CN210140241U - 一种布料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了布料机，包括机身和设置在所述机身上的输送皮带；在所述机身的前端具有机身进料口；在所述机身进料口上铰接有进料槽，所述进料槽的前端伸出于所述机身的前侧；在所述机身的前侧设置有支架，在所述支架与所述进料槽的前端之间设置有缓冲弹簧；在所述支架上还设置有用于驱动所述进料槽上下摆动的驱动机构，所述驱动机构具有能够伸缩的机构输出端，所述机构输出端朝向所述进料槽；在所述机身上延伸有连接架，所述连接架位于所述进料槽的上方，在所述连接架与所述进料槽之间设置有吊挂弹簧。其进料槽可以上下振动，改善了出料的速度不均匀性和出料的物块叠压情况，为后续的分选精度提供了保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种布料机。
背景技术
TDS智能干选机，是采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能执行系统将矸石排出。智能干选系统包括给料系统、布料机、识别装置、执行机构四大主要系统，以及供风系统、除尘系统、电控系统三个辅助系统。给料系统位于布料机的入料端，原料由给料系统均匀给入布料机上；识别装置是位于布料机上方的X射线源和位于布料装置下方的X射线探测器；执行机构为出口朝着精煤、矸石运动轨迹的空气喷嘴，所述的识别装置除通过精煤和矸石的物理性质来识别精煤和矸石外，还将精煤和矸石在布料机上的位置信息输出给执行机构。
现有技术中的布料机，其进料槽一般都固定设置机身上，不利于筛选物料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利于筛选物料的布料机。
本实用新型技术方案提供一种布料机，包括机身和设置在所述机身上的输送皮带；
在所述机身的前端具有机身进料口；
在所述机身进料口上铰接有进料槽，所述进料槽的前端伸出于所述机身的前侧；
在所述机身的前侧设置有支架，在所述支架与所述进料槽的前端之间设置有缓冲弹簧；
在所述支架上还设置有用于驱动所述进料槽上下摆动的驱动机构，所述驱动机构具有能够伸缩的机构输出端，所述机构输出端朝向所述进料槽；
在所述机身上延伸有连接架，所述连接架位于所述进料槽的上方，在所述连接架与所述进料槽之间设置有吊挂弹簧。
进一步地，在所述机身进料口的两侧分别设置有一个所述连接架；
每个所述连接架与所述进料槽之间都连接有一个所述吊挂弹簧。
进一步地，所述连接架上设置有吊挂件；
所述吊挂件包括挂件和与所述挂件铰接的挂钩，所述挂件铰接在所述连接架上；
在所述挂钩上安装有套筒；
所述套筒的顶端具有固定板，在所述套筒内设置有能够在所述套筒内滑动的滑动板；
所述吊挂弹簧位于所述套筒内，所述吊挂弹簧的一端固定连接在所述固定板上，所述吊挂弹簧的另一端固定连接在所述滑动板上；
所述滑动板的下方铰接有连接件，所述连接件的下端与所述进料槽铰接。
进一步地，在所述套筒的内表面上设置有导向槽，所述导向槽沿着所述套筒的轴线延伸；
在所述滑动板上设置有凸起部，所述凸起部装配在所述导向槽内，并与所述导向槽滑动连接。
进一步地，在所述套筒的内表面上均布有多条所述导向槽，在所述滑动板上均布有多个所述凸起部；
每个所述凸起部对应地装配在一条所述导向槽内。
进一步地，在所述套筒的底部开口上设置有用于防止所述滑动板从所述套筒内滑出的挡板。
进一步地，在所述进料槽的上方设置有防尘罩。
进一步地，在所述进料槽与所述防尘罩的间隙之间设置有防尘帆布。
进一步地，在所述进料槽的两侧分别设置有一个所述缓冲弹簧。
进一步地，所述机构输出端铰接在所述进料槽的槽底上，在所述槽底上设置有多个筛选孔。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型提供的布料机，其进料槽可以上下振动，改善了出料的速度不均匀性和出料的物块叠压情况，为后续的分选精度提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的布料机的示意图；
图2为布料机从进料槽看的示意图；
图3为进料槽、电机、支架、缓冲弹簧和吊挂弹簧的连接示意图；
图4为吊挂弹簧与吊挂件组装示意图；
图5为套筒的剖视图；
图6为套筒的筒壁内表面上设置有导向槽的示意图；
图7为在滑动板上设置有凸起部的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的布料机，包括机身1和设置在机身1上的输送皮带2。在机身1的前端具有机身进料口11。
