CN206296452U - 一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置 - Google Patents

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肖美立
艾百运
邓竹君
姚斐
柯林达
张小龙
李中权
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本实用新型公开了一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，包括保护气氛、过滤系统、电磁阀、抽气泵、控制器和工控机，过滤系统一端与激光选区熔化设备成形腔连接，另一端与电磁阀连接，电磁阀与抽气泵连接。抽气泵及电磁阀分别与控制器进行连接，控制器再与工控机连接。当激光器发出激光进行熔化成形时，由工控机成形软件同步发出信号给控制器，控制器完成抽气泵开始工作指令及电磁阀打开指令，实现激光选区熔化成形飞溅及烟尘被部分或完全吸出的效果，有利于提升激光熔化成形的表面质量。

Description

一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置
技术领域
本实用新型涉及金属构件增材制造技术领域，具体地说，是一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置。
背景技术
激光选区熔化(SLM)成形技术是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于离散材料逐层堆积成型原理，依据产品三维图形数据，采用高能激光束对原材料粉末逐点、逐线、逐层熔化直接制造出零件，相比其它金属增材制造技术，激光选区熔化成形技术具有更高的成形精度以及更少的后续加工量，可成形复杂度更高的零件，它以结构功能一体化设计制造、短周期、近终形、无模具、无刀具等技术优势成为复杂构件快速制造的先进制造手段，是金属增材制造技术应用的主要方向之一。
目前，激光选区熔化成形设备在加工过程中产生的金属飞溅及烟尘主要通过充入保护气体将其吹入循环过滤系统中，但受限于成形腔内压力控制范围，使得无法持续加大保护气体流量，导致飞溅及烟尘去除效果有限。因此，本实用新型公开一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，实现在激光器出光加工时，强化金属飞溅及烟尘带出的效果，有利于保证激光熔化成形表面质量。
目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
实用新型内容
针对现有激光选区熔化成形设备中通过充入保护气体带出金属飞溅及烟尘的效果有限，本实用新型提供了一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，包括保护气氛、过滤系统、电磁阀、抽气泵、控制器和工控机，过滤系统一端与激光选区熔化设备成形腔连接，另一端与电磁阀连接，电磁阀与抽气泵连接。抽气泵及电磁阀分别与控制器进行连接，控制器再与工控机连接。当激光器发出激光进行熔化成形时，由工控机成形软件同步发出信号给控制器，控制器完成抽气泵开始工作指令及电磁阀打开指令，实现激光选区熔化成形飞溅及烟尘被部分或完全吸出的效果。
作为优选，所述通过工控机控制在激光加工时同步发出信号给控制器，由控制器完成抽气泵开始工作指令及电磁阀打开指令。
作为优选，所述在激光器未出激光进行加工时，由保护气氛与过滤系统完成设备成形腔内烟尘的排出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
操作方便，通过工控机控制在激光加工时同步发出信号给控制器，由控制器完成抽气泵开始工作指令及电磁阀打开指令，强化金属飞溅及烟尘的吸出效果。在激光器未出激光进行加工时，由保护气氛与过滤系统排出设备成形腔内的烟尘。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置的结构示意图。
图中：1-保护气氛，2-过滤系统，3-电磁阀，4-抽气泵，5-控制器，6-工控机，7-设备成形腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，包括保护气氛1、过滤系统2、电磁阀3、抽气泵4、控制器5、工控机6和设备成形腔7，过滤系统2一端与激光选区熔化设备成形腔7连接，另一端与电磁阀3连接，电磁阀3与抽气泵4连接。抽气泵4及电磁阀3分别与控制器5进行连接，控制器5再与工控机6连接。
本具体实施使用时，包括如下步骤：
步骤1 ：开启激光选区熔化成形设备，启动工控机6；
步骤2 ：打开保护气氛1及过滤系统2，使激光选区熔化设备成形腔7内气氛进行循环模式；
步骤3：打开工控机6进行激光选区熔化加工；
步骤4：在工控机6发出激光器输出激光进行加工指令的同时，发送指令给控制器5；
步骤5：控制器5完成抽气泵4开始工作指令及电磁阀3打开指令，当激光完成加工关闭后，同步发送信号给控制器5完成抽气泵4停止工作指令及电磁阀3关闭指令。
本具体实施结构简单，操作方便。通过工控机6控制在激光加工时同步发出信号给控制器5，由控制器5完成抽气泵4开始工作指令及电磁阀3打开指令。实现激光选区熔化成形飞溅及烟尘被部分或完全吸出的效果，有利于提升激光熔化成形的表面质量。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (3)

1.一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，其特征在于，包括保护气氛（1）、过滤系统（2）、电磁阀（3）、抽气泵（4）、控制器（5）、工控机（6）和设备成形腔（7）；
所述过滤系统（2）一端与激光选区熔化设备成形腔（7）连接，另一端与电磁阀（3）连接，电磁阀（3）与抽气泵（4）连接；所述抽气泵（4）及电磁阀（3）分别与控制器（5）进行连接，控制器（5）再与工控机（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，其特征在于，所述工控机（6）控制在激光加工时同步发出信号给控制器（5），由控制器（5）完成抽气泵（4）开始工作指令及电磁阀（3）打开指令。
3.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化成形飞溅及烟尘高效吸出装置，其特征在于，所述保护气氛（1）与过滤系统（2）完成设备成形腔（7）内烟尘的排出。
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