CN206276910U - 一种3d打印快速铺粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印快速铺粉装置，包括机架；成型缸体；粉料缸体，分别设置在成型缸体左右两侧；铺粉机构，设于成型缸体顶部并可沿水平方向反复移动以分别依次将左右两侧粉料缸体内的粉料耗材铺设在成型缸体的成型板件上，铺粉机构包括辊轴、至少一组沿周向间隔设于辊轴上的刮刀及驱动辊轴转动的驱动机构；以及粉末固化打印机构，此3D打印快速铺粉装置中，将粉料缸体布置在成型缸体左右两侧，辊轴水平移动带动刮刀进行铺粉工作，一次往返行程，实现两次铺粉工序，提高了铺粉的效率，从而加快工件的成型速率；此外，通过控制辊轴转动以交替使用刮刀方向相反的刮刀进行铺粉，可以提高铺粉质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，特别涉及一种3D打印快速铺粉装置。
背景技术
3D 打印也称快速成型，即把数据和原料放进3D 打印机中，通过计算机程序控制将产品一层一层的打印出来，最终形成成品。特别是利用金属粉末制造金属功能零件的快速成型技术即选择性激光熔化（SLM），该工艺具有成型精度高，综合力学性能优，可直接满足实际工程应用。选择性激光熔化的关键指标包括致密度、精度以及表面粗糙度，其中，铺粉质量对于致密度和表面粗糙度产生至关重要的影响。现有3D打印机中铺粉装置的结构较为复杂、占用空间大、铺粉效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、铺粉效率高的3D打印快速铺粉装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种3D打印快速铺粉装置，包括机架；成型缸体，所述成型缸体底部设有可沿高度方向上下移动的成型板件；粉料缸体，分别设置在成型缸体左右两侧，所述粉料缸体底部设有可沿高度方向上下移动的托粉板件；铺粉机构，设于成型缸体顶部并可沿水平方向反复移动以分别依次将左右两侧粉料缸体内的粉料耗材铺设在成型缸体的成型板件上，所述铺粉机构包括辊轴、至少一组沿周向间隔设于辊轴上的刮刀及驱动辊轴转动的驱动机构，每组所述刮刀对称布置；以及粉末固化打印机构，用以将成型板件上的粉料耗材固化成型。
进一步地，在所述辊轴上沿周向设有三组刮刀，其中一组所述刮刀为工作刮刀，其余两组所述刮刀为备用刮刀。
进一步地，各所述刮刀与辊轴可拆卸式连接。
进一步地，所述铺粉机构还包括设于成型缸体上方的水平滑轨和滑动连接在水平滑轨上滑座，所述辊轴两端通过支架与滑座相连接。
有益效果：此3D打印快速铺粉装置中，将粉料缸体布置在成型缸体左右两侧，辊轴水平移动带动刮刀进行铺粉工作，一次往返行程，实现两次铺粉工序，提高了铺粉的效率，从而加快工件的成型速率；此外，通过控制辊轴转动以交替使用刮刀方向相反的刮刀进行铺粉，可以提高铺粉质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中辊轴第一实施例的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例中辊轴第二实施例的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型一种3D打印快速铺粉装置，包括机架10；成型缸体20，成型缸体20底部设有可沿高度方向上下移动的成型板件21；粉料缸体30，分别设置在成型缸体20左右两侧，粉料缸体30底部设有可沿高度方向上下移动的托粉板件31；铺粉机构40，设于成型缸体20顶部并可沿水平方向反复移动以分别依次将左右两侧粉料缸体30内的粉料耗材铺设在成型缸体20的成型板件21上，铺粉机构40包括辊轴41、至少一组沿周向间隔设于辊轴41上的刮刀42及驱动辊轴转动的驱动机构，每组刮刀42对称布置；以及粉末固化打印机构，用以将成型板件上的粉料耗材固化成型。