在机身进料口11上铰接有进料槽3，进料槽3的前端伸出于机身1的前侧。在机身1的前侧设置有支架4，在支架4与进料槽3的前端之间设置有缓冲弹簧6。
在支架4上还设置有用于驱动进料槽3上下摆动的驱动机构5，驱动机构5具有能够伸缩的机构输出端51，机构输出端51朝向进料槽3。
在机身1上延伸有连接架12，连接架12位于进料槽3的上方，在连接架12与进料槽3之间设置有吊挂弹簧7。
本实用新型提供的布料机主要用于运输物料10和筛选物料10，例如煤炭等。
机身1的前端上部具有机身进料口11。机身1上设置有运输皮带2，运输皮带2用于运输从机身进料口11进入的物料10。
进料槽3呈U型。进料槽3的后端通过铰链或转轴铰接在机身进料口10上，用于向机身进料口11供给物料10。由此，进料槽3可以绕着铰链或转轴上下摆动。
在机身1的前端设置有支架4，缓冲弹簧6连接在支架4与进料槽3的前端之间。在支架4上还设置有驱动机构5，其具有能够伸缩的机构输出端51或震动端，机构输出端51朝向进料槽3。从而在驱动机构5作业时，机构输出端51能够与进料槽3接触，进而带动进料槽3绕着铰链或转轴向上摆动，当机构输出端51回缩时，进料槽3靠自身重力向下复位，完成进料槽3的上下摆动。当然机构输出端51也可以与进料槽3铰接，直接带动进料槽3上下摆动，在机构输出端51伸出时带动进料槽3上摆，在机构输出端51回缩时带动进料槽3下摆。
驱动机构5可以为油缸、连杆机构或激振电机、震动电机等，只要能够带动进料槽3绕着铰链或转轴上下摆动即可。
缓冲弹簧6用于对下降的进料槽3提供缓冲，避免进料槽3向下摆动过急，造成损坏。
连接架12设置在机身1上，并位于进料槽3的上方，吊挂弹簧7连接在连接架12与进料槽3之间，用于对进料槽3的上下摆动提供缓冲或限制进料槽3的摆动幅度。
当进料槽3上摆时，吊挂弹簧7被压缩，当其压缩到一定程度后，不能再继续压缩，进料槽3停止上摆。当进料槽3下摆时，吊挂弹簧7被拉伸，当其被拉伸到一定程度后，不能再继续拉伸，进料槽3停止下摆。
当然，也可以直接在机身进料口11处设置限位件来限定进料槽3的摆动幅度。
由此，当物料10进入进料槽3内后，进料槽3上下摆动，实现物料震动，从而可以使得物料快速流向机身进料口，并可以避免物料块叠加。
较佳地，如图2所示，在机身进料口11的两侧分别设置有一个连接架12。每个连接架12与进料槽3之间都连接有一个吊挂弹簧7，利于提高进料槽3摆动的稳定性。
吊挂弹簧7倾斜延伸，其与机身进料口11之间形成锐角a，可以从两侧对进料槽3提供弹力，提高进料槽3摆动的稳定性。
较佳地，如图2、图4-5所示，连接架12上设置有吊挂件13。
吊挂件13包括挂件131和与挂件131铰接的挂钩132，挂件131铰接在连接架12上。
在挂钩132上安装有套筒133。套筒133的顶端具有固定板134，在套筒133内设置有能够在套筒133内滑动的滑动板135。
吊挂弹簧7位于套筒133内，吊挂弹簧7的一端固定连接在固定板134上，吊挂弹簧7的另一端固定连接在滑动板135上。
滑动板135的下方铰接有连接件14，连接件14的下端与进料槽3铰接。
连接架12固定设置在机身进料口11的两侧，挂件131的上端铰接在连接架12上，其下端与挂钩132铰接。套筒133安装在挂钩132上，吊挂弹簧7安装在套筒133内。套筒133的顶盖为固定板134，其内部具有滑动板135，其能够在套筒133内滑动。吊挂弹簧7的上端固定连接在固定板134上，其下端固定连接在滑动板135上，从而使得吊挂弹簧7可以在套筒133内伸缩。连接件14的上端与滑动板135铰接，其下端与进料槽3铰接。
如此在进料槽3上摆时，由于连接件14与进料槽3铰接，连接件14不会直接随着进料槽13向上移动，吊挂弹簧7不影响进料槽3上摆。当进料槽3上摆一定幅度时，连接件14向上移动并带动滑动板135上移，压缩吊挂弹簧7。吊挂弹簧7对进料槽3上摆提供限制。
在进料槽3下摆时，连接件14带动滑动板135下移，并拉伸吊挂弹簧7，对进料槽3的下摆提供缓冲。
较佳地，如图5-7所示，在套筒133的内表面上设置有导向槽137，导向槽137沿着套筒133的轴线延伸。在滑动板135上设置有凸起部138，凸起部138装配在导向槽137内，并与导向槽137滑动连接，利于引导滑动板135沿着套筒133的轴向滑动，并且可以避免滑动板135在套筒133内转动，避免扭动吊挂弹簧7，影响吊挂弹簧7的伸缩。
