CN206287665U - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供记录装置。进一步考虑了墨水供给管对滑架产生的不良影响。记录装置具有：滑架，其具有液体喷出头，并且，向第1方向和第2方向移动；液体收纳部，其设置于滑架的外部的多个部位；多条液体管，它们将液体从液体收纳部引导至滑架；以及管保持部，其保持液体管的从滑架伸出的伸出部分。多条液体管包括第1液体管和第2液体管，第1液体管从管保持部向第1方向伸出，弯曲改变方向而向第2方向延伸，第2液体管从管保持部向第2方向伸出，弯曲改变方向而向第1方向延伸。管保持部具有高度调整部，借助该高度调整部，第1液体管和第2液体管中的一方侧伸出时的高度位置接近另一方侧伸出时的高度位置。

Description

记录装置

技术领域

本实用新型涉及以传真机或打印机等为代表的记录装置，特别涉及在滑架的外部的多个部位具有液体收纳部的记录装置。

背景技术

在以传真机或打印机为代表的记录装置中，存在具有喷出作为液体的墨水的记录头并且具有能够沿规定方向移动的滑架(carriage)的所谓的串行式的喷墨记录装置。

这里，喷墨记录装置中，存在将收纳墨水的墨水收纳部(以下，适当称作“墨盒”)搭载于滑架上的结构、和将墨盒搭载于滑架的外部的结构。在将墨盒搭载于滑架外部的结构中，墨盒和滑架(记录头)利用墨水供给管进行连接(例如参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开平09-323430号公报

墨水供给管从滑架伸出后，弯曲并折回，朝向墨盒，因此，滑架受到墨水供给管的复原力。并且，墨水供给管追随滑架的移动而变形，此时，墨水供给管的弯曲部的曲率发生变化，因此，墨水供给管对滑架施加的外力也伴随滑架的移动而变化。该外力的变化会对滑架的移动动作产生不良影响。

鉴于这样的问题，在专利文献1所述的喷墨打印机中，构成为，将多条墨水供给管分为两组，一组和另一组相对于滑架的行进方向从相对置的一侧进入滑架内。由此，在滑架行进时，一组的墨水供给管对滑架施加的负载的变动与另一组的墨水供给管对滑架施加的负载的变动被合成，其结果抑制了墨水供给管对滑架施加的负载的变动。

可是，墨水供给管对滑架施加的负载的变动还受墨水供给管从滑架伸出时的伸出形态所左右。在上述专利文献1所述的喷墨打印机中，没有特别地对墨水供给管从滑架伸出时的细微部分结构进行考虑，还存在最优化的余地。

实用新型内容

本实用新型是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供针进一步考虑了墨水供给管对滑架产生的不良影响的记录装置。

为了解决上述课题，本实用新型的第1方式的记录装置的特征在于具有：滑架，所述滑架具有对介质喷出液体的液体喷出头，所述滑架向第1方向以及作为其相反方向的第2方向移动；液体收纳部，所述液体收纳部设置于所述滑架的外部的多个部位，收纳从所述液体喷出头喷出的液体；多条液体管，所述多条液体管将液体从所述液体收纳部引导至所述滑架，并伴随所述滑架的移动动作而追随变形；以及管保持部，所述管保持部设置于所述滑架上，保持所述液体管的从所述滑架伸出的伸出部分，所述多条液体管包括第1液体管和第2液体管，所述第1液体管从所述管保持部向所述第1方向伸出，弯曲改变方向而向所述第2方向延伸，所述第2液体管从所述管保持部向所述第2方向伸出，弯曲改变方向而向所述第1方向延伸，所述第1液体管和所述第2液体管在所述管保持部处交叉并分别向相反方向延伸，所述管保持部具有高度调整部，所述高度调整部使得所述第1液体管和所述第2液体管中的一方侧的从所述管保持部伸出时的高度位置接近另一方侧的从所述管保持部伸出时的高度位置。

根据本方式，第1液体管和第2液体管在管保持部处交叉并分别向相反的方向延伸，因此，与在所述管保持部处不交叉地伸出的形态相比，能够减小管保持区域，能够使所述管保持部小型化。并且，关于详细情况，在后面利用附图进行说明。

并且，在本方式中，保持分别向相反一侧延伸的第1液体管和第2液体管的从滑架伸出的伸出部分的管保持部具有高度调整部，所述高度调整部使所述第1液体管和所述第2液体管中的一方侧伸出时的高度位置接近另一方侧伸出时的高度位置，因此，能够减小所述第1液体管的弯曲部的曲率与所述第2液体管的弯曲部的曲率之差。由此，能够减小所述第1液体管对所述滑架施加的负载与所述第2液体管对所述滑架施加的负载之差，能够构成进一步考虑了液体管对滑架产生的不良影响的记录装置。

并且，在本说明书中，所述第1液体管和所述第2液体管从所述滑架伸出时的高度位置并不一定意味着铅直方向，而是意味着所述第1液体管和所述第2液体管的弯曲部的曲率发生变化的方向上的位置。

本实用新型的第2方式在第1方式的基础上，其特征在于，所述高度调整部使所述第1液体管和所述第2液体管弯曲改变方向时的弯曲部的曲率减小。

根据本方式，所述高度调整部使所述第1液体管和所述第2液体管中的一方侧的从所述管保持部伸出时的高度位置接近另一方侧的从所述管保持部伸出时的高度位置，使得所述第1液体管和所述第2液体管弯曲改变方向时的弯曲部的曲率减小，因此，能够抑制所述第1液体管和所述第2液体管对所述滑架施加的负载，能够使所述滑架的移动动作更加稳定。

