CN206287495U - 一种高分子材料挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其是一种高分子材料挤出机；包括机架，机架上安装有挤料筒，挤料筒的左侧安装有驱动电机，挤料筒内安装有螺旋输送装置，螺旋输送装置通过驱动轴与驱动电机连接，螺旋输送装置包括转轴和位于转轴上的铰刀，铰刀包括间隔排列的正向铰刀和反向铰刀，相邻两个反向铰刀之间有3‑5个正向铰刀；挤料筒上连接有进料斗，进料斗位于挤料筒的左端，挤料筒内安装有过滤网，过滤网位于进料斗的右侧；本实用新型中的正向铰刀和反向铰刀，在物料输送过程中，可以对多种物料进行有效混合，相邻两个反向铰刀之间有3‑5个正向铰刀，铰刀采用此结构设计，进一步提高了混合输送效果，从而可以提高挤出料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其是一种高分子材料挤出机。
背景技术
挤出机在高分子生产的过程中占有很重要的地位，基本上每一个高分子厂都需要配备一台挤出机。
但是现有的高分子材料挤出机具有结构复杂，使用不够方便的缺点，且其料斗采用铸铁制成，长期使用容易生锈、腐蚀，具有使用寿命短的缺点。高分子材料挤出机一般配置过滤装置用于对挤出料进行过滤，用于保证挤出制品的质量，不会出现杂质产生的晶点或疵点。其中对挤出膜系统的要求最高。现有的高分子材料挤出机还存在易堵塞、过滤效率低的技术不足。
发明内容
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种使用寿命长、不易堵塞、过滤效率高的高分子材料挤出机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高分子材料挤出机，包括机架，机架上安装有挤料筒，挤料筒的左侧安装有驱动电机，挤料筒内安装有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置通过驱动轴与驱动电机连接，螺旋输送装置包括转轴和位于转轴上的铰刀，所述铰刀包括间隔排列的正向铰刀和反向铰刀，反向铰刀的面积是正向铰刀的三分之一，所述相邻两个反向铰刀之间有3-5个正向铰刀；挤料筒上连接有进料斗，进料斗位于挤料筒的左端，挤料筒内安装有过滤网，所述过滤网位于进料斗的右侧，所述挤料筒的右侧连接出料管，所述挤料筒上还安装有加热器。
优选的，所述过滤网的中心处开有一个与转轴直径相匹配的孔，过滤网通过孔套设在转轴上，过滤网与转轴之间还通过固定套固定。
优选的，所述过滤网的网孔周围有一圈刀片。
优选的，所述进料斗内安装有一层磁性过滤网，进料斗内有一圈凸棱，磁性过滤网通过凸棱固定在进料斗内。
优选的，所述磁性过滤网的周围有一圈硬质塑料栏网。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
本实用新型中由于铰刀包括间隔排列的正向铰刀和反向铰刀，在物料输送过程中，可以对多种物料进行有效混合，反向铰刀的面积是正向铰刀的三分之一，相邻两个反向铰刀之间有3-5个正向铰刀，铰刀采用此结构设计，进一步提高了混合输送效果，从而可以提高挤出料的质量。
本实用新型还具有结构简单，生产成本低，适用于工业化生产的有益效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1机架，2挤料筒，3驱动电机，4驱动轴，5转轴，6正向铰刀，7反向铰刀，8进料斗，9过滤网，10出料管，11加热器，12固定套，13刀片，14磁性过滤网，15凸棱，16栏网。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种高分子材料挤出机，包括机架1，机架1上安装有挤料筒2，挤料筒2的左侧安装有驱动电机3，挤料筒2内安装有螺旋输送装置，螺旋输送装置通过驱动轴4与驱动电机3连接，螺旋输送装置包括转轴5和位于转轴上的铰刀，铰刀包括间隔排列的正向铰刀6和反向铰刀7，反向铰刀7的面积是正向铰刀6的三分之一，相邻两个反向铰刀7之间有3-5个正向铰刀6；挤料筒2上连接有进料斗8，进料斗8位于挤料筒2的左端，挤料筒2内安装有过滤网9，过滤网9位于进料斗8的右侧，挤料筒2的右侧连接出料管10，挤料筒2上还安装有加热器11。
