CN114953390A - 一种eva膜成型工艺和成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种EVA膜成型工艺和成型设备。该成型工艺包括：挤出机挤出EVA膜；所述EVA膜进入输送辊组之间，所述EVA膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角；输送辊组的输送辊转动，EVA膜在输送辊组之间输送成型。该成型设备包括挤出机及输送辊组，所述输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊和第二输送辊，所述挤出机位于所述输送辊组的上方，所述挤出机位于所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部。本发明能提高EVA膜的成型质量。

Description

一种EVA膜成型工艺和成型设备
本申请是母案名称为“一种EVA膜成型工艺和成型设备”的发明专利的分案申请；母案申请的申请号为：CN201710965778.X；母案申请的申请日为：2017.10.17。
技术领域
本发明属于塑料成型技术领域，尤其涉及一种EVA膜成型工艺和成型设备。
背景技术
目前，太阳能电池的封装一般采用乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料分别粘合在一起，构成太阳能电池组件。EVA是一种典型的无规高分子化合物，它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。
现有技术中，EVA成膜采用的生产过程是：从挤出机挤出的处于粘流态的EVA膜，经过传送辊组进行较长距离的传送，在传送过程中使EVA膜得以冷却和定型，最后成型为高弹态的EVA膜进行收卷。
在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：
图1为现有技术中的一种EVA膜成型设备的结构示意图，参见图1，该传送辊组1和挤出机2之间通常具有一段距离，由于距离过长，处于粘流态的EVA膜还未进入到传送辊组1时，已经冷却至高弹态，高弹态的EVA膜影响传送辊的定型质量。为了解决这一问题，在传送辊组1和挤出机2之间会设置两个加热器3，EVA膜在两个加热器之间流向传送辊组1，这样使处于传送辊组1之间的EVA膜在粘流态进行成型，以保证成型质量。
图2为现有技术中的另一种EVA膜成型设备的结构示意图，参见图2，该结构和图1所示的结构的区别在于：传送辊组1和挤出机2之间的距离缩短，甚至是没有距离，即挤出机1挤出的处于粘流态的EVA膜直接进入到传送辊组2之间，这样就保证了EVA膜的成型质量。
但上述两种方式，EVA膜都是沿输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直方向进入输送辊组之间的，势必会对EVA膜进行拉伸，并产生应力，应力的产生影响EVA膜的成型质量，并对后序光伏电池封装产生不利影响。
发明内容
针对上述现有技术存在问题，本发明提供一种EVA膜成型工艺和成型设备，以提高EVA膜的成型质量。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种EVA膜成型工艺，包括以下步骤：
1)挤出机挤出EVA膜；
2)使所述EVA膜进入输送辊组之间，且所述EVA膜进入所述输送辊组之间的方向和所述输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角，以使所述EVA膜在进入所述输送辊组之间前，先依附平铺在所述输送辊组的其中一个输送辊上；
3)所述输送辊组的输送辊转动，EVA膜在输送辊组之间输送成型。
进一步地，在所述EVA膜进入输送辊组之间前，通过加热器对所述EVA膜加热，进一步保证EVA膜在进入输送辊组前为粘流态。
优选地，所述锐角的角度为30°-60°。
一种EVA膜成型设备，所述成型设备包括挤出机及输送辊组，所述输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊和第二输送辊，所述挤出机位于所述输送辊组的上方；且所述挤出机位于所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部，使所述挤出机挤出的EVA膜能够倾斜进入所述输送辊组之间，且所述EVA膜在进入所述输送辊组之间前，能够先依附平铺在所述第一输送辊或所述第二输送辊上。
更进一步地，所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面和所述挤出机的输出口的中心轴之间的夹角为30°-60°。
进一步地，所述成型设备还包括加热器，所述加热器位于所述输送辊组和所述挤出机之间。
更进一步地，所述加热器为红外加热器。
进一步地，所述第一输送辊的外径大于所述第二输送辊的外径，所述第一输送辊相对所述第二输送辊更靠近所述挤出机，以方便加热器的布置；所述EVA膜在进入所述输送辊组之间前，能够先依附平铺在所述第一输送辊上。
进一步地，所述加热器位于所述第二输送辊的上方，且所述加热器的输出部正对所述第一输送辊上依附平铺的所述EVA膜设置。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
本发明的一种EVA膜成型工艺和成型设备，由于可以使EVA膜进入输送辊组时，EVA膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角，这样可以使EVA膜在进入输送辊组之间前，先依附平铺在其中的一个输送辊上，随着该输送辊的转动，EVA膜再进入到输送辊组之间成型，即EVA膜是倾斜进入到输送辊组之间，相对于现有技术中的EVA膜的竖直输送方式，本发明的EVA膜的应力更小，输送速度更快，从而可以减少对EVA膜的拉伸，进而达到EVA膜应力减少的目的，以提高EVA膜的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种EVA膜成型设备的结构示意图；
