CN206289111U - 一种高氨氮废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高氨氮废水处理系统，包括：废水池；PH值调节池；加药池；连接于PH值调节池和加药池之间的第一定量泵；控制端与第一定量泵电连接的第一PH值控制器；综合反应器；解氨剂储罐；第二定量泵；控制端与第二定量泵电连接的第二PH值控制器；填料塔，其顶部设置连接进液口的喷淋装置，填料塔的下端设置蒸汽入口；与填料塔的底槽相连的气磨气液分离器；通过管道依次连接于综合反应器的循环泵和水流喷射器，水流喷射器的负压吸纳口与填料塔的氨气出口相连；经过压力阀与综合反应器的氨气出口相连的氨回收器，具有处理效率高、建设投资成本低且系统运行费用低的优势，用于对污水进行净化处理，从而降低对环境的危害。

Description

一种高氨氮废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种高氨氮废水处理系统。

背景技术

随着人们生活水平的提高和对环境质量要求的加强、环境污染治理的加强和环保技术的发展，水体中有机物的代表指标COD基本上得到了有效控制，但是，含高氨氮废水的达标排放没有得到有效控制，未经处理的含氨氮废水任意排放，给环境造成了极大的危害，如易导致湖泊富营养化，海洋赤潮等现象。

随着社会经济的发展，来源广泛的高氨氮废水处理越来越受到重视，像传统领域的化工、制革、屠宰等行业废水的预处理主要采用物化的吹脱工艺或投加氯系氧化剂的化学处理工艺。

高浓度氨氮废水是目前最难处理的主要工业废水之一，医疗化工、化肥、石化、炼焦、冶炼等行业是排放高浓度氨氮废水的工业大户。现有的氨氮处理系统，处理效率低、建设投资成本高且系统运行费用高，不利于推广使用。

综上所述，如何提供一种处理效率高、建设投资成本低且系统运行费用低的高氨氮废水处理系统，对污水进行净化处理，从而降低对环境的危害，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高氨氮废水处理系统，具有处理效率高、建设投资成本低且系统运行费用低的优势，利于推广使用，对污水进行净化处理，从而降低对环境的危害。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高氨氮废水处理系统，包括：