本实用新型的第3方式在第1或第2方式的基础上，其特征在于，所述高度调整部使所述第1液体管从所述管保持部伸出时的高度位置与所述第2液体管从所述管保持部伸出时的高度位置一致。

根据本方式，所述高度调整部使所述第1液体管从所述管保持部伸出时的高度位置与所述第2液体管从所述管保持部伸出时的高度位置一致，因此，能够进一步减小所述第1液体管对所述滑架施加的负载与所述第2液体管对所述滑架施加的负载之差，或者，能够消除该差。其结果是，能够使所述滑架的移动动作更加稳定。

本实用新型的第4方式在第1至第3方式中的任意一个方式的基础上，其特征在于，所述管保持部在所述滑架上设置于作为被进行了记录的介质的排出方向侧的装置前面侧，所述滑架上的连接有所述第1液体管和所述第2液体管的管连接部被设置于所述滑架的铅直方向上表面侧，所述第1液体管和所述第2液体管从所述管连接部朝向所述装置前面侧延伸，经由所述管保持部从所述滑架伸出之后，向铅直下方弯曲。

根据本方式，能够起到与上述第1至第3方式中的任意一个方式相同的作用效果。

本实用新型的第5方式在第1至第4方式中的任意一个方式的基础上，其特征在于，在所述滑架的移动方向上，所述管保持部被设置于所述滑架的中央区域。

根据本方式，在所述滑架的移动方向上，所述管保持部被设置于所述滑架的中央区域，因此，能够抑制所述第1液体管的管长与所述第2液体管的管长之差。其结果是，能够进一步减小所述第1液体管对所述滑架施加的负载与所述第2液体管对所述滑架施加的负载之差，或者能够消除该差，从而能够使所述滑架的移动动作稳定。

本实用新型的第6方式在第1至第5方式中的任意一个方式的基础上，其特征在于，多个所述液体收纳部被设置于具有所述滑架的装置主体的前方侧的所述第1方向的侧面侧和所述第2方向的侧面侧，所述第1液体管与被设置于所述第2方向的侧面侧的所述液体收纳部连接，所述第2液体管与被设置于所述第1方向的侧面侧的所述液体收纳部连接。

根据本方式，所述第1液体管和所述第2液体管与弯曲折回的前面的液体收纳部直接连接，因此，能够抑制所述第1液体管和所述第2液体管的管长度，能够实现良好的液体供给和装置成本的增加抑制。

本实用新型的第7方式在第6方式的基础上，其特征在于，多个所述液体收纳部相对于排出被进行了记录的介质的排出口设置于所述滑架的移动方向的两侧。

本实用新型的第8方式在第1至第6方式中的任意一个方式的基础上，其特征在于，所述记录装置还具有按压部件，该按压部件按压弯曲改变方向而向所述第2方向延伸的所述第1液体管的向所述第2方向延伸的部分、以及弯曲改变方向而向所述第1方向延伸的所述第2液体管的向所述第1方向延伸的部分，所述按压部件的按压所述第1液体管的部分和按压所述第2液体管的部分向使得各个液体管的从所述按压部件至所述滑架为止的管长变长的一侧错位。

根据本方式，按压所述第1液体管和所述第2液体管的按压部件的、按压所述第1液体管的部分和按压所述第2液体管的部分向使得各个液体管的从所述按压部件至所述滑架为止的管长变长的一侧错位，因此，利用一个按压部件就能够将各个液体管按压在适当的位置上，能够实现装置结构的简单化和低成本化。并且，关于该作用效果，在后面详细地进行说明。

附图说明

图1是示出本实用新型的打印机的装置主体的立体图。

图2是示出本实用新型的打印机的装置主体的俯视图。

图3是示出本实用新型的滑架的立体图。

图4是示出本实用新型的滑架的墨水管保持部处的墨水管的引绕的立体图。

图5是示出本实用新型的滑架的墨水管保持部的立体图。

图6是从除图5外的角度观察墨水管保持部的立体图。

图7是示出滑架位于原始位置侧的状态下的墨水管的状态的主视图。

图8是示出滑架位于原始位置侧的相反一侧的状态下的墨水管的状态的主视图。

图9A是在墨水管保持部处不使墨水管交叉的结构的概要图。

图9B是在墨水管保持部处使墨水管交叉的结构的概要图。

图10是示出按压本实用新型的墨水管的按压部件的立体图。

图11是示出滑架的移动方向上的墨水管的弯曲起点错开了的情况下的墨水管与按压部件的关系的立体图。

图12是示出在将按压部件设置在从滑架的移动区域的中央区域偏离开的位置的情况下按压部件与墨水管发生干涉的状态的立体图。

图13是示出第2实施例的滑架和墨水管的引绕的俯视图。

标号说明

10：打印机；12：装置主体；14、14′、56：滑架；16、66：记录头；18：介质排出区域；20、20A、20B、20C、20D、72、72A、72B、72C、72D：墨水收纳部；22：框架部件；24：滑架驱动马达；26：齿带；28：介质支承部件；30：输送驱动辊；32：输送从动辊；34：壳体；36、36A、36B、36C、36D：墨水中继部；38：管连接部；40、40A、40B、40C、40D、54、54A、54B、54C、54D：墨水管；42、68：管保持部；44：第1引导部；44a、46a：入口；44b、46b：出口；46：第2引导部；48：管保持部；50、70：墨水管引导部件；52：按压部件；52a：第1按压部；52b：第2按压部；58：滑架驱动构件；60：驱动带轮；62：从动带轮；64：齿带；L1、L2：长度；R：移动区域；R1、R2、R3、R4：曲率半径；W：移动区域。

具体实施方式

以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。另外，对各实施例中相同的结构标注相同的标号，仅在最初的实施例中进行说明，在之后的实施例中省略该结构的说明。