较佳地，如图6-7所示，在套筒133的内表面上均布有多条导向槽137，在滑动板135上均布有多个凸起部138，每个凸起部138对应地装配在一条导向槽137内，可以对滑动板135的移动提供更好的导向。
较佳地，如图5所示，在套筒133的底部开口上设置有用于防止滑动板135从套筒133内滑出的挡板136，可以避免滑动板135从套筒133内滑出，提高了结构的稳定性。
较佳地，如图1所示，在进料槽3的上方设置有防尘罩8，起到防尘作用，其可以为金属罩，也可以为塑料罩。
较佳地，如图1和图3所示，在进料槽3与防尘罩8的间隙之间设置有防尘帆布9，提高防尘效果。
较佳地，如图2所示，在进料槽3的两侧分别设置有一个缓冲弹簧6，提高对进料槽3下摆时的缓冲效果或减震效果。
较佳地，如图1所示，机构输出端51铰接在进料槽3的槽底上，在槽底上设置有多个筛选孔。
机构输出端51铰接在进料槽3的槽底上，利于直接控制进料槽3的上下摆动。在槽底上设置筛选孔，可以初步筛选物料10，提高布料效果。
根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种布料机，其特征在于，包括机身和设置在所述机身上的输送皮带；
在所述机身的前端具有机身进料口；
在所述机身进料口上铰接有进料槽，所述进料槽的前端伸出于所述机身的前侧；
在所述机身的前侧设置有支架，在所述支架与所述进料槽的前端之间设置有缓冲弹簧；
在所述支架上还设置有用于驱动所述进料槽上下摆动的驱动机构，所述驱动机构具有能够伸缩的机构输出端，所述机构输出端朝向所述进料槽；
在所述机身上延伸有连接架，所述连接架位于所述进料槽的上方，在所述连接架与所述进料槽之间设置有吊挂弹簧。
2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，在所述机身进料口的两侧分别设置有一个所述连接架；
每个所述连接架与所述进料槽之间都连接有一个所述吊挂弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的布料机，其特征在于，所述连接架上设置有吊挂件；
所述吊挂件包括挂件和与所述挂件铰接的挂钩，所述挂件铰接在所述连接架上；
在所述挂钩上安装有套筒；
所述套筒的顶端具有固定板，在所述套筒内设置有能够在所述套筒内滑动的滑动板；
所述吊挂弹簧位于所述套筒内，所述吊挂弹簧的一端固定连接在所述固定板上，所述吊挂弹簧的另一端固定连接在所述滑动板上；
所述滑动板的下方铰接有连接件，所述连接件的下端与所述进料槽铰接。
4.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，在所述套筒的内表面上设置有导向槽，所述导向槽沿着所述套筒的轴线延伸；
在所述滑动板上设置有凸起部，所述凸起部装配在所述导向槽内，并与所述导向槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的布料机，其特征在于，在所述套筒的内表面上均布有多条所述导向槽，在所述滑动板上均布有多个所述凸起部；
每个所述凸起部对应地装配在一条所述导向槽内。
6.根据权利要求4所述的布料机，其特征在于，在所述套筒的底部开口上设置有用于防止所述滑动板从所述套筒内滑出的挡板。
7.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，在所述进料槽的上方设置有防尘罩。
8.根据权利要求7所述的布料机，其特征在于，在所述进料槽与所述防尘罩的间隙之间设置有防尘帆布。
9.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，在所述进料槽的两侧分别设置有一个所述缓冲弹簧。
10.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述机构输出端铰接在所述进料槽的槽底上；在所述槽底上设置有多个筛选孔。
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| CN113023298A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-06-25 | 天津美腾科技股份有限公司 | 布料调控设备、方法、分选系统及计算机可读存储介质 |
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