CN206289026U - 一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置 - Google Patents

一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，包括集液槽、原水桶、CO2储气罐、中和系统、滞留槽、水槽和控制器；CO2溶于水中形成碳酸与碱性废水中和，使碱性废水变为中性或弱酸性的废液，降低了对环境的危害；CO2通过CO2储气罐储存，使用和更换都比较方便，碳酸与碱性废水对设备的材料要求远远低于强酸，扩大了设备的选材范围，从而降低了成本；向碱性废水中通入过量的CO2可以达到完全中和碱性废水的目的，废液中的碳酸会分解变成水和CO2，使废液的PH值升高趋近于中性，一般的技术人员即可完成设备的操作，便于控制；碳酸与碱性废水中和时释放出热量的速度比较缓慢，避免了大量的热量迅速释放出来造成危险，提高了设备的安全性。

Description

一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置。
背景技术
超声波工业设备(洗净机)广泛应用于电子器件、半导体硅片、电路板、电镀件、光学镜片、音频磁头、化纤喷丝头、打印机头、医疗器械、玻璃器皿、照相器械、通信器械、金银首饰、精密机械零件的清洗是最理想的设备，同时在生化、化学、医学广泛应用；
尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波工业设备取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动洗净和蒸气洗净等工艺方法；超声波工业设备的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波；所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果；
然而，在专业化、集团化的生产企业中，通常使用的是工业洗洁剂，这种洗洁剂具有强碱性，导致超声波工业设备在清洗的过程中会产生大量的碱性废水，这种碱性废水具有较强的腐蚀性，会对环境产生很大的影响，必须对其进行中和处理后，才能保证废液对环境的影响最小化，然而，传统的直接通过强酸中和碱性废水的方法存在很多局限性：
强酸本身具有强腐蚀性，其储存和中和时对使用的设备的材料要求比较高；
强酸的使用量必须严格控制才能达中和的效果；
强酸在稀释和与碱性废水中和时都会迅速放出大量的热量，容易造成危险；
这种通过强酸中和碱性废水的方法一般需要专业的化工人员才可以操作，否则容易产生危险或造成中和效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置。
本实用新型是这样实现的，一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，包括集液槽、原水桶、CO2储气罐、中和系统、滞留槽、水槽和控制器；
所述集液槽的上端与工业设备连通，所述集液槽的下端与所述原水桶上部连通，所述集液槽用于收集所述工业设备的碱性废水，同时将碱性废水注入所述原水桶；
所述原水桶的下部与所述中和系统连接，所述原水桶用于将碱性废水稀释后送入所述中和系统；
所述CO2储气罐与所述中和系统连通，所述CO2储气罐用于向所述中和系统内输入CO2使CO2与所述中和系统内的水发生反应生成碳酸；
所述中和系统与所述CO2储气罐连通后与所述滞留槽连通，所述中和系统用于使碳酸与碱性废水中和形成非碱性的废液；
所述滞留槽与排水管连通，所述滞留槽用于收集经中和系统中和后的废液并通过所述排水管将废液排入水槽内；
所述控制器分别与集液槽、原水桶、CO2储气罐、中和系统和滞留槽电连接。
进一步地，所述集液槽的槽底设有第一水泵，所述第一水泵与所述原水桶的上端连通，所述第一水泵与所述控制器电连接，所述第一水泵用于将所述集液槽内的碱性废水注入所述原水桶。
进一步地，所述原水桶内装有蒸馏水或纯净水，所述原水桶下方固设有出水管，所述出水管外连接有第二水泵，所述第二水泵与所述中和系统连通，所述第二水泵与所述中和系统之间固设有液体流量计和第一阀门，所述第二水泵与所述控制器电连接，所述第二水泵用于将稀释后的碱性废水输送给所述中和系统，所述第一阀门位于所述液体流量计与所述中和系统之间。
进一步地，所述CO2储气罐外设有第二阀门，所述第二阀门用于打开或关闭所述CO2储气罐。