图1是示出本实用新型的打印机的装置主体的立体图，图2示出是本实用新型的打印机的装置主体的俯视图，图3是示出本实用新型的滑架的立体图，图4是示出本实用新型的滑架的墨水管保持部处的墨水管的引绕的立体图，图5是示出本实用新型的滑架的墨水管保持部的立体图，图6是从除图5外的角度观察墨水管保持部的立体图，图7是示出滑架位于原始位置侧的状态下的墨水管的状态的主视图。

此外，图8是示出滑架位于原始位置侧的相反一侧的状态下的墨水管的状态的主视图，图9A是在墨水管保持部处不使墨水管交叉的结构的概要图，图9B是在墨水管保持部处使墨水管交叉的结构的概要图，图10是示出按压本实用新型的墨水管的按压部件的立体图，图11是示出滑架的移动方向上的墨水管的弯曲起点错开了的情况下的墨水管与按压部件的关系的立体图，图12是示出在将按压部件设置在从滑架的移动区域的中央区域偏离开的位置的情况下按压部件与墨水管发生干涉的状态的立体图，图13是示出第2实施例的滑架和墨水管的引绕的俯视图。

此外，在各个附图中所示的X-Y-Z坐标系中，X方向表示记录头的扫描方向即记录装置的宽度方向，Y方向表示记录装置的进深方向，Z方向表示记录头与介质之间的距离(间隙)变化的方向即记录装置的高度方向。并且，在各个附图中，以-X方向侧为原始位置侧，以-Y方向为装置前面侧，以+Y方向侧为装置背面侧，以+Z轴方向侧为装置上方侧，以-Z轴方向侧为装置下方侧。并且，在本实施例中，“第1方向”是指装置宽度方向上的-X轴方向(图1中的装置宽度方向上的右方)，“第2方向”是指装置宽度方向上的+X轴方向(图1中的装置宽度方向上的左方)。

■■■第1实施例■■■■

＜＜＜打印机的概要＞＞＞

参照图1和图2，对作为记录装置的一例的喷墨打印机10(以下称作“打印机10”)的构成要素进行说明。打印机10具有装置主体12。在装置主体12上设有能够沿装置宽度方向移动的滑架14。在滑架14的底部设有作为“液体喷出头”的记录头16(参照图7和图8)，记录头16对介质喷出作为“液体”的墨水。并且，本实施例中的“介质”是指包括A4尺寸、B5尺寸、相纸、明信片等在内的纸张。

此外，在装置主体12的前面侧的中央区域设有用于将利用记录头16喷出墨水后的介质排出到装置前面侧的介质排出区域18。介质排出区域18的装置前面侧的端部构成用于排出介质的“排出口”的一部分。此外，在装置前面的介质排出区域18的装置宽度方向上的两侧安装有多个能够相对于装置主体12进行拆装的作为“液体收纳部”的墨水收纳部20。

更具体来说，在装置宽度方向上，在介质排出区域18的左侧的侧面侧(图1和图2中的X轴方向侧)，2个墨水收纳部20A、20B分别安装于装置主体12。在本实施例中，作为一例，在墨水收纳部20A中收纳有黑色的墨水，在墨水收纳部20B中收纳有青色的墨水。此外，在介质排出区域18的右侧的侧面侧(图1和图2中的-X轴方向侧)，2个墨水收纳部20C、20D分别安装于装置主体12。在本实施例中，作为一例，在墨水收纳部20C中收纳有品红色的墨水，在墨水收纳部20D中收纳有黄色的墨水。

对滑架14进一步进行说明。如图2所示，滑架14构成为能够在装置主体12的装置宽度方向上的右端侧的位置(图2中以实线示出的滑架14的位置)与左端侧的位置(图2中以假想线示出的滑架14′的位置)之间往复移动。并且，在本实施例中，以装置主体12的右端侧的位置为滑架14的原始位置。此外，在图2中，标号W表示装置主体12内的滑架14在装置宽度方向上的移动区域。

此外，在滑架14的背面侧设有在装置宽度方向上延伸的框架部件22。并且，在框架部件22的右侧端部的背面安装有滑架驱动马达24。此外，在滑架驱动马达24的驱动轴上安装有驱动带轮(未图示)。并且，从动带轮(未图示)以能够旋转的方式安装于框架部件22的左侧端部。并且，齿带26卷挂在驱动带轮与从动带轮之间。此外，关于滑架14，在该滑架的背面侧把持齿带26的至少一部分。

通过驱动滑架驱动马达24来驱动驱动带轮旋转，齿带26也与驱动带轮的旋转方向相对应地旋转。并且，滑架14与齿带26的旋转相对应地在装置宽度方向上移动。

此外，在滑架14的移动区域W，在相对于滑架14的原始位置的装置宽度方向左侧设有介质支承部件28。介质支承部件28通过从下方支承介质来规定介质的记录面与滑架14的记录头16的头面之间的距离(间隙)。

此外，如图1和图2所示，在介质支承部件28的装置进深方向背面侧设有输送驱动辊30和输送从动辊32，其中，输送从动辊32与输送驱动辊30抵接而从动旋转。此外，虽然未图示，在介质支承部件28的装置进深方向前面侧还设有一对排出辊。

在本实施例中，从设置于装置主体12的背面侧的介质传送构件(未图示)朝向输送驱动辊30和输送从动辊32传送介质。并且，输送驱动辊30和输送从动辊32夹着被传送来的介质朝向介质支承部件28输送。被输送到介质支承部件28的介质从记录动作中的滑架14的记录头16接受墨水的喷出而被进行记录，然后，借助排出辊(未图示)朝向装置前面侧的介质排出区域18被排出。

