CN105171486B - 斜面套产品加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种斜面套产品加工夹具，其包括定位块、定位卡爪、导杆、底座，所述定位块包括中间突起的凸台和边沿的支撑平台，定位块和底座固定设置且二者中心轴相交，底座与机床固定连接，所述凸台为中空结构且侧面沿垂直于中心轴方向设置有通孔，定位卡爪设置于通孔内且朝向凸台中心轴的一侧设置有第一楔形面，导杆设置于凸台中空结构内且顶端与第一楔形面相抵持、底端与机床进给轴连接。本发明提供的斜面套产品加工夹具具有重复性、精度一致性好，加工效率、可靠性高产品表面外观质量和尺寸精度好、加工稳定性好，自动化程度高成本低廉，维护及装配方便的优点，具有较好的经济效益。

Description

斜面套产品加工夹具
技术领域
本发明属于工装夹具领域，尤其涉及一种斜面套产品加工夹具。
背景技术
目前，采用普通车床无法直接加工斜面套产品，如需进行加工，需要采用带有Y轴的复合加工中心或者需要依靠一种斜面套弹簧夹头，通过人工将直套产品装夹到斜面套弹簧夹头内，再人工将整体装夹到普通车床三爪卡盘上进行加工。而采取以上两种方式加工均存在一定的问题：首先，采用带有Y轴的复合加工中心进行加工，其设备投资成本相比较普通车床会高出很多：其次而采用传统的斜面套弹簧夹头，需要通过人工方式一件一件进行装夹并固定，严重影响生产效率。因此，在普通车床上，如何快速、高效、稳定的批量加工斜面套产品是目前亟待解决的问题。
发明内容
为了达到上述目的，本发明提供了一种快速、高效、稳定的批量加工斜面套产品的斜面套产品加工夹具。
本发明提供了一种斜面套产品加工夹具，其包括定位块、定位卡爪、导杆、底座，所述定位块包括中间突起的凸台和边沿的支撑平台，定位块和底座固定设置且二者中心轴相交，底座与机床固定连接，所述凸台为中空结构且侧面沿垂直于中心轴方向设置有通孔，定位卡爪设置于通孔内且朝向凸台中心轴的一侧设置有第一楔形面，导杆设置于凸台中空结构内且顶端与第一楔形面相抵持、底端与机床进给轴连接。
本发明提供的斜面套产品加工夹具的有益效果是：
(1)通过设置定位块和定位卡爪，装夹产品不需要人工干预，相比较传统斜面套内涨弹簧夹具，重复性、精度一致性好，加工效率、可靠性高；此外，本发明提供的加工夹具通过定位卡爪向外伸出从而从内圆夹紧斜面套产品，夹紧 力均匀，相对于斜面套弹簧夹头装夹斜面套产品外圆的工作方式，不会在产品表面会留有夹痕线，影响产品表面外观质量和尺寸精度。
(2)通过设置导杆，可通过操作现有机床的进给轴前进后者后退，就能通过导杆传动，从而定位卡爪伸出或者缩回，轻易实现产品夹紧和松开，稳定性好，自动化程度高。
(3)本发明提供的斜面套产品加工夹具结构简单，成本低廉，维护及装配都很方便，具有较好的经济效益。
附图说明
图1为本发明斜面套产品加工夹具的正剖视图。
图2为本发明定位块的俯视图。
图3为本发明定位块的正剖视图。
图4为本发明角度块的正剖视图。
图5为本发明角度块的立体结构示意图。
图6为本发明斜面套产品加工夹具的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，结合图6，本发明提供了一种斜面套产品加工夹具，其包括定位块1、定位卡爪2、导杆3、底座4。
如图2所示，结合图3，所述定位块1包括中间突起的凸台12和边沿的支撑平台11。如此，支撑平台11可对斜面套产品内圆起到支撑定位作用。优选的，所述支撑平台11上对称设置有若干个定位凸台13。如此，可减少定位块1与斜面套产品的接触面积，防止对斜面套产品的外观造成损害。
定位块1和底座4固定设置且二者中心轴相交，底座4与机床固定连接。附图省略机床。如此，当斜面套产品由定位块1同轴定位后，斜面套产品与机床 有一定夹角，便于加工出斜面外观。
所述凸台12为中空结构且侧面沿垂直于中心轴方向设置有通孔121，定位卡爪2设置于通孔121内且朝向凸台12中心轴的一侧设置有第一楔形面21，导杆3设置于凸台12中空结构内且顶端与第一楔形面21相抵持、底端与机床进给轴G连接。如此，一方面，所述通孔121可对定位卡爪2进行限位，保证定位卡爪2沿着垂直于凸台12中心轴方向伸缩；另一方面，通过导杆3底端与机床进给轴G连接，可将机床进给轴G的伸缩位移通过导杆3传导为定位卡爪2沿着垂直于凸台12中心轴方向的伸缩位移。具体的，可在定位卡爪2与凸台12之间设置回复弹簧，从而便于定位卡爪2复位。优选的，所述导杆3顶部设置有第二楔形面31。所述第一楔形面21与第二楔形面31滑动配合从而实现楔形连接。
如图4所示，结合图5，优选的，还包括角度块5，所述角度块5底面51与底座4同中心轴固定连接，倾斜面52与定位块1同中心轴固定。如此，可通过调节角度块5的倾斜面52倾斜程度，从而调整加工出的斜面套产品倾斜程度。进一步优选的，所述导杆3底端与机床进给轴G之间设置有滚珠6，所述角度块5与底座4上分别设置有相互联通的第一滚珠通道53和第二滚珠通道41。如此，可将机床进给轴G的伸缩位移通过滚珠6传导给导杆3，进一步控制定位卡爪2的伸缩位移。更进一步优选的，所述第一滚珠通道53与定位块1同中心轴设置，第二滚珠通道41与底座4同中心轴设置。更进一步优选的，所述底座4还包括一滑动挡板42，所述滑动挡板42一端面与滚珠6相抵持，另一端面与机床进给轴G固定连接。进一步优选的，还包括轴套7，所述轴套7分别与角度块5之倾斜面52和定位块1同中心轴固定，且轴套7内径尺寸大于定位块1中空结构尺寸，导杆3侧面设置有突出的限位部32，所述限位部32与轴套7滑动配合连接。如此，一方面，可使导杆3沿轴套7内圆滑动，防止振动导致的加工精度误差；另一方面，也可对导杆3的进给量进行限位，防止损坏加工夹具和产品。更进一步优选的，所述限位部32与角度块5之倾斜面52之间设置有压缩弹簧33。如此，可对导杆进行复位。进一步优选的，还包括配重块8，配重块8固定设置于底座4表面。如此，可平衡整个斜面套产品加工夹具的重 量分配，防止在加工做成中出现抖动，影响加工精度。
下面介绍本发明的斜面套产品加工夹具的工作流程：
首先，根据斜面套产品的倾斜角度，选择合适的角度块5；
其次，依次将定位块1、定位卡爪2、导杆3、轴套7、角度块5、滚珠6、底座4组装成斜面套产品加工夹具；
第三，将斜面套产品加工夹具固定在机床上，机床进给轴G与滑动挡板42固定连接，且滑动挡板42抵持滚珠6；
第四，将斜面套产品置于定位块1上，启动机床，调节机床进给轴G进给量，将斜面套产品夹紧；
第五，加工出斜面套产品的斜面；
第六，加工完成后，调节机床进给轴G退缩量，将斜面套产品放松，取出，完成加工。

