上述设置，使得本实用新型提供的前模弹块结构100以及模具结构简单，实用性强。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种前模弹块结构，其特征在于，包括：前模板、后模板以及弹块结构；其中，
所述前模板内嵌设前模仁，所述前模仁上开设有导向槽以及与导向槽相连通的固定槽；
所述后模板内嵌设后模仁，所述后模仁上放置有顶块；
所述弹块结构包括能够在导向槽内滑动的导向块以及套设在导向块上且抵住顶块的弹性件；
所述前模板扣装在后模板上，所述顶块和弹簧均装置在固定槽内，所述导向块从顶块内穿出。
2.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，所述前模板与前模仁通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，所述后模板与后模仁通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。
5.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，沿竖直方向，所述顶块的横截面面积从上至下依次增大。
6.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，所述前模仁和后模仁的两个相对的表面配合设置。
7.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，所述导向块底端与顶块固定连接。
8.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，所述导向块在导向槽内沿竖直方向上下滑动，且所述导向块滑动的最大位移不小于产品的高度。
9.根据权利要求1所述的前模弹块结构，其特征在于，所述固定槽包括第一固定槽和第二固定槽，所述顶块放置在第一固定槽内，所述弹簧放置在第二固定槽内。
10.一种模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的前模弹块结构。
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