位于成型缸体20左右两侧的粉料缸体30中放置有用于打印的粉料耗材，当托粉板件31向上移动时，托举位于粉料缸体30内的粉料耗材向上移动，使得一部分粉料耗材凸出粉料缸体30，此时，带有刮刀42的辊轴41沿水平方向移动，将粉料缸体30顶部凸出的粉料耗材铺设在成型缸体20的成型板件21上，再利用粉末固化打印机构依据工件模型分割后的片状轮廓将成型板件21上的粉末固化成型，其中，铺粉机构40还包括设于成型缸体20上方的水平滑轨43和滑动连接在水平滑轨43上滑座44，辊轴41两端通过支架与滑座44相连接，滑座44沿水平滑轨43往复移动以同步带动辊轴41水平往复移动。
本实用新型快速铺粉装置的工作过程如下：首先，右侧的粉料缸体30内的托粉板件31向上推一定距离，使粉料缸体30顶部的一部分粉料耗材凸出粉料缸体30的顶部，辊轴41水平移动一个行程，从右侧的粉料缸体30移动至左侧的粉料缸体30，此时，右侧的粉料缸体30顶部凸出的粉料耗材被辊轴41上的刮刀42铺设在成型缸体20的成型板件21上，接着，利用粉末固化打印机构依据工件模型分割后的片状轮廓将成型板件21上的粉末固化成型，然后，成型板件21向下移动一个打印层的厚度，同时，左侧的粉料缸体30内的托粉板件31向上推一定距离，使粉料缸体30顶部的一部分粉料耗材凸出粉料缸体30 的顶部，辊轴41 反向水平移动一个行程，从左侧的粉料缸体30移动至右侧的粉料缸体30，此时，左侧的粉料缸体30顶部凸出的粉料耗材被辊轴41上的刮刀42铺设在成型缸体20的成型板件21上，接着，利用粉末固化打印机构依据工件模型分割后的片状轮廓将成型板件21上的粉末固化成型，多次重复上述动作。上述的工作过程，辊轴41一次往返行程，实现两次铺粉工序，提高了铺粉的效率，从而加快工件的成型速率。
其中，辊轴41上处于同一组刮刀的两个刮刀42为对称布置，即两个刮刀42的刮刀方向相反，如图2所示，辊轴41每次水平往返移动时，通过驱动机构驱动辊轴41转动，以交替使用其中一刮刀42进行铺粉，提高铺粉质量。
作为优选，在辊轴41上沿周向设有三组刮刀，其中一组刮刀为工作刮刀，其余两组刮刀为备用刮刀，当工作刮刀损坏时，直接控制辊轴41转动，使另外一组备用刮刀自动更换到下方的工作位置，保证设备正常运转，不需要停机维护。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种3D打印快速铺粉装置，其特征在于，包括：
机架；
成型缸体，所述成型缸体底部设有可沿高度方向上下移动的成型板件；
粉料缸体，分别设置在成型缸体左右两侧，所述粉料缸体底部设有可沿高度方向上下移动的托粉板件；
铺粉机构，设于成型缸体顶部并可沿水平方向反复移动以分别依次将左右两侧粉料缸体内的粉料耗材铺设在成型缸体的成型板件上，所述铺粉机构包括辊轴、至少一组沿周向间隔设于辊轴上的刮刀及驱动辊轴转动的驱动机构，每组所述刮刀对称布置；以及
粉末固化打印机构，用以将成型板件上的粉料耗材固化成型 。
2.根据权利要求1所述的3D打印快速铺粉装置，其特征在于：在所述辊轴上沿周向设有三组刮刀，其中一组所述刮刀为工作刮刀，其余两组所述刮刀为备用刮刀。
3.根据权利要求1所述的3D打印快速铺粉装置，其特征在于：各所述刮刀与辊轴可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的3D打印快速铺粉装置，其特征在于：所述铺粉机构还包括设于成型缸体上方的水平滑轨和滑动连接在水平滑轨上滑座，所述辊轴两端通过支架与滑座相连接。
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