CN206277604U - 注塑机多点进胶针阀的行程控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机多点进胶针阀的行程控制装置；用于改造传统注塑机的多点进胶的控制方式，包括设置在注塑机上安装板、连线插座、控制装置，安装板沿注塑方向固装在注塑机侧面，安装板沿长度方向设置有内周带齿的同步带，同步带中部垂直固接有一驱动同步带移动的驱动杆，驱动杆相对与安装板做直线运动，驱动杆与注塑机的注塑螺杆驱动连接；安装板一侧设置有编码器，编码器的转轴与同步带传动连接，编码器通过连线插座与控制装置电连接。本实用新型在注塑机原有的注塑系统基础上增加本行程控制装置，达到注塑机多点进胶针阀的精准控制，提高了使用多点进胶生产的产品合格率，归零装置保证每次注塑行程的准确性和一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机改造的辅助装置，特别涉及一种注塑机多点进胶针阀的行程控制装置。
背景技术
近年来，随着人们对产品外观要求越来越高，塑胶模具越来越复杂，模具采用多点进胶的方式越来越多，模具多点进胶均采用针阀控制，传统注塑机采用注射时间控制各针阀动作，因为注塑材料的不同的熔融状态导致在单位时间注塑的量有所不同，导致部分高精模具采用注射时间控制生产的产品外观不能达到设计要求，产品大量报废，造成产品成本极高。在目前整个注塑行业微利的时代，降低产品成本是维持并抢占市场的重要手段，为了实现产品自动化生产，提升产品市场竞争力，采用注射时间控制针阀已经无法达到产品外观高精要求，急需对传统的注塑机针阀控制结构进行改进，以精确控制每个进胶点进胶量，满足产品外观高精要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足提供一种采用注塑系统行程来控制注塑机多点进胶针阀的行程控制装置，并满足产品外观高精要求的注塑生产辅助装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：注塑机多点进胶针阀的行程控制装置；用于改造传统注塑机的多点进胶的控制方式，包括设置在注塑机上安装板、连线插座、控制装置，所述安装板沿注塑方向固装在注塑机侧面，所述安装板沿长度方向设置有内周带齿的同步带，所述同步带中部垂直固接有一驱动同步带移动的驱动杆，所述驱动杆相对与安装板做直线运动，所述驱动杆与注塑机的注塑螺杆驱动连接；所述安装板一侧设置有编码器，所述编码器的转轴与同步带传动连接，所述编码器通过连线插座与控制装置电连接。
进一步阐述方案，所述安装板上设置有调整同步带零点位置的归零装置，所述归零装置包括定位组件和调整组件，所述定位组件包括固定在同步带内侧上的磁性标记片以及固装在安装板内的霍尔传感器；所述调整组件包括升降座以及固装在升降座上的驱动电机和升降电机；所述霍尔传感器分别和驱动电机以及升降电机电连接；所述安装板下方设置有导柱以及与升降电机协作的齿条，所述导柱与升降座滑动连接；所述驱动电机的驱动轮为同步轮。
进一步阐述方案，所述控制装置包括相互电连接的PLC控制器和操作屏，所述操作屏与PLC控制器电连接，所述PLC控制器的输入接口与连线插座电连接，所述编码器输出接口分别与注塑机的多个进胶针阀电连接。
进一步阐述方案，所述编码器输出接口和输入接口的数量都为16个。
进一步阐述方案，所述连线插座为16针航空插座。
进一步阐述方案，所述同步带的宽度为1-3cm。
进一步阐述方案，所述同步带外周表面设置防刮层，所述防刮层由蒸镀在同步带外周表面的类钻碳膜组成。
本实用新型有益效果在于：通过对传统注塑机的改装，在注塑机原有的注塑系统基础上增加本行程控制装置，达到注塑机多点进胶针阀的精准控制，提高了使用多点进胶生产的产品合格率，提高了产品的美观度和竞争力，提高了设备生产性能以满足更高的生产需要；归零装置保证每次注塑行程的准确性和一致性。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图。
附图标号说明：1、注塑机；11、驱动杆；12、注塑螺杆；2、安装板；21、齿条；3、连线插座；4、PLC控制器；5、编码器；6、同步带；61、磁性标记片；7、霍尔传感器； 81、升降座；82、驱动电机；83、升降电机。
具体实施方式
下面结合附图1介绍本实用新型的一种具体实施方式。
如图1所示，注塑机1多点进胶针阀的行程控制装置；用于改造传统注塑机1的多点进胶的控制方式，包括设置在注塑机1上安装板2、连线插座3、控制装置，安装板2沿注塑方向固装在注塑机1侧面，安装板2沿长度方向设置有内周带齿的宽度为2cm的同步带6，同步带6中部垂直固接有一驱动同步带6移动的驱动杆11，驱动杆11相对与安装板2做直线运动，驱动杆11与注塑机1的注塑螺杆12驱动连接，注塑螺杆12的推进和后退带动驱动杆11直线运动从而使同步带6移动；安装板2一侧设置有编码器5，编码器5的转轴与同步带6传动连接，编码器5通过连线插座3与控制装置电连接。同步带6外周表面设置防刮层，防刮层由蒸镀在同步带6外周表面的类钻碳膜组成。注塑机1在注塑气缸将注塑螺杆12往模具方向推进进行注塑时，注塑螺杆12会带动驱动杆11往注塑方向移动并带动同步带6移动，从而带动编码器5转动进行编码信号并将信号传递到PLC控制器4，PLC控制器4分别控制注塑机1的多个进胶针阀，分步多点进胶注塑，注塑完成后注塑螺杆12退回并带动驱动杆11以及同步带6移动，进行下一次注塑。
