CN206276629U - 分光机的供料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴片式电子元件生产设备的技术领域，公开了分光机的供料机构，供料斗向供料盒内提供产品，供料盒在电磁铁和衔铁的带动下可以发生振动，且利用弹性件保持电磁铁和衔铁之间的间距保持恒定，采用电磁铁和弹性件作为动力带动供料盒的振动，此时振动幅度小且振动速度快，由于弹性件保证了电磁铁与衔铁之间有一定的间隙不会产生撞击，使得整个分光机的供料机构的使用寿命更长。

Description

分光机的供料机构

技术领域

本实用新型涉及贴片式电子元件生产设备的技术领域，尤其涉及一种分光机的供料机构。

背景技术

LED就是发光二极管，目前LED编带机的运行速度越来越块，供料速度也需要随之加快，由于振动盘的容量有限不能一次性加入太多的LED元件，因此就需要多次向振动盘的内部进行加料，增加了工人劳动强度。现有技术中的LED编带机的振动盘主要是通过抖动的方式输送LED元件，其动力来源于电机。采用电机作为振动动力源具有噪声大和抖动频率低，且供料器受到的冲击力较大的缺点，容易使得一些部件寿命较短，增加维护成本、安装复杂、成本高、安装空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分光机的供料机构，旨在解决现有LED编带机中的振动盘容量有限需多次加料增加工人劳动强度以及振动盘采用电机作为振动动力导致噪声大、抖动频率低和受到的冲击力较大引起一些部件寿命较短的技术问题。

本实用新型实施例提供了分光机的供料机构，包括：

安装架；

安装于所述安装架上且具有一开口的供料斗；

安装于所述安装架上的电磁铁；

设于所述安装架的下方的供料盒，所述供料盒具有与所述供料斗的开口相对的入料口及与所述入料口相通的出料口；

安装于所述供料盒上且与所述电磁铁磁性配合以使所述供料盒朝向于该电磁铁移动的衔铁；以及

连接于所述安装架与所述供料盒之间且用于使所述电磁铁与所述衔铁保持相间隔的弹性件。

进一步的，所述安装架呈板状，所述安装架上开设有安装孔，所述供料斗的开口连接于所述安装孔。

进一步的，所述供料盒包括第一底板、分别设于所述第一底板的两侧边的第一侧板及连接于两个所述第一侧板之间的连接板，两个所述第一侧板远离于所述第一底板的侧边围合形成所述入料口，两个所述第一侧板远离于所述连接板的侧边围合形成所述出料口。

进一步的，所述衔铁安装于所述连接板上，所述电磁铁与所述连接板相对设置。

进一步的，所述弹性件为弹簧片，所述安装架具有相对的两个安装壁，两个所述安装壁与两个所述第一侧板一一对应，每一所述安装壁与对应的所述第一侧板之间连接有至少一个所述弹性件，所述弹性件由对应的所述安装壁朝背离于所述电磁铁的方向延伸至对应的所述第一侧板。

进一步的，每一所述安装壁均安装有第一固定架，每一所述第一侧板均安装有第二固定架，所述弹性件的其中一端连接于对应的所述第一固定架，所述弹性件的另外一端连接于对应的所述第二固定架。

进一步的，所述第一底板与所述第一侧板均为筛网。

进一步的，还包括安装于所述安装架的下方且与所述供料盒的出料口相对的引导盒，所述引导盒包括第二底板、分别设于所述第二底板的两侧边的第二侧板及分别设于所述第二底板的两侧边的连接臂，所述连接臂连接于所述安装架上，所述第二底板与所述第二侧板围合形成引导槽。

进一步的，两个所述第二侧板之间连接有挡板。

进一步的，所述第二底板靠近于所述供料盒的侧边延伸形成有设于所述入料口下方的倾斜限位板。

基于上述技术方案与现有技术相比，本实用新型实施例提出的分光机的供料机构，供料斗向供料盒内提供产品，供料盒在电磁铁和衔铁的带动下可以发生振动，且利用弹性件保持电磁铁和衔铁之间的间距保持恒定，采用电磁铁和弹性件作为动力带动供料盒的振动，此时振动幅度小且振动速度快，由于弹性件保证了电磁铁与衔铁之间有一定的间隙不会产生撞击，使得整个分光机的供料机构的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的过滤供料机构的立体分解图；

