CN110014150A - 一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统 - Google Patents

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孙征
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Chengdu Tianpu Metal Powder Co Ltd
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Chengdu Tianpu Metal Powder Co Ltd
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    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明涉及一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统，包括：中央控制计算机、待成形零件模型、操作机控制器、操作机、焊枪、变位机、等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元；中央控制计算机分别与待成形零件模型和操作机控制器相连；操作机控制器分别与操作机和变位机相连；焊枪设置在操作机上，变位机设置在焊枪的正下方；中央控制计算机还分别与等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元相连；本发明使用廉价的弧焊电源作为成形所用的能源，以成熟的焊接工艺作为成形的技术依托，结合数字控制技术与叠层制造原理，成形金属材料零件，具有成形效率高、成本低质量好的优点。

Description

一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统
技术领域
本发明涉及贵金属成形技术领域，尤其涉及一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统。
背景技术
快速成形是基于叠层制造理念的新型制造技术，近年来采用金属材料直接制造全密度零件已成为国际上快速成形技术的研究热点和重要发展方向。目前，研究较多的金属直接成形方法主要有选择性激光烧结激光工程化净成形技术等。这些成形方法均以大功率激光器作为能源，烧结或熔融金属材料成形，因此设备造价和运行成本很高，不利于金属直接成形技术的发展与普及。
发明内容
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统，包括：中央控制计算机、待成形零件模型、操作机控制器、操作机、焊枪、变位机、等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元；所述中央控制计算机分别与所述待成形零件模型和操作机控制器相连；所述操作机控制器分别与所述操作机和变位机相连；所述焊枪设置在操作机上，所述变位机设置在所述焊枪的正下方；所述中央控制计算机还分别与等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元相连；所述等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元与所述焊枪相连；所述等离子电源与所述等离子弧高控制单元与焊枪相连，用于等离子弧高控制单元与焊枪的供电。
进一步的，焊枪为等离子焊枪。
进一步的，中央控制计算机采用高性能的Pentium工业控制计算机，所述中央控制计算机用于数据处理、实时扫描和制作过程监控。
进一步的，操作机为三维操作机，用于在成形过程中按照成形的轮廓实现三维运动，保证堆积成形的精度。
本发明的优点在于：本发明使用廉价的弧焊电源作为成形所用的能源，以成熟的焊接工艺作为成形的技术依托，结合数字控制技术与叠层制造原理，成形金属材料零件，具有成形效率高、成本低质量好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1示出了根据本发明实施方式的一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，本发明提供一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统，包括：中央控制计算机、待成形零件模型、操作机控制器、操作机、焊枪、变位机、等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元；所述中央控制计算机分别与所述待成形零件模型和操作机控制器相连；所述操作机控制器分别与所述操作机和变位机相连；所述焊枪设置在操作机上，所述变位机设置在所述焊枪的正下方；所述中央控制计算机还分别与等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元相连；所述等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元与所述焊枪相连；所述等离子电源与所述等离子弧高控制单元与焊枪相连，用于等离子弧高控制单元与焊枪的供电。
根据本发明的一个方面，焊枪为等离子焊枪。
根据本发明的一个方面，中央控制计算机采用高性能的Pentium工业控制计算机，所述中央控制计算机用于数据处理、实时扫描和制作过程监控。
根据本发明的一个方面，操作机为三维操作机，用于在成形过程中按照成形的轮廓实现三维运动，保证堆积成形的精度。
本发明使用廉价的弧焊电源作为成形所用的能源，以成熟的焊接工艺作为成形的技术依托，结合数字控制技术与叠层制造原理，成形金属材料零件，具有成形效率高、成本低质量好的优点。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (4)

1.一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统，其特征在于，包括：中央控制计算机、待成形零件模型、操作机控制器、操作机、焊枪、变位机、等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元；所述中央控制计算机分别与所述待成形零件模型和操作机控制器相连；所述操作机控制器分别与所述操作机和变位机相连；所述焊枪设置在操作机上，所述变位机设置在所述焊枪的正下方；所述中央控制计算机还分别与等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元相连；所述等离子弧高控制单元、流体控制单元和送粉/丝控制单元与所述焊枪相连；所述等离子电源与所述等离子弧高控制单元与焊枪相连，用于等离子弧高控制单元与焊枪的供电。
2.根据权利要求1所述的一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统，其特征在于，所述焊枪为等离子焊枪。
3.根据权利要求1所述的一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统，其特征在于，所述中央控制计算机采用高性能的Pentium工业控制计算机，所述中央控制计算机用于数据处理、实时扫描和制作过程监控。
4.根据权利要求1所述的一种基于微束等离子熔覆的贵金属快速成形系统，其特征在于，所述操作机为三维操作机，用于在成形过程中按照成形的轮廓实现三维运动，保证堆积成形的精度。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111558717A (zh) * 2020-05-19 2020-08-21 中国人民解放军火箭军工程大学 一种备件微弧脉冲等离子快速增材制造装置及方法

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