工作原理：物料由进料斗8内进入挤料筒2中，驱动电机3带动驱动轴4转动从而带动转轴5转动，从而实现将物料从前往后输送，直至挤出，由于铰刀包括间隔排列的正向铰刀6和反向铰刀7，在物料输送过程中，可以对多种物料进行有效混合，反向铰刀7的面积是正向铰刀6的三分之一，相邻两个反向铰刀7之间有3-5个正向铰刀6，铰刀采用此结构设计，进一步提高了混合输送效果，从而可以提高挤出料的质量，挤料筒2内安装有过滤网9，过滤网9位于进料斗8的右侧，此结构可以提高原料的粉碎度，提高挤出料的挤出效率和挤出质量。
本实用新型的过滤网9的中心处开有一个与转轴5直径相匹配的孔，过滤网9通过孔套设在转轴5上，过滤网9与转轴5之间还通过固定套12固定；采用此结构，可以将过滤网9稳定固定在转轴5上，过滤网9可以跟随转轴5一起转动，可以避免物料在过滤网9处停留，堵塞，提高输送效率，从而提高挤出效率。
本实用新型的过滤网9的网孔周围有一圈刀片13，采用此结构，可以通过刀片13对物料进行进一步粉碎，可以避免在输送过程中，大量物料在输送过程中把网孔堵住，提高输送效果。
本实用新型的进料斗8内安装有一层磁性过滤网14，进料斗内有一圈凸棱15，磁性过滤网14通过凸棱15固定在进料斗8内，磁性过滤网14一方面可以去除原料中的金属杂质，另一方面可以回收大颗粒的原料，磁性过滤网14通过凸棱15与进料斗8连接固定稳定，安装拆卸更方便。
本实施例中的磁性过滤网14的周围有一圈硬质塑料栏网16，采用此结构，一方面，通过工具夹住过滤网的栏网16将磁性过滤网14从进料斗8中取出，而且磁性过滤网16上残留的杂质或者大颗粒物料不会漏到挤料筒2内，使用更方便，操作效率高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种高分子材料挤出机，其特征在于：包括机架，机架上安装有挤料筒，挤料筒的左侧安装有驱动电机，挤料筒内安装有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置通过驱动轴与驱动电机连接，螺旋输送装置包括转轴和位于转轴上的铰刀，所述铰刀包括间隔排列的正向铰刀和反向铰刀，反向铰刀的面积是正向铰刀的三分之一，所述相邻两个反向铰刀之间有3-5个正向铰刀；挤料筒上连接有进料斗，进料斗位于挤料筒的左端，挤料筒内安装有过滤网，所述过滤网位于进料斗的右侧，所述挤料筒的右侧连接出料管，所述挤料筒外还安装有加热器。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料挤出机，其特征在于：所述过滤网的中心处开有一个与转轴直径相匹配的孔，过滤网通过孔套设在转轴上，过滤网与转轴之间还通过固定套固定。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料挤出机，其特征在于：所述过滤网的网孔周围有一圈刀片。
4.根据权利要求1所述的一种高分子材料挤出机，其特征在于：所述进料斗内安装有一层磁性过滤网，进料斗内有一圈凸棱，磁性过滤网通过凸棱固定在进料斗内。
5.根据权利要求4所述的一种高分子材料挤出机，其特征在于：所述磁性过滤网的周围有一圈硬质塑料栏网。
Priority Applications (1)
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| CN201621302522.8U CN206287495U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种高分子材料挤出机 |
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| CN (1) | CN206287495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107685433A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-13 | 湖州裕宇塑料有限公司 | 柔性螺杆挤出机 |
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2016
- 2016-11-30 CN CN201621302522.8U patent/CN206287495U/zh not_active Expired - Fee Related
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