安装板2上设置有调整同步带6零点位置的归零装置，归零装置包括定位组件和调整组件，定位组件包括固定在同步带6内侧上的磁性标记片61以及固装在安装板2内的霍尔传感器7；调整组件包括升降座81以及固装在升降座81上的驱动电机82和升降电机83；霍尔传感器7分别和驱动电机82以及升降电机83电连接；安装板2下方设置有导柱以及与升降电机83协作的齿条21，导柱与升降座81滑动连接；驱动电机82的驱动轮为同步轮。为保证编码器5与同步带6以及注塑机1的注塑行程保持一致，其中注塑机1的注塑螺杆12在推进注射完后退时会因注塑材料的阻挡回位不到零点，因此在每次注塑完后，会进行一次零点检测，当霍尔传感器7未检测到磁性标记片61则同步带6未到零点，升降电机83会启动将升降座81下降到驱动电机82可与同步带6传动接触的位置，驱动电机82会以步进的方式调整同步带6直到霍尔传感器7检测到磁性标记片61。
控制装置包括相互电连接的PLC控制器4和操作屏，操作屏与PLC控制器4电连接，PLC控制器4的输入接口与连线插座3电连接，编码器5输出接口分别与注塑机1的多个进胶针阀电连接，编码器将注塑螺杆的行程转换为电信号，再经过PLC控制器4处理后分步控制多个进胶针阀依次开启实现多点进胶，以代替传统的用注塑时间来控制多个进胶针阀的开闭。PLC控制器4采用台达DVP-32EH型PLC控制器4,能满足小于等于16组针阀模具的使用要求。编码器5为德国森泰克LBJ-246-1000型编码器5，编码器5输出接口和输入接口的数量都为16个；连线插座3为16针航空插座。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (7)
1.注塑机多点进胶针阀的行程控制装置；用于改造传统注塑机的多点进胶的控制方式，其特征在于：包括设置在注塑机上安装板、连线插座、控制装置，所述安装板沿注塑方向固装在注塑机侧面，所述安装板沿长度方向设置有内周带齿的同步带，所述同步带中部垂直固接有一驱动同步带移动的驱动杆，所述驱动杆相对与安装板做直线运动，所述驱动杆与注塑机的注塑螺杆驱动连接；所述安装板一侧设置有编码器，所述编码器的转轴与同步带传动连接，所述编码器通过连线插座与控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机多点进胶针阀的行程控制装置，其特征在于：所述安装板上设置有调整同步带零点位置的归零装置，所述归零装置包括定位组件和调整组件，所述定位组件包括固定在同步带内侧上的磁性标记片以及固装在安装板内的霍尔传感器；所述调整组件包括升降座以及固装在升降座上的驱动电机和升降电机；所述霍尔传感器分别和驱动电机以及升降电机电连接；所述安装板下方设置有导柱以及与升降电机协作的齿条，所述导柱与升降座滑动连接；所述驱动电机的驱动轮为同步轮。
3.根据权利要求1所述的注塑机多点进胶针阀的行程控制装置，其特征在于：所述控制装置包括相互电连接的PLC控制器和操作屏，所述操作屏与PLC控制器电连接，所述PLC控制器的输入接口与连线插座电连接，所述编码器输出接口分别与注塑机的多个进胶针阀电连接。
4.根据权利要求3所述的注塑机多点进胶针阀的行程控制装置，其特征在于：所述编码器输出接口和输入接口的数量都为16个。
5.根据权利要求3所述的注塑机多点进胶针阀的行程控制装置，其特征在于：所述连线插座为16针航空插座。
6.根据权利要求3所述的注塑机多点进胶针阀的行程控制装置，其特征在于：所述同步带的宽度为1-3cm。
7.根据权利要求3所述的注塑机多点进胶针阀的行程控制装置，其特征在于：所述同步带外周表面设置防刮层，所述防刮层由蒸镀在同步带外周表面的类钻碳膜组成。
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| CN201621368669.7U CN206277604U (zh) | 2016-12-14 | 2016-12-14 | 注塑机多点进胶针阀的行程控制装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107696434A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-16 | 苏州金塑美注塑科技有限公司 | 一种带有位置控制的时序控制系统及装置 |
| CN108146877A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-12 | 太仓佳锐精密模具有限公司 | 一种可限位的料筒下转进控制装置 |
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