图2为图1的分光机的供料机构的立体装配图；

图3为图2的分光机的供料机构的另一角度的立体装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的分光机的供料机构，包括：安装架1；安装于安装架1上且具有一开口22的供料斗2；安装于安装架1上的电磁铁3；设于安装架1的下方的供料盒4，且供料盒4具有与供料斗2的开口22相对的入料口41及与入料口41相通的出料口42；安装于供料盒4上且与电磁铁3磁性配合以使供料盒4朝向于该电磁铁3移动的衔铁6；以及连接于安装架1与供料盒4之间且用于使电磁铁3与衔铁6保持相间隔的弹性件7。

供料斗2向供料盒4内提供产品，供料盒4在电磁铁3和衔铁6的带动下可以发生振动，且利用弹性件7保持电磁铁3和衔铁6之间的间距保持恒定，采用电磁铁3和弹性件7作为动力带动供料盒4的振动，此时振动幅度小且振动速度快，由于弹性件7保证了电磁铁3与衔铁6之间有一定的间隙不会产生撞击，使得整个分光机的供料机构的使用寿命更长。

进一步的，安装架1呈板状，安装架1上开设有安装孔11，供料斗2的开口22连接于安装孔11。具体的，供料斗2包括顶面宽口底部窄口的筒状储料部21和圆筒状的开口22，当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，222的形状还可圆锥形的2等，安装孔11设置在安装架1的中部，安装孔11的尺寸与2的下端形状和尺寸相匹配。安装架1的一侧设置有用于支撑安装架1的支撑架13，在本实用新型的其他实施例中，安装架1还可以通过立柱等装置作为支撑，此处不作唯一限定。

进一步的，供料盒4包括第一底板43、分别设于第一底板43的两侧边的第一侧板44及连接于两个第一侧板44之间的连接板45，两个第一侧板44远离于第一底板43的侧边围合形成入料口41，两个第一侧板44远离于连接板45的侧边围合形成出料口42。具体的，物料从入料口41进入供料盒4的内部，再用出料口42导出，供料盒4底部的第一底板43用于承接产品，两侧的第一侧板44和连接板45用于防止产品被振出，供料盒4在电磁铁3带动衔铁6振动和弹性件7的带动下可以发生振动，且利用弹性件7保持电磁铁3和衔铁6之间的间距保持恒定。

进一步的，衔铁6安装于连接板45上，电磁铁3与连接板45相对设置。具体的，电磁铁3的通断电控制电磁铁3对衔铁6的吸力，从而带动供料盒4的上下移动，弹性件7随着供料盒4的上下移动压缩或者拉伸。使得衔铁6在电磁铁3带动上下移动时始终与衔铁6之间有一定的距离不会发生撞击，降低了噪音，并且振动幅度小，振动的速度快。

进一步的，弹性件7为弹簧片，安装架1具有相对的两个安装壁12，两个安装壁12与两个第一侧板44一一对应，每一安装壁12与对应的第一侧板44之间连接有至少一个弹性件7，弹性件7由对应的安装壁12朝背离于电磁铁3的方向延伸至对应的第一侧板44。具体的，供料盒4与安装架1上的安装壁12通过弹性件7相连接，即利用弹性件7限定供料盒4和安装架1之间的相对距离，弹性件7优选为弹簧片，当然，根据实际情况和具体需求，还可以为刚性大的弹簧等，此处不作唯一限定。

进一步的，每一安装壁12均安装有第一固定架121，每一第一侧板44均安装有第二固定架441，弹性件7的其中一端连接于对应的第一固定架121，弹性件7的另外一端连接于对应的第二固定架441。具体的，弹性件7设置在第一固定架121和第二固定架441之间，弹性件7的一端通过第一固定架121固定在安装架1两侧的安装壁12上，另一端通过第二固定架441固定在供料盒4两侧的第二固定架441上。弹性件7在固定时，第二固定架441距出料口42的距离比第一固定架121距出料口42的短，即弹性件7与安装架1之间成一定的角度，不是垂直于安装架1的，因此在电磁铁3带动供料盒4进行振动时，供料盒4在倾斜的弹性件7的带动下会向出料口42略微倾斜。当然，根据实际情况和具体需求，弹性件也可以为垂直于安装架1的，此处不作唯一限定。