＜＜＜关于滑架＞＞＞

参照图3至图8对滑架14进行说明。滑架14具有装置高度方向上方侧敞开的箱状的壳体34。并且，多个墨水中继部36以能够从装置高度方向上方侧相对于壳体34进行拆装的方式安装于壳体34。在本实施例中，与黑色、青色、品红色和黄色各个颜色对应的4个墨水中继部36A、36B、36C、36D安装于壳体34。

此外，如图5所示，在滑架14的装置高度方向上表面侧、即墨水中继部36的上表面侧设有管连接部38。并且，如图4所示，作为“液体管”的墨水管40的一端与管连接部38连接。

在本实施例中，与黑色的墨水对应的墨水管40A的一端与墨水中继部36A连接，另一端与墨水收纳部20A连接。此外，与青色的墨水对应的墨水管40B的一端与墨水中继部36B连接，另一端与墨水收纳部20B连接。并且，在本实施例中，墨水管40A和墨水管40B相当于“第1液体管”。

此外，与品红色的墨水对应的墨水管40C的一端与墨水中继部36C连接，另一端与墨水收纳部20C连接。此外，与黄色的墨水对应的墨水管40D的一端与墨水中继部36D连接，另一端与墨水收纳部20D连接。并且，在本实施例中，墨水管40C和墨水管40D相当于“第2液体管”。并且，关于墨水管40的引绕，在说明了管保持部42之后进行说明。

＜＜＜关于管保持部＞＞＞

在滑架14的壳体34上设有管保持部42，管保持部42从装置前面侧向装置前面突出。在本实施例中，管保持部42设置于壳体34的装置宽度方向上的中央区域。并且，管保持部42构成为，从壳体34的内侧、即管连接部38侧引导墨水管40，同时，将墨水管40的方向改变为装置宽度方向。

参照图4至图6，在本实施例中，在管保持部42设有第1引导部44和第2引导部46，其中，第1引导部44用于引导墨水管40A、40B，第2引导部46用于引导墨水管40C、40D。

第1引导部44在管保持部42处从壳体34的内侧朝向装置前面侧延伸，并在中途将方向改变为装置宽度方向右方(图5中的-X轴方向)而延伸。另一方面，第2引导部46在管保持部42处从壳体34的内侧朝向装置前面侧延伸，并在中途将方向改变为装置宽度方向左方(图5中的+X轴方向)而延伸。此外，第2引导部46构成为，出口46b(装置宽度方向左方)在装置高度方向上的高度位置高于入口46a(管连接部38侧)在装置高度方向上的高度位置。即，第2引导部46形成为从入口46a朝向出口46b上坡的倾斜面。

此外，如图6所示，在管保持部42，第2引导部46的入口46a(管连接部38侧)相对于第1引导部44的入口44a位于装置高度方向下方侧。并且，第2引导部46朝向出口46b(装置宽度方向左方)向装置高度方向上方倾斜，同时，横穿第1引导部44的沿装置宽度方向右方延伸的部分、即朝向出口44b延伸的部分的下侧。

即，第1引导部44和第2引导部46在管保持部42内立体交叉。并且，在本实施例中，第1引导部44的出口44b(装置宽度方向右方)和第2引导部46的出口46b(装置宽度方向右方)被设定成在装置高度方向上成为相同的高度。更具体来说，如图7和图8所示，从出口44b伸出的墨水管40A、40B在装置高度方向上的高度位置与从出口46b伸出的墨水管40C、40D在装置高度方向上的高度位置被调整成相同的位置。

并且，在本实施例中，在装置高度方向上设定出口44b和出口46b的高度位置，使得从出口44b伸出的墨水管40A、40B的弯曲部的曲率半径R1与从出口46b伸出的墨水管40C、40D的弯曲部的曲率半径R2成为大致相同的曲率半径。此外，由于当墨水管40的弯曲部的曲率半径R1、R2增大时，墨水管40对滑架14作用的外力减小，因此，在本实施例中，以使墨水管40的曲率半径R1、R2增大的方式来设定装置高度方向上的出口44b和出口46b的高度位置。

并且，在将曲率半径例如设定为R的情况下，曲率以1/R来表示。并且，处于这样的关系：当曲率半径R增大时，曲率1/R减小，墨水管40对滑架14作用的外力减小。

并且，在本实施例中，第2引导部46作为下述这样的“高度调整部”发挥功能：使被该第2引导部46引导的墨水管40C、40D的在出口46b处的装置高度方向的高度位置与被第1引导部44引导的墨水管40A、40B的在出口44b处的装置高度方向的高度位置接近、或使装置高度方向的高度位置一致。

这里，参照图9A和图9B对在管保持部42处使墨水管40A、40B与墨水管40C、40D交叉的结构的优点进行说明。图9A中的管保持部48是使墨水管40A、40B与墨水管40C、40D不交叉的结构。

在管保持部48，墨水管40A、40B从装置背面侧向前方侧(-Y方向)延伸，然后，向装置宽度方向右方(-X轴方向)延伸。在该结构中，管保持部48使墨水管40A、40B呈大致直角地弯曲而进行引导。此外，管保持部48使墨水管40C、40D向与墨水管40A、40B相反的方向、即装置宽度方向左方(+X轴方向)呈大致直角地弯曲而进行引导。

即，在管保持部48，墨水管40A、40B的保持区域与墨水管40C、40D的保持区域在装置宽度方向上不重合。因此，装置宽度方向上的管保持部48的长度L1成为将墨水管40A、40B的保持区域与墨水管40C、40D的保持区域相加而得到的长度。