进一步地，所述中和系统包括气压调整器、气压报警器、气体流量计、第一电磁阀和搅拌器，所述气压调整器、气压报警器、气体流量计、第一电磁阀和搅拌器分别与所述控制器电连接，所述气压调整器、气压报警器以及气体流量计分别与所述CO2储气罐连通，所述气压调整器与所述CO2储气罐之间设有加热器，所述加热器与所述控制器电连接，所述加热器用于加热流向所述中和装置的CO2气体，所述气压调整器用于调整所述CO2储气罐向所述中和系统输送CO2压力的大小；所述气压报警器用于监测所述CO2储气罐向所述中和系统输送CO2时所述中和系统内气压值，防止所述中和系统内气压过大发生危险；所述气体流量计用于实时检测所述中和系统内的气压值；
所述第一电磁阀固设于所述加热器与所述中和系统之间，所述第一电磁阀用于监控加热后的CO2的温度；
所述搅拌器设于所述CO2储气罐与所述滞留槽之间，所述搅拌器与所述滞留槽之间固设有第二电磁阀和第三阀门，所述搅拌器用于搅拌碱性废水使其与经CO2与水反应后形成的碳酸充分发生反应。
进一步地，所述滞留槽内设有第一PH测量计，所述第一PH测量计与所述控制器电连接，所述第一PH测量计用于检测所述滞留槽内废液的PH值，所述滞留槽用于收集经中和系统中和后的废液，同时将废液排入所述水槽内。
进一步地，所述排水管上安装有第四阀门。
进一步地，所述水槽内固设有第二PH测量计，所述第二PH测量计与所述控制器电连接，所述第二PH测量计用于检测流入水槽内的废液的PH值。
优选地，所述集液槽、第一水泵、第二水泵以及所述水槽的材料为不锈钢，所述水槽为敞开式。
进一步地，所述第二PH测量计与所述控制器之间固设有报警器，所述报警器用于在所述水槽内PH值异常时发出报警信号。
本实用新型提供的用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，通过使CO2溶于水中形成碳酸与碱性废水相中和，使碱性废水最终变为中性或弱酸性的废液，这样就降低了废液对环境的危害；CO2通过CO2储气罐储存，使用和更换都比较方便，碳酸为弱酸，碳酸与碱性废水对设备的材料要求也远远低于强酸对设备材料的要求，这样就扩大了设备的使用材料的选择范围，从而降低了设备的成本；CO2溶于水中形成碳酸为弱酸，向碱性废水内通入过量的CO2可以达到完全中和碱性废水的目的，中和完成后的废液呈弱酸性，将呈弱酸性的废液集中储存到水槽内，由于水槽时敞开的，废液中的碳酸在外界条件的影响下会发生分解变成水和CO2，从而使废液的PH值升高趋近于中性，这样就便于控制，使得一般的技术人员即可完成设备的操作，降低了设备使用的局限性；同时，碳酸与碱性废水之间通过搅拌器充分发生反应，反应速度相对于通过强酸直接中和碱性废水的速度更慢，中和时释放出热量的速度也会更慢，这样就避免了大量的热量在密封的环境下短时间内迅速释放出来而造成危险，提高了设备的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，包括集液槽2、原水桶3、CO2储气罐4、中和系统5、滞留槽6、水槽7和控制器8；
集液槽2的上端与工业设备1连通，集液槽2的下端与原水桶3上部连通，本实施例中，工业设备1的数量为两个，两个工业设备1分别与两个集液槽2连通，两个集液槽2分别与另一个集液槽2上端连通，另一个集液槽2与原水桶3连通，集液槽2用于收集工业设备1的碱性废水，同时将碱性废水注入原水桶3；
原水桶3的下部与中和系统5连接，原水桶3用于将碱性废水稀释后送入中和系统5；
CO2储气罐4与中和系统5连通，CO2储气罐4用于向中和系统5内输入CO2使CO2与中和系统5内的水发生反应生成碳酸；
中和系统5与CO2储气罐4连通后与滞留槽6连通，中和系统5用于使碳酸与碱性废水中和形成非碱性的废液；
滞留槽6与排水管9连通，滞留槽6用于收集经中和系统5中和后的废液并通过排水管9将废液排入水槽7内；
控制器8分别与集液槽2、原水桶3、CO2储气罐4、中和系统5以及滞留槽6电连接，控制器8用于控制集液槽2、原水桶3、CO2储气罐4、中和系统5和滞留槽6协调工作。
进一步地，所述集液槽2的槽底设有第一水泵21，第一水泵21与原水桶3的上端连通，第一水泵21与控制器8电连接，第一水泵21用于将集液槽2内的碱性废水注入原水桶3。
进一步地，所述原水桶3内装有蒸馏水或纯净水，原水桶3下方固设有出水管(未示出)，出水管外连接有第二水泵31，第二水泵31与中和系统5连通，第二水泵31与中和系统5之间固设有液体流量计32和第一阀门33，第二水泵31与控制器8电连接，第二水泵31用于将稀释后的碱性废水输送给中和系统5，第一阀门33位于液体流量计32与中和系统5之间，第一阀门33用于使原水桶21与中和系统5之间连通或关闭。
