CN206282156U - 一种热封塑料膜生产用智能温控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热封塑料膜生产用智能温控设备，包括原料处理装置、温度检测口和控制器，所述原料处理装置安装在机架的上方，所述原料处理装置的右侧安装有挤出吹塑装置，所述薄膜穿过定型装置分别于静电涂覆处理装置和软帘连接，所述软帘的右侧安装有热感辊，所述热感辊与料卷之间通过薄膜连接，所述控制器上设置有温度设定板孔，所述温度指示板与阀体之间安装有支架，所述控制器的上方安装有导管，所述温度检测口、热感辊和供电模块的输出端与信息发送装置的输入端电性连接，所述信息加密单元与信息分析单元之间通过电脑终端连接。本实用新型采用温感分析技术，解决了热封塑料膜生产中如何温度控制的难题。

Description

一种热封塑料膜生产用智能温控设备

技术领域

本实用新型涉及密封塑料膜生产设备技术领域，具体为一种热封塑料膜生产用智能温控设备。

背景技术

随着我国的发展，热塑塑料膜的需求量越来越大，热塑塑料膜的生产一般包括吹膜法、挤出法、压延法等多种，这些工艺中由于挤出法生产的薄膜纵横向性能平衡、无内应力、热封性优的特点最适宜用于热封，但是挤出法的设备投资大，限制了实际的使用率，增加了企业的生产成本，因而使用比较广泛的还是由吹膜法生产的热封膜，吹膜法的生产过程：原料→捏合→冷拌和→挤出吹塑→抗静电、热封涂覆处理→分切→检验→包装→成品，目前，吹膜法在生产的过程中，对温度的要求较高，且市场上的设备智能化程度地，已不能满足现有的市场需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热封塑料膜生产用智能温控设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；在挤出吹膜装置中安装有控温阀，能实时的对挤出吹膜装置的温度进行监控，可以有效地避免次品的产生率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热封塑料膜生产用智能温控设备，包括原料处理装置、温度检测口和控制器，所述原料处理装置安装在机架的上方，且原料处理装置的正面安装有观察口，所述原料处理装置的右侧安装有挤出吹塑装置，且挤出吹塑装置的内部安装有控温阀，所述温度检测口通过薄膜与静电涂覆处理装置连接，且温度检测口安装在挤出吹塑装置的右侧，所述薄膜穿过定型装置分别于静电涂覆处理装置和软帘连接，且软帘安装在定型装置的内部，所述软帘的右侧安装有热感辊，且热感辊通过固定架固定在定型装置内，所述热感辊与料卷之间通过薄膜连接，且安装架穿过定型装置与料卷连接，所述控制器上设置有温度设定板孔，且控制器的下方安装有温度指示板，所述温度指示板与阀体之间安装有支架，且温度指示板安装在阀体的上方，所述控制器的上方安装有导管，且导管与温度传感器之间通过密封连接塞连接，所述温度检测口、热感辊和供电模块的输出端与信息发送装置的输入端电性连接，且信息发送装置与存储单元之间通过信息加密单元连接，所述信息加密单元与信息分析单元之间通过电脑终端连接，且电脑终端与控温阀之间通过电路控制柜连接。

优选的，所述静电涂覆处理装置安装在挤出吹塑装置的右侧，且静电涂覆处理装置安装在定型装置的左侧。

优选的，所述软帘与热感辊之间通过薄膜连接。

优选的，所述导管安装在温度传感器的上方。

优选的，所述机架的内部从左到右依次安装有电路控制柜、信息发送装置和主电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在挤出吹膜装置中安装有控温阀，能实时的对挤出吹膜装置的温度进行监控，可以有效地避免次品的产生率，并且控温阀能进行自行的检测与回馈，当出现异常时能迅速的进行调节，安装有信息发送装置能实现远距离的控制，方便了设备的管理，也节省了劳动力的使用，能有效的减少生产的成本，在定型装置中安装有软帘，可以避免薄膜划伤的情况的发生，便于大力的推广与发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控温阀示意图；