图2为现有技术中的另一种EVA膜成型设备的结构示意图；
图3为本发明实施例的一种EVA膜成型工艺的流程示意图；
图4为本发明实施例的一种EVA膜成型设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种EVA膜成型工艺及成型设备，以提高EVA膜的成型质量。
首先，本发明实施例提供了一种EVA膜成型工艺，图3为本发明实施例的一种EVA膜成型工艺的流程示意图，结合图3，该成型工艺包括：
S1：挤出机挤出EVA膜；
S2：EVA膜进入输送辊组之间，EVA膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角；
S3：输送辊组的输送辊转动，EVA膜在输送辊组之间输送成型。
本发明实施例的一种EVA膜成型工艺，由于在EVA膜进入输送辊组时，EVA膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角，这样可以使EVA膜在进入输送辊组之间前，先依附平铺在其中的一个输送辊上，随着该输送辊的转动，EVA膜再进入到输送辊组之间成型，即EVA膜是倾斜进入到输送辊组之间，相对于现有技术中的EVA膜的竖直输送方式，本发明实施例的EVA膜的应力更小，输送速度更快，从而可以减少对EVA膜的拉伸，进而达到EVA膜应力减少的目的，以提高EVA膜的成型质量。
本发明实施例中，EVA膜进入输送辊组之间前，可以通过加热器对EVA膜加热，进一步保证EVA膜在进入输送辊组前为粘流态，保证EVA膜的成型质量。
优选地，上述锐角的角度为30°-60°，此夹角能更好地在保持EVA膜的输送及成型质量。
再次，本发明实施例还提供了一种EVA膜成型设备，图4为本发明实施例的一种EVA膜成型设备的结构示意图。结合图4，本发明实施例的成型设备包括挤出机1及输送辊组，输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊2和第二输送辊3，挤出机1位于输送辊组的上方，挤出机1位于第一输送辊2的中心轴和第二输送辊3的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部，这样可以使EVA膜进入输送辊组之间的方向和输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角，进而使EVA膜在进入输送辊组之间前，先依附平铺在其中的一个输送辊上，随着该输送辊的转动，EVA膜再进入到输送辊组之间成型，相对于现有技术中的EVA膜的输送方式，本发明实施例的EVA膜的输送速度更快，从而可以减少对EVA膜的拉伸，进而达到EVA膜应力减少的目的，以提高EVA膜的成型质量。
结合图4，本发明实施例的第一输送辊2的中心轴和第二输送辊3的中心轴的连线所在的平面和挤出机1的输出口的中心轴之间的夹角为30°-60°。
结合图4，本发明实施例的成型设备还可以包括加热器4，加热器4位于输送辊组和挤出机1之间，这样可以通过加热器4对EVA膜加热，进一步保证EVA膜在进入输送辊组前为粘流态，保证EVA膜的成型质量。
本发明实施例的加热器4可以选用为红外加热器。
结合图4，本发明实施例中，第一输送辊2的外径大于第二输送辊3的外径，第一输送辊2相对第二输送辊3更靠近挤出机，以方便加热器4的布置，使加热器4的输出部正对着EVA膜。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种EVA膜成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)挤出机挤出EVA膜；
2)使所述EVA膜进入输送辊组之间，且所述EVA膜进入所述输送辊组之间的方向和所述输送辊组中的输送辊的中心轴的连线所在的平面的夹角为锐角，以使所述EVA膜在进入所述输送辊组之间前，先依附平铺在所述输送辊组的其中一个输送辊上；
3)所述输送辊组的输送辊转动，EVA膜在输送辊组之间输送成型。
2.根据权利要求1所述的一种EVA膜成型工艺，其特征在于，在所述EVA膜进入所述输送辊组之间前，对所述EVA膜加热。
3.根据权利要求2所述的一种EVA膜成型工艺，其特征在于，在所述EVA膜进入所述输送辊组之间前，通过加热器对所述EVA膜加热。
4.根据权利要求1所述的一种EVA膜成型工艺，其特征在于，所述锐角的角度为30°-60°。
5.一种EVA膜成型设备，其特征在于，用于实施如权利要求1-4任一项所述的EVA膜成型工艺，包括挤出机及输送辊组，所述输送辊组包括两个相啮合的第一输送辊和第二输送辊，所述挤出机位于所述输送辊组的上方；且所述挤出机位于所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面的垂直面的侧部，使所述挤出机挤出的EVA膜能够倾斜进入所述输送辊组之间，且所述EVA膜在进入所述输送辊组之间前，能够先依附平铺在所述第一输送辊或所述第二输送辊上。
6.根据权利要求5所述的一种EVA膜成型设备，其特征在于，所述第一输送辊的中心轴和所述第二输送辊的中心轴的连线所在的平面和所述挤出机的输出口的中心轴之间的夹角为30°-60°。
7.根据权利要求5所述的一种EVA膜成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括加热器，所述加热器位于所述输送辊组和所述挤出机之间。
8.根据权利要求7所述的一种EVA膜成型设备，其特征在于，所述加热器为红外加热器。
9.根据权利要求7或8所述的一种EVA膜成型设备，其特征在于，所述第一输送辊的外径大于所述第二输送辊的外径，所述第一输送辊相对所述第二输送辊更靠近所述挤出机，所述EVA膜在进入所述输送辊组之间前，能够先依附平铺在所述第一输送辊上。
10.根据权利要求9所述的一种EVA膜成型设备，其特征在于，所述加热器位于所述第二输送辊的上方，且所述加热器的输出部正对所述第一输送辊上依附平铺的所述EVA膜设置。
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