进一步地，所述CO2储气罐4外设有第二阀门(未示出)，第二阀门用于打开或关闭CO2储气罐4。
进一步地，所述中和系统5包括气压调整器51、气压报警器52、气体流量计53、第一电磁阀54和搅拌器55，气压调整器51、气压报警器52、气体流量计53、第一电磁阀54和搅拌器55分别与控制器8电连接，气压调整器51、气压报警器52以及气体流量计53分别与CO2储气罐4连通，气压调整器51与CO2储气罐4之间(的管道上)设有加热器(未示出)，加热器与控制器8电连接，加热器用于加热流向中和装置的CO2气体，气压调整器51用于调整CO2储气罐4向中和系统5输送CO2压力的大小；气压报警器52用于监测CO2储气罐4向中和系统5输送CO2时中和系统5内气压值，防止中和系统5内气压过大发生危险；气体流量计53用于实时检测中和系统5内的气压值；
第一电磁阀54固设于加热器与中和系统5之间，第一电磁阀54用于监控加热后的CO2的温度，防止CO2的温度过高；
搅拌器55设于CO2储气罐4与滞留槽6之间，搅拌器55与滞留槽6之间固设有第二电磁阀56和第三阀门57，第二电磁阀56用于控制搅拌器55与滞留槽6之间废液的流量，第三阀门57用于控制搅拌器55与滞留槽6之间连通或封闭，搅拌器55用于搅拌碱性废水使其与经CO2与水反应后形成的碳酸充分发生反应。
进一步地，所述滞留槽6内设有第一PH测量计61，第一PH测量计61与控制器8电连接，第一PH测量计61用于检测滞留槽6内废液的PH值，滞留槽6用于收集经中和系统5中和后的废液，同时将废液排入水槽7内。
进一步地，所述排水管9上安装有第四阀门91，第四阀门91用于控制排水管9与水槽7之间的连通或关闭。
进一步地，所述水槽7内固设有第二PH测量计71，第二PH测量计71与控制器8电连接，第二PH测量计71用于检测流入水槽7内的废液的PH值。
优选地，所述集液槽2、第一水泵21、第二水泵31以及水槽7的材料为不锈钢，水槽7为敞开式。
进一步地，所述第二PH测量计71与控制器8之间固设有报警器72，报警器72用于在水槽7内PH值异常时发出报警信号。
本实用新型提供的用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其通过集液槽2收集工业设备1的碱性废水，当集液槽2内的碱性废水积累到一定数量后，第一水泵21将碱性废水抽入原水桶3进行稀释，原水桶3内的第二水泵31会将稀释后的碱性废水输送到中和系统5内，此时将CO2储气罐4打开，CO2会进入中和系统5内，CO2溶于水中与水发生化学反应生成碳酸，碳酸与碱性废水发生中和反应后形成废液，中和系统5内的废液流入滞留槽6内，经滞留槽6内的第一PH测量计61检测废液的PH值为非碱性时即可排出到水槽7内，水槽7内废液中如果存在过量的碳酸，则过量的碳酸在外部环境下会发生分解反应生成水和CO2，CO2会挥发到空气中，水槽7内的第二PH测量计71对水槽7内的废液进行进一步检测，如果PH值达到允许排放值(PH值≤7)则显示正常，反之当PH值＞7时，则报警器72发出报警信号；控制器8接收到报警信号后，控制第二水泵31停止工作，使原水桶3停止向中和系统5内输送碱性废水，同时，关闭第一阀门33，使原水桶21与中和系统5之间关闭，接着，控制器8控制CO2储气罐4向中和系统5内继续通入CO2，由于原水桶21与中和系统5之间是关闭的，中和系统5和滞留槽6内没有了碱性废水，CO2经过中和系统5、滞留槽6和排水管9后进入水槽7内，水槽7内的CO2溶于水后与碱性废水进一步发生反应，直至水槽7内的废液的PH值≤7，报警器72停止报警。
本实用新型提供的用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，通过使CO2溶于水中形成碳酸与碱性废水相中和，使碱性废水最终变为中性或弱酸性的废液，这样就降低了废液对环境的危害；CO2通过CO2储气罐4储存，使用和更换都比较方便，碳酸为弱酸，碳酸与碱性废水对设备的材料要求也远远低于强酸对设备材料的要求，这样就扩大了设备的使用材料的选择范围，从而降低了设备的成本；CO2溶于水中形成碳酸为弱酸，向碱性废水内通入过量的CO2可以达到完全中和碱性废水的目的，中和完成后的废液呈弱酸性，将呈弱酸性的废液集中储存到水槽7内，由于水槽7时敞开的，废液中的碳酸在外界条件的影响下会发生分解变成水和CO2，从而使废液的PH值升高趋近于中性，这样就便于控制，使得一般的技术人员即可完成设备的操作，降低了设备使用的局限性；同时，碳酸与碱性废水之间通过搅拌器55充分发生反应，反应速度相对于通过强酸直接中和碱性废水的速度更慢，中和时释放出热量的速度也会更慢，这样就避免了大量的热量在密封的环境下短时间内迅速释放出来而造成危险，提高了设备的安全性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，包括集液槽、原水桶、CO2储气罐、中和系统、滞留槽、水槽和控制器；
