CN206286866U - 一种连杆压块夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆压块夹具，其特征在于，包括底座、设置于底座的固定底板、垂直设置于底座并位于固定底板一端的定位支板、设置于定位支板并位于固定底板一端的多个定位支杆及设置于底座并位于固定底板的另一端的连杆机构，其中连杆机构包括活动设置于底座的至少一个第一连杆、活动连接于至少一个第一连杆的至少一个第二连杆、连接于至少一个第二连杆的压板及设置于压板并与多个定位支杆相对的多个压杆。通过连杆机构上下活动将工件夹紧，本申请的连杆压块夹具结构简单、操作方便、夹持稳固，可适用不同尺寸的工件，节省夹具成本。

Description

一种连杆压块夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种连杆压块夹具。

背景技术

在加工空心铜块工件时，现有的夹具一般使用气缸进行压紧固定，然而气缸容易因为气流不稳定而产生浮动，无法稳定夹持工件，从而影响加工精度。与此同时，由于空心铜块工件的长度尺寸不统一，需要更换不同尺寸的夹具进行固定，浪费人力物力。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种连杆压块夹具，其特征在于，包括底座、设置于底座的固定底板、垂直设置于底座并位于固定底板一端的定位支板、设置于定位支板并位于固定底板一端的多个定位支杆及设置于底座并位于固定底板的另一端的连杆机构，其中连杆机构包括活动设置于底座的至少一个第一连杆、活动连接于至少一个第一连杆的至少一个第二连杆、连接于至少一个第二连杆的压板及设置于压板并与多个定位支杆相对的多个压杆。

根据本申请的一实施方式，连杆机构还包括二个限位滑杆，二个限位滑杆设置于底座并位于固定底板的两侧，压板的两端套设于二个限位滑杆。

根据本申请的一实施方式，上述压板设有多个限位孔，多个压杆设置于多个限位孔。

根据本申请的一实施方式，上述多个限位孔内分别设有弹簧，弹簧的一端连接多个压杆。

根据本申请的一实施方式，上述固定底板设有多个限位槽，多个限位槽与多个定位支杆和多个压杆相对应。

根据本申请的一实施方式，上述多个压杆和多个定位支杆的一端分别设有导向柱。

根据本申请的一实施方式，还包括可拆卸地上料盖板，上料盖板内侧设有多个上料槽，多个上料槽对应所述固定底板的多个限位槽。

根据本申请的一实施方式，上述上料盖板的外侧设有手柄。

与现有技术相比，通过连杆机构上下活动将工件夹紧，本申请的连杆压块夹具结构简单、操作方便、夹持稳固，可适用不同尺寸的工件，节省夹具成本。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

图1为本申请一实施例的连杆压块夹具的示意图。

图2为本申请一实施例的连杆压块夹具的爆炸图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1和图2，其为本申请一实施例的连杆压块夹具的示意图和爆炸图；如图所示，本申请的连杆压块夹具包括底座1、固定底板2、定位支板3、多个定位支杆4及连杆机构5，其中固定底板2设置于底座1，定位支板3垂直设置于底座1并位于固定底板2的一端，多个定位支杆4设置于定位支板3并位于固定底板2的一端，连杆机构5设置于底座1并位于固定底板2的另一端。其中连杆机构5包括二个第一连杆51、二个第二连杆52、压板53及多个压杆54，其中二个第一连杆51活动设置于底座1，二个第二连杆52分别活动连接二个第一连杆51，压板53连接于二个第二连杆52的一端并位于固定底板2的另一端，多个压杆54设置于压板53并与多个定位支杆4相对。

进一步地，连杆机构5还包括二个限位滑杆55，二个限位滑杆55设置于底座1并位于固定底板2的两侧，压板53的两端套设于二个限位滑杆55，压板53可沿二个限位滑杆54上下滑动。压板53设有多个限位孔531，多个压杆54设置于多个限位孔531。多个限位孔531内还设有弹簧56，多个弹簧56的一端分别连接于多个压杆54的一端。