用于存储高浓度氨氮废水的废水池；

与所述废水池连通的PH值调节池；

用于储存PH值调高质剂溶液的加药池；

通过管路连接于所述PH值调节池和加药池之间的第一定量泵；

PH值检测探头设置于PH值调节池内，且控制端与所述第一定量泵电连接的第一PH值控制器；

与所述PH值调节池连通的综合反应器；

与所述综合反应器连通的解氨剂储罐；

通过管路连接于所述综合反应器和解氨剂储罐之间的第二定量泵；

PH值检测探头设置于综合反应器内，且控制端与所述第二定量泵电连接的第二PH值控制器；

其顶部进液口经过液化工业泵与所述综合反应器的排液口相连的填料塔，所述填料塔顶部设置连接进液口的喷淋装置，所述填料塔的下端设置蒸汽入口；

经过残液泵与所述填料塔的底槽相连的气磨气液分离器；

通过管道依次连接于所述综合反应器的排液口和综合反应器顶部进液口之间的循环泵和水流喷射器，所述水流喷射器的负压吸纳口与填料塔的氨气出口相连；

经过压力阀与综合反应器的氨气出口相连的氨回收器。

优选的，还包括与氨回收器相连的氨水制备器。

优选的，所述填料塔内的填料高度为2.5-3m。

本实用新型所提供的高氨氮废水处理系统，生产废水经废水池均质后首先注入PH值调节池内，在第一PH值控制器的作用下通过控制第一定量泵向PH值调节池内注入PH值调高质剂溶液，将废水的PH值调节到10.5-11.5，然后注入综合反应器内，并在第二PH值控制器的作用下通过控制第二定量泵向综合反应器内注入解氨剂，促使不稳定的铵盐中的氨氮最大限度地转为游离氨，同时促使废水中的游离氨快速与水分离，在综合反应器内充分反应后，综合反应器内的氨气形成一定压力时，会将与氨回收器相连的压力阀推开，使氨气进入氨回收器的冷凝器中进行冷凝形成液氨，综合反应器内充分反应后的废水，通过液化工业泵注入填料塔，并从填料塔的顶部加入，废水经过喷淋装置坠落在填料中，与此同时从填料塔的蒸汽入口加入蒸汽，使废水的温度升到90℃-120℃在填料区域内进行热交换，此时废水中的大量氨气被分离出来并在循环泵和水流喷射器的作用下，引导至综合反应器内，此时废水中的氨气可去除85％-90％，剩下的含氨10％-15％的废水集聚在填料塔的底槽中，经残液泵注入到气磨气液分离器，经处理后氨氮废水的每升氨含量为5-10mg，达到国家一级排放标准，达到对污水净化的目的，从而降低对环境的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的高氨氮废水处理系统的结构示意图。

图中：1、废水池；2、PH值调节池；3、加药池；4、第一定量泵；5、第一PH值控制器；6、综合反应器；7、解氨剂储罐；8、第二定量泵；9、第二PH值控制器；10、填料塔；101、喷淋装置；102、蒸汽入口；11、气磨气液分离器；12、循环泵；13、水流喷射器；14、氨回收器；15、氨水制备器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高氨氮废水处理系统，高氨氮废水处理系统，具有处理效率高、建设投资成本低且系统运行费用低的优势，利于推广使用，对污水进行净化处理，从而降低对环境的危害。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1，图1为本实用新型所提供的高氨氮废水处理系统的结构示意图。

图示中的虚线代表氨气输送方向，实线代表液体输送方向。

本实用新型所提供的高氨氮废水处理系统，包括：用于存储高浓度氨氮废水的废水池1；与废水池连通的PH值调节池2；用于储存PH值调高质剂溶液的加药池3；通过管路连接于PH值调节池2和加药池3之间的第一定量泵4；PH值检测探头设置于PH值调节池内，且控制端与第一定量泵电连接的第一PH值控制器5；与PH值调节池连通的综合反应器6；与综合反应器6连通的解氨剂储罐7；通过管路连接于综合反应器6和解氨剂储罐7之间的第二定量泵8；PH值检测探头设置于综合反应器内，且控制端与第二定量泵电连接的第二PH值控制器9；其顶部进液口经过液化工业泵与综合反应器的排液口相连的填料塔10，填料塔10顶部设置连接进液口的喷淋装置101，填料塔的下端设置蒸汽入口102；经过残液泵与填料塔的底槽相连的气磨气液分离器11；通过管道依次连接于综合反应器的排液口和综合反应器顶部进液口之间的循环泵12和水流喷射器13，水流喷射器的负压吸纳口与填料塔的氨气出口相连；经过压力阀与综合反应器的氨气出口相连的氨回收器14。

具体的，向综合反应器6内加入的解氨剂为0.5％的高效复合解氨剂，在综合反应器6内设置的废水位置为1.2-1.5米，填料塔的作用在于对废水进行脱氨处理。

之后在填料塔底槽中集聚的残液通过残液泵注入气磨气液分离器中，废水从气磨气液分离器上的分离孔喷射出来形成细小水滴，水滴与通气孔中的压缩气体充分接触而进行雾化，将废水的铵盐和游离氨分离出来并排出，废水与压缩气体在高速旋转下多次充分接触并产生雾化，从而达到分离废水中的氨氮作用，经纳米气磨机处理后的氨氮废水的每升氨含量为5～10mg，达到国家一级排放标准。

气磨气液分离器代替了传统的化工分离塔，由原来的表面分离变为动态的气膜—液膜分离，提高分离系数80—150倍，彻底解决了高浓度含氨氮废水处理难题。

安装于综合反应器的循环泵和水流喷射器的作用在于，循环泵将综合反应器的废水经水流喷射器形成负压，水流喷射器的负压吸纳口将填料塔排出的氨气吸入，并在水流喷射器的作用下引导至综合反应器内，综合反应器中的氨气形成一定的压力时将与氨回收器的压力阀推开，使氨气进入氨回收器的冷凝器中进行冷凝形成液氨。