与此相对，如图9B所示，本实施例的管保持部42是使墨水管40A、40B与墨水管40C、40D交叉的结构，因此，成为墨水管40的弯曲部分在装置宽度方向上重合的结构。即，在管保持部42，墨水管40A、40B在装置宽度方向上的管保持区域的至少一部分与墨水管40C、40D在装置宽度方向上的管保持区域的至少一部分重合。其结果是，设管保持部42在装置宽度方向上的长度为L2时，长度L2短于管保持部48在装置宽度方向上的长度L1。

因此，如本实施例那样，通过形成为使墨水管40在装置宽度方向上交叉的结构，能够使管保持部42的管保持区域小于不使墨水管40交叉的形态下的管保持部48的管保持区域。由此，能够使管保持部42的尺寸小型化。

＜＜＜关于墨水管的引绕＞＞＞

接着，参照图2、图3、图7和图8对墨水管40A、40B、40C、40D的引绕进行说明。在管保持部42的装置高度方向下方侧设置有墨水管引导部件50，墨水管引导部件50安装于装置主体12并在装置宽度方向上延伸。并且，在图7和图8中，省略了墨水管引导部件50的图示。

墨水管40A、40B从墨水中继部36A、36B向装置前面侧伸出，沿着管保持部42的第1引导部44横穿墨水管40C、40D的上方，从管保持部42向装置宽度方向右方伸出。

接着，墨水管40A、40B向装置高度方向下方侧弯曲，将装置宽度方向上的方向从右方(图3、图7和图8中的-X轴方向)改变为左方(图3、图7和图8中的+X轴方向)。接着，墨水管40A、40B被墨水管引导部件50引导着朝向设置于装置主体12的左侧面的墨水收纳部20A、20B延伸，并分别与墨水收纳部20A、20B连接。

此外，墨水管40C、40D从墨水中继部36C、36D向装置前面侧伸出，沿着管保持部42的第2引导部46通过墨水管40A、40B的下方，从管保持部42向装置宽度方向左方伸出。

接着，墨水管40C、40D向装置高度方向下方侧弯曲，将装置宽度方向上的方向从左方(图3、图7和图8中的+X轴方向)改变为右方(图3、图7和图8中的-X轴方向)。接着，墨水管40C、40D被墨水管引导部件50引导着朝向设置于装置主体12的右侧面的墨水收纳部20C、20D延伸，并分别与墨水收纳部20C、20D连接。

＜＜＜关于按压部件＞＞＞

参照图1、图2、图10至图12对按压部件52进行说明。如图2所示，按压部件52借助螺钉等紧固部件被安装于墨水管引导部件50。在本实施例中，按压部件52在装置宽度方向上配置在滑架14的移动区域W的中间区域。

按压部件52具有：按压墨水管40A、40B的部分、即第1按压部52a；和按压墨水管40C、40D的部分、即第2按压部52b。在本实施例中，第1按压部52a相当于“按压第1液体管的部分”，第2按压部52b相当于“按压第2液体管的部分”。

在本实施例中，第1按压部52a位于墨水管40A、40B的上方，第2按压部52b位于墨水管40C、40D的上方。并且，在按压部件52，第1按压部52a与第2按压部52b在装置宽度方向上错开。

更具体来说，第1按压部52a以从墨水管40A、40B的被第1按压部52a按压的部分至滑架14位置的管长变长的方式向装置宽度方向左方错开。与此相对，第2按压部52b以从墨水管40C、40D的被第2按压部52b按压的部分至滑架14为止的管长变长的方式向装置宽度方向右方错开。

此外，第1按压部52a和第2按压部52b以从被各按压部52a、52b按压的部分至滑架14为止的管长变长的方式在按压部件52处在装置宽度方向上错位，通过采取上述配置，能够防止墨水管40的弯曲部的弯曲起点与第1按压部52a和第2按压部52b发生干涉。

此外，参照图11，例如存在下述情况：在墨水管40C、40D的组装中产生偏差，墨水管40C、40D的弯曲部的弯曲起点在装置宽度方向上靠向右侧、即原始位置偏错开。在该情况下，在本实施例中，第2按压部52b以从墨水管40C、40D的被该第2按压部52b按压的部分至滑架14为止的管长变长的方式在装置宽度方向上错开配置，因此，能够抑制第2按压部52b与墨水管40C、40D的弯曲部的弯曲起点的干涉。

相同地，第1按压部52a也以从墨水管40A、40B的被该第1按压部52a按压的部分至滑架14为止的管长变长的方式在装置宽度方向上错开配置，因此，能够抑制第1按压部52a与墨水管40A、40B的弯曲部的弯曲起点的干涉。

此外，在本实施例中，按压部件52配置在滑架14的移动区域W的中间区域。这里，作为一例，如图12所示，对将按压部件52从滑架14的移动区域W的中央区域靠向墨水管40C、40D的弯曲部错开配置的情况进行说明。当这样地配置按压部件52时，存在下述这样的担忧：与滑架14向装置宽度方向的移动相应地，墨水管40C、40D的弯曲部的弯曲起点从装置宽度方向左方向右方移位而与第2按压部52b发生干涉。

并且，墨水管40C、40D的弯曲部的弯曲起点与第2按压部52b发生干涉时，弯曲起点被第2按压部52b按压。在该状态下，当滑架14欲向装置宽度方向右方、即原始位置侧进一步移动时，墨水管40C、40D的与滑架14的移动相应的追随变形被第2按压部52b限制，因此，墨水管40C、40D无法追随滑架14的向原始位置侧的移动，将滑架14向与移动方向相反的方向、即装置宽度方向左方拉拽。其结果是，滑架14在装置宽度方向上的移动动作变得不稳定。