所述集液槽的上端与工业设备连通，所述集液槽的下端与所述原水桶上部连通，所述集液槽用于收集所述工业设备的碱性废水，同时将碱性废水注入所述原水桶；
所述原水桶的下部与所述中和系统连接，所述原水桶用于将碱性废水稀释后送入所述中和系统；
所述CO2储气罐与所述中和系统连通，所述CO2储气罐用于向所述中和系统内输入CO2使CO2与所述中和系统内的水发生反应生成碳酸；
所述中和系统与所述CO2储气罐连通后与所述滞留槽连通，所述中和系统用于使碳酸与碱性废水中和形成非碱性的废液；
所述滞留槽与排水管连通，所述滞留槽用于收集经中和系统中和后的废液并通过所述排水管将废液排入水槽内；
所述控制器分别与集液槽、原水桶、CO2储气罐、中和系统和滞留槽电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述集液槽的槽底设有第一水泵，所述第一水泵与所述原水桶的上端连通，所述第一水泵与所述控制器电连接，所述第一水泵用于将所述集液槽内的碱性废水注入所述原水桶。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述原水桶内装有蒸馏水或纯净水，所述原水桶下方固设有出水管，所述出水管外连接有第二水泵，所述第二水泵与所述中和系统连通，所述第二水泵与所述中和系统之间固设有液体流量计和第一阀门，所述第二水泵与所述控制器电连接，所述第二水泵用于将稀释后的碱性废水输送给所述中和系统，所述第一阀门位于所述液体流量计与所述中和系统之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述CO2储气罐外设有第二阀门，所述第二阀门用于打开或关闭所述CO2储气罐。
5.根据权利要求1所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述中和系统包括气压调整器、气压报警器、气体流量计、 第一电磁阀和搅拌器，所述气压调整器、气压报警器、气体流量计、第一电磁阀和搅拌器分别与所述控制器电连接，所述气压调整器、气压报警器以及气体流量计分别与所述CO2储气罐连通，所述气压调整器与所述CO2储气罐之间设有加热器，所述加热器与所述控制器电连接，所述加热器用于加热流向所述中和装置的CO2气体，所述气压调整器用于调整所述CO2储气罐向所述中和系统输送CO2压力的大小；所述气压报警器用于监测所述CO2储气罐向所述中和系统输送CO2时所述中和系统内气压值，防止所述中和系统内气压过大发生危险；所述气体流量计用于实时检测所述中和系统内的气压值；
所述第一电磁阀固设于所述加热器与所述中和系统之间，所述第一电磁阀用于监控加热后的CO2的温度；
所述搅拌器设于所述CO2储气罐与所述滞留槽之间，所述搅拌器与所述滞留槽之间固设有第二电磁阀和第三阀门，所述搅拌器用于搅拌碱性废水使其与经CO2与水反应后形成的碳酸充分发生反应。
6.根据权利要求1所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述滞留槽内设有第一PH测量计，所述第一PH测量计与所述控制器电连接，所述第一PH测量计用于检测所述滞留槽内废液的PH值，所述滞留槽用于收集经中和系统中和后的废液，同时将废液排入所述水槽内。
7.根据权利要求1所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述排水管上安装有第四阀门。
8.根据权利要求1所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述水槽内固设有第二PH测量计，所述第二PH测量计与所述控制器电连接，所述第二PH测量计用于检测流入水槽内的废液的PH值。
9.根据权利要求2所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述集液槽、第一水泵、第二水泵以及所述水槽的材料为不锈钢，所述水槽为敞开式。
10.根据权利要求8所述的一种用于处理工业设备产生的碱性废水的综合装置，其特征在于，所述第二PH测量计与所述控制器之间固设有报警器，所述报警器用于在所述水槽内PH值异常时发出报警信号。
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