进一步的，第一底板43为筛网。供料盒4底部的第一底板43为筛网，即供料盒4在发生振动时，筛网可以过滤掉灰尘，有效的提高了产品的质量。

进一步的，还包括安装于安装架1的下方且与供料盒4的出料口42相对的引导盒8，引导盒8包括第二底板81、分别设于第二底板81的两侧边的第二侧板82及分别设于第二底板81的两侧边的连接臂83，连接臂83连接于安装架1上，第二底板81与第二侧板82围合形成引导槽84。在出料口42处设置引导盒8，用引导盒8将产品，能够有效地避免供料盒4在不断的振动，从而导致产品在从出料口42导出时会发生偏移，固定的引导槽84与下一装置相连接，能够防止振动而发生偏移导致的浪费。引导盒8与安装板之间通过连接臂83固定连接，因此供料盒4可以在电磁铁3的带动下发生振动，引导盒8始终为相对固定，用于承接供料盒4导出的产品，并将产品传送给其他的装置。

进一步的，两个第二侧板82之间连接有挡板119。具体的，挡板119设置在第二侧板82的上方，挡板119主要用于防止在电磁铁3和衔铁6的带动下运动的产品发生飞溅，从而导致产品的浪费。

进一步的，第二底板81靠近于供料盒4的侧边延伸形成有设于入料口41下方的倾斜限位板。具体的，倾斜限位板设置在供料盒4的下方，主要用于承接供料盒4底部的筛网筛出的灰尘，避免灰尘飞溅，同时还可以对供料盒4的振动位移进行限定，避免供料盒4的振动过大。

以上实施例，仅为本实用新型具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.分光机的供料机构，其特征在于，包括：

安装架；

安装于所述安装架上且具有一开口的供料斗；

安装于所述安装架上的电磁铁；

设于所述安装架的下方的供料盒，所述供料盒具有与所述供料斗的开口相对的入料口及与所述入料口相通的出料口；

安装于所述供料盒上且与所述电磁铁磁性配合以使所述供料盒朝向于该电磁铁移动的衔铁；以及

连接于所述安装架与所述供料盒之间且用于使所述电磁铁与所述衔铁保持相间隔的弹性件。

2.如权利要求1所述的分光机的供料机构，其特征在于：所述安装架呈板状，所述安装架上开设有安装孔，所述供料斗的开口连接于所述安装孔。

3.如权利要求1所述的分光机的供料机构，其特征在于：所述供料盒包括第一底板、分别设于所述第一底板的两侧边的第一侧板及连接于两个所述第一侧板之间的连接板，两个所述第一侧板远离于所述第一底板的侧边围合形成所述入料口，两个所述第一侧板远离于所述连接板的侧边围合形成所述出料口。

4.如权利要求3所述的分光机的供料机构，其特征在于：所述衔铁安装于所述连接板上，所述电磁铁与所述连接板相对设置。

5.如权利要求4所述的分光机的供料机构，其特征在于：所述弹性件为弹簧片，所述安装架具有相对的两个安装壁，两个所述安装壁与两个所述第一侧板一一对应，每一所述安装壁与对应的所述第一侧板之间连接有至少一个所述弹性件，所述弹性件由对应的所述安装壁朝背离于所述电磁铁的方向延伸至对应的所述第一侧板。

6.如权利要求5所述的分光机的供料机构，其特征在于：每一所述安装壁均安装有第一固定架，每一所述第一侧板均安装有第二固定架，所述弹性件的其中一端连接于对应的所述第一固定架，所述弹性件的另外一端连接于对应的所述第二固定架。

7.如权利要求3所述的分光机的供料机构，其特征在于：所述第一底板为筛网。

8.如权利要求1至7任一项所述的分光机的供料机构，其特征在于：还包括安装于所述安装架的下方且与所述供料盒的出料口相对的引导盒，所述引导盒包括第二底板、分别设于所述第二底板的两侧边的第二侧板及分别设于所述第二底板的两侧边的连接臂，所述连接臂连接于所述安装架上，所述第二底板与所述第二侧板围合形成引导槽。

9.如权利要求8所述的分光机的供料机构，其特征在于：两个所述第二侧板之间连接有挡板。

10.如权利要求8所述的分光机的供料机构，其特征在于：所述第二底板靠近于所述供料盒的侧边延伸形成有设于所述入料口下方的倾斜限位板。