可是，在本实施例中，如上所述，由于按压部件52设置在滑架14的移动区域W的中央区域，因此，能够降低由滑架14的移动所引起的各按压部52a、52b与墨水管40A、40B、40C、40D的弯曲部的弯曲起点的干涉的担忧，能够使滑架14的移动动作稳定。

＜＜＜第1实施例的变更例＞＞＞

(1)在本实施例中，虽然构成为使第1引导部44的出口44b的高度位置与第2引导部46的出口46b的高度位置在装置高度方向上成为大致相同的位置，但是，也可以使第1引导部44的出口44b的高度位置与第2引导部46的出口46b的高度位置在装置高度方向上错开，来代替该结构。

(2)此外，在本实施例中，虽然构成为第1引导部44横穿第2引导部46的上方，但是，也可以构成为第2引导部46横穿第1引导部44的上方，来代替该结构。

(3)此外，在本实施例中，虽然构成为连接滑架14和墨水收纳部20的墨水管40为4条，但是，也可以为2条、3条或5条以上的墨水管40，来代替该结构。并且，在该情况下，在装置主体12中，设置有与墨水管40的数量对应的墨水收纳部20。

(4)此外，在本实施例中，虽然构成为使第1引导部44和第2引导部46分别引导2条墨水管40，但是，也可以适当改变墨水管40的条数，该情况下，也可以以使从第1引导部44伸出的墨水管40施加给滑架14的外力与从第2引导部46伸出的墨水管40施加给滑架14的外力的差减小的方式来设定第1引导部44的出口44b的高度位置与第2引导部46的出口46b的高度位置的关系。

(5)在本实施例中，虽然构成为将设置于装置前面侧的墨水收纳部20A、20B、20C、20D隔着介质排出区域18设置在左右两侧，但是，也可以构成为将墨水收纳部20A、20B、20C、20D一并设置在左右任意一方侧，来代替该结构。

■■■第2实施例■■■■

接着，参照图13，对第2实施例进行说明。在本实施例中，在墨水管54的弯曲部的弯曲方向为装置进深方向这方面与第1实施例不同。

在本实施例中，滑架56构成为能够借助滑架驱动构件58在装置宽度方向上移动，滑架驱动构件58相对于滑架56配置在装置进深方向前方侧。具体而言，滑架驱动构件58具有：驱动带轮60，其设置在装置宽度方向右侧；从动带轮62，其设置在装置宽度方向左侧；以及齿带64，其卷挂在驱动带轮60与从动带轮62之间。滑架56把持齿带64的至少一部分。并且，驱动带轮60被未图示的驱动马达驱动旋转时，齿带64也旋转。由此，滑架56与齿带64的旋转方向相应地向装置宽度方向移动。

此外，墨水中继部36A、36、36C、36D以能够拆装的方式从装置进深方向背面侧安装于本实施例中的滑架56上。并且，墨水管54A、54B、54C、54D的一端分别与墨水中继部36A、36B、36C、36D连接。此外，在滑架56的下表面设有记录头66，记录头66朝向介质喷出墨水。此外，在滑架56的装置宽度方向上的中央区域设有管保持部68。在本实施例中，管保持部68向装置高度方向上方突出。

在本实施例中，在管保持部68也设有第1引导部和第2引导部，所述第1引导部和第2引导部用于引导从墨水中继部36伸出的墨水管54。另外，省略了图13中的第1引导部和第2引导部的图示。在本实施例中，也构成为第1引导部和第2引导部交叉，并且构成为使装置进深方向上的墨水管54的伸出位置接近或者一致。

在本实施例中，从墨水中继部36A、36B伸出的墨水管54A、54B被管保持部68的第1引导部(未图示)引导而向装置宽度方向右方伸出。接着，从管保持部68的第1引导部的出口伸出的墨水管54A、54B向装置进深方向前面侧弯曲，并使它们的方向从装置宽度方向右方改变为左方。接着，向装置宽度方向左方延伸的墨水管54A、54B被设置于装置前面侧的墨水管引导部件70引导而在装置前面侧分别与设置于装置宽度方向左侧端部的墨水收纳部72A、72B连接。

此外，从墨水中继部36C、36D伸出的墨水管54C、54D被管保持部68的第2引导部(未图示)引导而向装置宽度方向左方伸出。接着，从管保持部68的第2引导部的出口伸出的墨水管54C、54D向装置进深方向前面侧弯曲，并使它们的方向从装置宽度方向左方改变为右方。接着，向装置宽度方向右方延伸的墨水管54C、54D被设置于装置前面侧的墨水管引导部件70引导而在装置前面侧分别与设置于装置宽度方向右侧端部的墨水收纳部72C、72D连接。

在本实施例中，从管保持部68的第1引导部的出口伸出的墨水管54A、54B在装置进深方向上的位置与从第2引导部的出口伸出的墨水管54C、54D在装置进深方向上的位置被调整成相同的位置。

并且，在本实施例中，设定装置进深方向上的墨水管54A、54B的伸出位置(第1引导部的出口位置)和墨水管54C、54D的伸出位置(第2引导部的出口位置)，使得从管保持部68的第1引导部的出口伸出的墨水管54A、54B的弯曲部的曲率半径R3与从第2引导部的出口伸出的墨水管54C、54D的弯曲部的曲率半径R4成为大致相同的曲率半径。

＜＜＜第2实施例的变更例＞＞＞

在本实施例中，虽然构成为使从管保持部68伸出的墨水管54A、54B、54C、54D向装置进深方向前面侧弯曲，但是，也可以构成为将墨水收纳部72设置在装置背面侧，使墨水管54A、54B、54C、54D向装置进深方向背面侧弯曲。