Claims (8)

1.一种斜面套产品加工夹具，其包括定位块(1)、定位卡爪(2)、导杆(3)、底座(4)，其特征在于：所述定位块(1)包括中间突起的凸台(12)和边沿的支撑平台(11)，定位块(1)和底座(4)固定设置且二者中心轴相交，底座(4)与机床固定连接，所述凸台(12)为中空结构且侧面沿垂直于中心轴方向设置有通孔(121)，定位卡爪(2)设置于通孔(121)内且朝向凸台(12)中心轴的一侧设置有第一楔形面(21)，导杆(3)设置于凸台(12)中空结构内且顶端与第一楔形面(21)相抵持、底端与机床进给轴(G)连接；
还包括角度块(5)，所述角度块(5)底面(51)与底座(4)同中心轴固定连接，倾斜面(52)与定位块(1)同中心轴固定；
所述导杆(3)底端与机床进给轴(G)之间设置有滚珠(6)，所述角度块(5)与底座(4)上分别设置有相互联通的第一滚珠通道(53)和第二滚珠通道(41)。
2.如权利要求1所述的斜面套产品加工夹具，其特征在于：所述导杆(3)顶部设置有第二楔形面(31)。
3.如权利要求1所述的斜面套产品加工夹具，其特征在于：所述支撑平台(11)上对称设置有若干个定位凸台(13)。
4.如权利要求1所述的斜面套产品加工夹具，其特征在于：所述第一滚珠通道(53)与定位块(1)同中心轴设置，第二滚珠通道(41)与底座(4)同中心轴设置。
5.如权利要求4所述的斜面套产品加工夹具，其特征在于：所述底座(4)还包括一滑动挡板(42)，所述滑动挡板(42)一端面与滚珠(6)相抵持，另一端面与机床进给轴(G)固定连接。
6.如权利要求5所述的斜面套产品加工夹具，其特征在于：还包括轴套(7)，所述轴套(7)分别与角度块(5)之倾斜面(52)和定位块(1)同中心轴固定，且轴套(7)内径尺寸大于定位块(1)中空结构尺寸，导杆(3)侧面设置有突出的限位部(32)，所述限位部(32)与轴套(7)滑动配合连接。
7.如权利要求6所述的斜面套产品加工夹具，其特征在于：所述限位部(32)与角度块(5)之倾斜面(52)之间设置有压缩弹簧(33)。
8.如权利要求1所述的斜面套产品加工夹具，其特征在于：还包括配重块(8)，配重块(8)固定设置于底座(4)表面。
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