图3为本实用新型的系统框图。

图中：1-原料处理装置；2-观察口；3-挤出吹塑装置；4-控温阀；5-温度检测口；6-薄膜；7-静电涂覆处理装置；8-定型装置；9-软帘；10-热感辊；11-固定架；12-电路控制柜；13-信息发送装置；14-机架；15-主电机；16-安装架；17-料卷；18-温度设定板孔；19-控制器；20-温度指示板；21-支架；22-阀体；23-导管；24-密封连接塞；25-温度传感器；26-供电模块；27-信息加密单元；28-存储单元；29-电脑终端；30-信息分析单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热封塑料膜生产用智能温控设备，包括原料处理装置1、温度检测口5和控制器19，原料处理装置1安装在机架14的上方，且原料处理装置1的正面安装有观察口2，原料处理装置1的右侧安装有挤出吹塑装置3，且挤出吹塑装置3的内部安装有控温阀4，温度检测口5通过薄膜6与静电涂覆处理装置7连接，且温度检测口5安装在挤出吹塑装置3的右侧，薄膜6穿过定型装置8分别于静电涂覆处理装置7和软帘9连接，且软帘9安装在定型装置8的内部，软帘9的右侧安装有热感辊10，且热感辊10通过固定架11固定在定型装置8内，热感辊10与料卷17之间通过薄膜6连接，且安装架16穿过定型装置8与料卷17连接，控制器19上设置有温度设定板孔18，且控制器19的下方安装有温度指示板20，温度指示板20与阀体22之间安装有支架21，且温度指示板20安装在阀体22的上方，控制器19的上方安装有导管23，且导管23与温度传感器25之间通过密封连接塞24连接，温度检测口5、热感辊10和供电模块26的输出端与信息发送装置13的输入端电性连接，且信息发送装置13与存储单元28之间通过信息加密单元27连接，信息加密单元27与信息分析单元30之间通过电脑终端29连接，且电脑终端29与控温阀4之间通过电路控制柜12连接，静电涂覆处理装置7安装在挤出吹塑装置3的右侧，且静电涂覆处理装置7安装在定型装置8的左侧，软帘9与热感辊10之间通过薄膜6连接，导管23安装在温度传感器25的上方，机架14的内部从左到右依次安装有电路控制柜12、信息发送装置13和主电机15。

工作原理；接通电源后，热风塑料膜生产设备开始工作，在工作的过程中将原料放入到原料处理装置1中，处理后的原料经过挤出吹膜装置3强原料吹成薄膜，在吹膜的过程温度检测口5和热感辊10检测薄膜的温度并通过信息发送装置13将信息经过加密后发送到电脑终端29中，进行处理分析，如果温度出现异常电路控制柜12将通过控温阀4控制挤出吹膜装置3和定型装置8内部的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种热封塑料膜生产用智能温控设备，包括原料处理装置(1)、温度检测口(5)和控制器(19)，其特征在于：所述原料处理装置(1)安装在机架(14)的上方，且原料处理装置(1)的正面安装有观察口(2)，所述原料处理装置(1)的右侧安装有挤出吹塑装置(3)，且挤出吹塑装置(3)的内部安装有控温阀(4)，所述温度检测口(5)通过薄膜(6)与静电涂覆处理装置(7)连接，且温度检测口(5)安装在挤出吹塑装置(3)的右侧，所述薄膜(6)穿过定型装置(8)分别于静电涂覆处理装置(7)和软帘(9)连接，且软帘(9)安装在定型装置(8)的内部，所述软帘(9)的右侧安装有热感辊(10)，且热感辊(10)通过固定架(11)固定在定型装置(8)内，所述热感辊(10)与料卷(17)之间通过薄膜(6)连接，且安装架(16)穿过定型装置(8)与料卷(17)连接，所述控制器(19)上设置有温度设定板孔(18)，且控制器(19)的下方安装有温度指示板(20)，所述温度指示板(20)与阀体(22)之间安装有支架(21)，且温度指示板(20)安装在阀体(22)的上方，所述控制器(19)的上方安装有导管(23)，且导管(23)与温度传感器(25)之间通过密封连接塞(24)连接，所述温度检测口(5)、热感辊(10)和供电模块(26)的输出端与信息发送装置(13)的输入端电性连接，且信息发送装置(13)与存储单元(28)之间通过信息加密单元(27)连接，所述信息加密单元(27)与信息分析单元(30)之间通过电脑终端(29)连接，且电脑终端(29)与控温阀(4)之间通过电路控制柜(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种热封塑料膜生产用智能温控设备，其特征在于：所述静电涂覆处理装置(7)安装在挤出吹塑装置(3)的右侧，且静电涂覆处理装置(7)安装在定型装置(8)的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种热封塑料膜生产用智能温控设备，其特征在于：所述软帘(9)与热感辊(10)之间通过薄膜(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种热封塑料膜生产用智能温控设备，其特征在于：所述导管(23)安装在温度传感器(25)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种热封塑料膜生产用智能温控设备，其特征在于：所述机架(14)的内部从左到右依次安装有电路控制柜(12)、信息发送装置(13)和主电机(15)。