＜＜＜第1实施例和第2实施例的变更例＞＞＞

在上述说明中，虽然构成为打印机10使用4个颜色的墨水来进行记录，但是，关于所使用的墨水，也可以构成为至少使用2个颜色以上的墨水，来代替该结构。并且，在上述说明中，虽然将与4个颜色的墨水相对应的墨水收纳部20A、20B、20C、20D、72A、72B、72C、72D以墨水的颜色各为2个颜色的方式分别配置在具有滑架14、56的装置主体12的装置进深方向前方侧的装置宽度方向右侧面侧和装置宽度方向左侧面侧，但是，也可以构成为，在装置宽度方向右侧面侧和左侧面侧中的任意一方设置与3个颜色的墨水对应的墨水收纳部，在另一方侧设置与1个颜色的墨水对应的墨水收纳部，或者，也可以构成为，在右侧面侧和左侧面侧分别设置与3个颜色的墨水相对应的墨水收纳部，来代替该结构。此外，也可以根据在打印机10中所使用的墨水的颜色的数量、即与墨水的颜色对应的墨水收纳部的数量来适当调整配置在置宽度方向右侧面侧和装置宽度方向左侧面侧的墨水收纳部的数量。

总结上述说明，打印机10具有：滑架14、56，它们具有对介质喷出墨水的记录头16、66，并且，向装置宽度方向右方以及作为其相反方向的装置宽度方向左方移动；墨水收纳部20、72，它们设置于滑架14、56的外部的多个部位，用于收纳从记录头16、66喷出的墨水；多条墨水管40、54，它们将墨水从墨水收纳部20、72引导至滑架14、56，并伴随滑架14、56的移动动作而发生追随变形；以及管保持部42、68，它们设置于滑架14、56上，用于保持墨水管40、54的从滑架14、56伸出的伸出部分。多条墨水管40、54包括：墨水管40A、40B、54A、54B，它们从管保持部42、68向装置宽度方向右方伸出，弯曲改变方向而向装置宽度方向左方延伸；和墨水管40C、40D、54C、54D，它们从管保持部42向装置宽度方向左方伸出，弯曲改变方向而向装置宽度方向右方延伸，墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D在管保持部42、68处交叉并分别向相反方向延伸，管保持部42、68具有第2引导部46，该第2引导部46使墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D中的一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)接近另一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)。

根据上述结构，墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D在管保持部42、68处交叉并分别向相反的方向延伸，因此，与在管保持部42、68处不交叉地伸出的形态相比，能够减小管保持区域，能够使管保持部42、68小型化。

并且，在上述结构中，用于保持分别向相反侧延伸的墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D的从滑架14伸出的伸出部分的管保持部42、68具有高度调整部、即本实施例中的第2引导部46，所述高度调整部使墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D中的一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)接近另一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)，因此，能够减小墨水管40A、40B、54A、54B的弯曲部的曲率半径R1、R3与墨水管40C、40D、54C、54D的弯曲部的曲率半径R2、R4之差。由此，能够减小墨水管40A、40B、54A、54B对滑架14、56施加的负载与墨水管40C、40D、54C、54D对滑架14、56施加的负载之差，能够构成考虑了墨水管40、54对滑架14、56产生的不良影响的打印机10。

此外，在打印机10中，作为本实施例中的高度调整部的一例的第2引导部46使墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D中的一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)接近另一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)，使得墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D弯曲改变方向时的弯曲部的曲率半径R1、R2、R3、R4变大。

根据上述结构，第2引导部46使墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D中的一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)接近另一方侧伸出时的高度位置(进深方向上的位置)，使得墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D弯曲改变方向时的弯曲部的曲率半径R1、R2、R3、R4变大，因此，能够抑制墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D对滑架14、56施加的负载，能够使滑架14、56的移动动作更加稳定。

此外，在打印机10中，第2引导部46使墨水管40A、40B、54A、54B从管保持部42、68伸出时的高度位置(进深方向上的位置)与墨水管40C、40D、54C、54D从管保持部42伸出时的高度位置(进深方向上的位置)一致。

根据上述结构，第2引导部46使墨水管40A、40B、54A、54B从管保持部42、68伸出时的高度位置(进深方向上的位置)与墨水管40C、40D、54C、54D从管保持部42伸出时的高度位置(进深方向上的位置)一致，因此，能够进一步减小墨水管40A、40B、54A、54B对滑架14、56施加的负载与墨水管40C、40D、54C、54D对滑架14、56施加的负载之差，或者，能够消除该差。其结果是，能够使滑架14、56的移动动作更加稳定。

此外，在打印机10中，管保持部42在滑架14上设置于被进行记录的介质的排出方向侧即装置前面侧，在滑架14上，连接有墨水管40A、40B和墨水管40C、40D的管连接部38设置于滑架14的铅直方向上表面侧，墨水管40A、40B和墨水管40C、40D从管连接部38朝向装置前面侧延伸，经由管保持部42从滑架14伸出之后，向铅直下方弯曲。

此外，在打印机10中，在滑架14的移动方向上，管保持部42设置于滑架14的中央区域。

根据该结构，在滑架14的移动方向上，管保持部42设置于滑架14的中央区域，因此，能够抑制墨水管40A、40B的管长与墨水管40C、40D的管长之差。其结果是，能够进一步减小墨水管40A、40B对滑架14施加的负载与墨水管40C、40D对滑架14施加的负载之差，或者能够消除该差，能够使滑架14的移动动作稳定。

此外，在打印机10中，多个墨水收纳部20A、20B、20C、20D、72A、72B、72C、72D设置于具有滑架14、56的装置主体12的装置进深方向前方侧的装置宽度方向右侧面侧和装置宽度方向左侧面侧，墨水管40A、40B、54A、54B与设置于装置宽度方向左侧面侧的墨水收纳部20A、20B、72A、72B连接，墨水管40C、40D、54C、54D与设置于装置宽度方向右侧面侧的墨水收纳部20C、20D、72C、72D连接。