本实用新型所提供的高氨氮废水处理系统，生产废水经废水池均质后首先注入PH值调节池内，在第一PH值控制器的作用下通过控制第一定量泵向PH值调节池内注入PH值调高质剂溶液，将废水的PH值调节到10.5-11.5，然后注入综合反应器内，并在第二PH值控制器的作用下通过控制第二定量泵向综合反应器内注入解氨剂，促使不稳定的铵盐中的氨氮最大限度地转为游离氨，同时促使废水中的游离氨快速与水分离，在综合反应器内充分反应后，综合反应器内的氨气形成一定压力时，会将与氨回收器相连的压力阀推开，使氨气进入氨回收器的冷凝器中进行冷凝形成液氨，综合反应器内充分反应后的废水，通过液化工业泵注入填料塔，并从填料塔的顶部加入，废水经过喷淋装置坠落在填料中，与此同时从填料塔的蒸汽入口加入蒸汽，使废水的温度升到90℃-120℃在填料区域内进行热交换，此时废水中的大量氨气被分离出来并在循环泵和水流喷射器的作用下，引导至综合反应器内，此时废水中的氨气可去除85％-90％，剩下的含氨10％-15％的废水集聚在填料塔的底槽中，经残液泵注入到气磨气液分离器，经处理后氨氮废水的每升氨含量为5-10mg，达到国家一级排放标准，达到对污水净化的目的，从而降低对环境的危害。

为了进一步优化技术方案，本实用新型所提供的高氨氮废水处理系统，还包括与氨回收器相连的氨水制备器15，利用回收的氨气制备浓氨水或稀氨水。

从高浓度氨氮废水中脱出来的氨气通过吸收塔吸收后，可回收18％以上浓度的氨水，有一定的经济效益，废水中氨氮浓度越高，效益越明显。

本实用新型所提供的上述高氨氮废水处理系统中，填料塔内的填料高度为2.5-3m，其主要作用是让废水进一步的分割，加长与高温蒸汽的热交换时间。

本系统运行稳定，一次性解决总氮排放，避免了将来国家对总氮提出要求时而重复建设的投资，具有非常大的环境效益和直接的经济效益，且本系统运行中耐冲击负荷强，进水废水中氨氮不论如何变化，出水均能达到国家要求的排放标准甚至超过国家标准；“催化氧化脱氨+氨回收”的工艺，流程短，严格按照国家设计规范建设，减少占地面积，基建投入及日常管理的运行费用，同时，氨水回收及除氨后的再生水可以直接作为工业用水，大大减少企业的能源的运行成本；配合微电脑技术，可有效地减少工人的劳动强度，极大的提高废水的除污水平。

以上对本实用新型所提供的一种高氨氮废水处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高氨氮废水处理系统，其特征在于，包括：

用于存储高浓度氨氮废水的废水池；

与所述废水池连通的PH值调节池；

用于储存PH值调高质剂溶液的加药池；

通过管路连接于所述PH值调节池和加药池之间的第一定量泵；

PH值检测探头设置于PH值调节池内，且控制端与所述第一定量泵电连接的第一PH值控制器；

与所述PH值调节池连通的综合反应器；

与所述综合反应器连通的解氨剂储罐；

通过管路连接于所述综合反应器和解氨剂储罐之间的第二定量泵；

PH值检测探头设置于综合反应器内，且控制端与所述第二定量泵电连接的第二PH值控制器；

其顶部进液口经过液化工业泵与所述综合反应器的排液口相连的填料塔，所述填料塔顶部设置连接进液口的喷淋装置，所述填料塔的下端设置蒸汽入口；

经过残液泵与所述填料塔的底槽相连的气磨气液分离器；

通过管道依次连接于所述综合反应器的排液口和综合反应器顶部进液口之间的循环泵和水流喷射器，所述水流喷射器的负压吸纳口与填料塔的氨气出口相连；

经过压力阀与综合反应器的氨气出口相连的氨回收器。

2.如权利要求1所述的高氨氮废水处理系统，其特征在于，还包括与氨回收器相连的氨水制备器。

3.如权利要求1所述的高氨氮废水处理系统，其特征在于，所述填料塔内的填料高度为2.5-3m。