更进一步地，固定底板2上设有多个限位槽21，多个压杆54和多个定位支杆4分别对应设置于多个限位槽21的一侧。在实际应用中，首先需要将待加工的工件A的一端逐个套设于多个定位支杆4上，为方便放置工件A，连杆机构5的二个第一连杆51分别向底座1的两侧旋转，二个第二连杆52随着二个第一连杆51向上移动，继而带动压板53沿二个限位滑杆55向上滑动，多个压杆54随压板53远离固定底板2，继而露出固定底板2，此时即可放置待加工的工件A。

优选地，本申请的夹具设有可拆卸地上料盖板6，上料盖板6内侧设有多个上料槽61，多个上料槽61对应所述固定底板2的多个限位槽21，通过将工件A放置于多个上料槽61中，由上料盖板6一次性将多个工件A套设于多个定位支杆4上。多个定位支杆4的一端设有导向柱41，导向柱41的直径小于定位支杆4的直径，有助于工件A穿设于定位支杆4，工件A的另一端则对应多个压杆54。套设完毕后，将上料盖板6放置一边即可。上料盖板6外侧设有手柄62，方便操作人员取放上料盖板6。

上料完毕后，通过将二个第一连杆51相对向内旋转回复至原位，二个第二连杆52沿二个限位滑杆55下移，带动压板53下移，继而带动多个压杆54下移。多个压杆54的一端也设有导向柱541，导向柱541的直径小于压杆54的直径，当压杆54下移至与工件A的另一端抵接时，导向柱541穿入工件A内部，综上所述，即通过多个压杆54与多个定位支杆4分别抵接工件A的两端来夹持工件A，工件A同时受到固定底板2的限位槽21的限制，最终实现对工件A的稳固夹持和定位。

优选地，由于压板53的限位孔531内设有弹簧56，当工件A的长度尺寸不同时，通过弹簧56实现压杆54和定位支杆4对工件A的尺寸的适应。加工完毕后，按照上述操作旋转二个第一连杆51，带动压板53上移，多个压杆54从工件A中移除，继而松开工件A。操作人员将加工后的工件A逐一从定位支杆4上取下即可。当本申请的夹具使用完毕后，为保护压杆54和定位支杆4的精度和整洁度，将上料盖板6盖设于压杆54和定位支杆4的上方即可。

综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本申请的连杆压块夹具结构简单、操作方便、夹持稳固，可适用不同尺寸的工件，节省夹具成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种连杆压块夹具，其特征在于，包括底座、设置于所述底座的固定底板、垂直设置于所述底座并位于所述固定底板一端的定位支板、位于所述固定底板的一端并设置于所述定位支板的多个定位支杆及设置于所述底座并位于所述固定底板的另一端的连杆机构，其中所述连杆机构包括活动设置于所述底座的至少一个第一连杆、活动连接于所述至少一个第一连杆一端的至少一个第二连杆、连接于所述至少一个第二连杆的压板及设置于所述压板并与所述多个定位支杆相对的多个压杆。

2.根据权利要求1所述的连杆压块夹具，其特征在于，所述连杆机构还包括二个限位滑杆，所述二个限位滑杆设置于所述底座并位于所述固定底板的两侧，所述压板的两端套设于所述二个限位滑杆。

3.根据权利要求2所述的连杆压块夹具，其特征在于，所述压板设有多个限位孔，所述多个压杆设置于所述多个限位孔。

4.根据权利要求3所述的连杆压块夹具，其特征在于，所述多个限位孔内分别设有弹簧，所述弹簧的一端连接所述多个压杆。

5.根据权利要求1所述的连杆压块夹具，其特征在于，所述固定底板设有多个限位槽，所述多个限位槽与所述多个定位支杆和多个压杆相对应。

6.根据权利要求1所述的连杆压块夹具，其特征在于，所述多个压杆和多个定位支杆的一端分别设有导向柱。

7.根据权利要求5所述的连杆压块夹具，其特征在于，还包括可拆卸地上料盖板，所述上料盖板内侧设有多个上料槽，所述多个上料槽对应所述固定底板的多个限位槽。

8.根据权利要求7所述的连杆压块夹具，其特征在于，所述上料盖板的外侧设有手柄。