根据上述结构，墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D与弯曲折回的前面的墨水收纳部20A、20B、20C、20D、72A、72B、72C、72D直接连接，因此，能够抑制墨水管40A、40B、54A、54B和墨水管40C、40D、54C、54D的管长度，能够实现良好的液体供给和装置成本的增加抑制。

此外，在打印机10中，墨水收纳部20A、20B、20C、20D、72A、72B、72C、72D相对于排出进行了记录的介质的介质排出区域18设置在作为滑架56的移动方向的装置宽度方向的两侧。

此外，在打印机10中，具有按压部件52，该按压部件52用于按压弯曲改变方向而向装置宽度方向左方延伸的墨水管40A、40B的在装置宽度方向上延伸的部分以及弯曲改变方向而向装置宽度方向右方延伸的墨水管40C、40D的向装置宽度方向右方延伸的部分，按压部件52的按压墨水管40A、40B的部分即第1按压部52a和按压墨水管40C、40D的部分即第2按压部52b向各个墨水管40A、40B、40C、40D的从按压部件52至滑架14为止的管长变长的一侧错位。

根据上述结构，按压墨水管40A、40B和墨水管40C、40D的按压部件52中，按压墨水管40A、40B的第1按压部52a和按压墨水管40C、40D的第2按压部52b向各个墨水管40A、40B、40C、40D的从按压部件52至滑架14为止的管长变长的一侧错位，因此，利用一个按压部件52就能够将各墨水管40A、40B、40C、40D按压在适当的位置上，能够实现装置结构的简单化和低成本化。

此外，在本实施方式中，虽然将本实用新型的滑架14应用于作为记录装置的一例的喷墨打印机，但通常也可以应用于其他液体喷射装置。

这里，液体喷射装置是指，不限定于采用喷墨式记录头从该记录头喷出墨水对被记录介质进行记录的打印机、复印机和传真机等记录装置，还包括下述装置：从相当于所述喷墨式记录头的液体喷射头对相当于被记录介质的被喷射介质喷射代替墨水的与其用途相对应的液体并使所述液体附着于所述被喷射介质。

作为液体喷射头，除所述记录头外，可以列举出用于液晶显示器等的滤色镜(color filter)的制造的色材喷射头、用于有机EL显示器或面发光显示器(FED)等的电极形成的电极材料(导电糊料)喷射头、用于生物芯片的制造的生体有机物喷射头以及作为精密移液管的试样喷射头等。

并且，本实用新型并不受上述实施例限定，还能够在权利要求的范围所记述的实用新型的范围内进行各种变形，当然所述变形也包含在本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.一种记录装置，其特征在于，所述记录装置具有：

滑架，所述滑架具有对介质喷出液体的液体喷出头，所述滑架向第1方向以及作为其相反方向的第2方向移动；

液体收纳部，所述液体收纳部设置于所述滑架的外部的多个部位，收纳从所述液体喷出头喷出的液体；

多条液体管，所述多条液体管将液体从所述液体收纳部引导至所述滑架，伴随所述滑架的移动动作而追随变形；以及

管保持部，所述管保持部设置于所述滑架上，保持所述液体管的从所述滑架伸出的伸出部分，

所述多条液体管包括第1液体管和第2液体管，所述第1液体管从所述管保持部向所述第1方向伸出，弯曲改变方向而向所述第2方向延伸，所述第2液体管从所述管保持部向所述第2方向伸出，弯曲改变方向而向所述第1方向延伸，

所述第1液体管和所述第2液体管在所述管保持部处交叉并分别向相反方向延伸，

所述管保持部具有高度调整部，所述高度调整部使得所述第1液体管和所述第2液体管中的一方侧的从所述管保持部伸出时的高度位置接近另一方侧的从所述管保持部伸出时的高度位置。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述高度调整部使所述第1液体管和所述第2液体管弯曲改变方向时的弯曲部的曲率减小。

3.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

所述高度调整部使所述第1液体管从所述管保持部伸出时的高度位置与所述第2液体管从所述管保持部伸出时的高度位置一致。

4.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

所述管保持部在所述滑架上设置于作为被进行了记录的介质的排出方向侧的装置前面侧，

所述滑架上的连接有所述第1液体管和所述第2液体管的管连接部被设置于所述滑架的铅直方向上表面侧，

所述第1液体管和所述第2液体管从所述管连接部朝向所述装置前面侧延伸，经由所述管保持部从所述滑架伸出之后，向铅直下方弯曲。

5.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

在所述滑架的移动方向上，所述管保持部被设置于所述滑架的中央区域。

6.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

多个所述液体收纳部被设置于具有所述滑架的装置主体的前方侧的所述第1方向的侧面侧和所述第2方向的侧面侧，

所述第1液体管与被设置于所述第2方向的侧面侧的所述液体收纳部连接，

所述第2液体管与被设置于所述第1方向的侧面侧的所述液体收纳部连接。

7.根据权利要求6所述的记录装置，其特征在于，

多个所述液体收纳部相对于排出被进行了记录的介质的排出口设置于所述滑架的移动方向的两侧。

8.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置还具有按压部件，该按压部件按压弯曲改变方向而向所述第2方向延伸的所述第1液体管的向所述第2方向延伸的部分、以及弯曲改变方向而向所述第1方向延伸的所述第2液体管的向所述第1方向延伸的部分，

所述按压部件的按压所述第1液体管的部分和按压所述第2液体管的部分向使得各个液体管的从所述按压部件至所述滑架为止的管长变长的一侧错位。