CN206273428U - 一种有利于保证产品完整的不粘锅模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不粘锅制作技术领域，且公开了一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面固定安装有顶针，所述模具本体的底部两侧均固定安装有提手，提手的上表面开设有放置槽，所述模具本体的底部外边缘处固定安装有凸块，所述模具本体的下表面固定安装有底座，底座的上表面四角均固定安装有垫块，垫块靠近模具本体的一侧设置有开设在底座上表面的泄压槽，所述底座的右侧面开设有泄压孔。该有利于保证产品完整的不粘锅模具，通过设置凸块，凸块在外界的压力挤压模具本体时起到限位作用，避免挤压的力过大导致顶针顶出，影响外观，杜绝生产时因顶针顶高而报废产品，避免浪费资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及不粘锅制作技术领域，具体为一种有利于保证产品完整的不粘锅模具。
背景技术
不粘锅即做饭不会粘锅底的锅，是因为锅底采用了不粘涂层，常见的不粘性能最好的有特富龙涂层和陶瓷涂层，其次还有特殊工艺的铁锅和不锈钢锅。
在不粘锅的生产制作过程中，传统模具生产不粘锅时顶针位于不粘锅底部的一面，顶针在此面容易造成产品底面顶高导致产品内部凸起，产生顶针印，给产品的外观来来影响，只能报废处理，无法投入市场销售，容易造成资源浪费，故而提出一种有利于保证产品完整的不粘锅模具来解决以上提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，具备保证产品完整等优点，解决了传统模具生产不粘锅时顶针位于不粘锅底部的一面，顶针在此面容易造成产品底面顶高导致产品内部凸起，产生顶针印，给产品的外观来来影响，只能报废处理，无法投入市场销售，容易造成资源浪费的问题。
(二)技术方案
为实现上述保证产品完整目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，包括模具本体，所述模具本体的上表面固定安装有顶针，所述模具本体的底部两侧均固定安装有提手，提手的上表面开设有放置槽，所述模具本体的底部外边缘处固定安装有凸块，所述模具本体的下表面固定安装有底座，底座的上表面四角均固定安装有垫块，垫块靠近模具本体的一侧设置有开设在底座上表面的泄压槽，所述底座的右侧面开设有泄压孔。
所述凸块的靠近模具本体的一侧固定安装有卡块，所述模具本体的外边缘处开设有卡槽，卡槽所在的模具本体的内壁顶部开设有紧固孔，紧固孔内固定安装有位于卡块顶部的紧固块，所述卡块的内腔顶部固定安装有压板，压板的右侧固定安装在开设在卡块内腔右侧的滑槽内，所述压板的右侧顶部固定安装有压块，所述压板的顶部设置有开设在卡块内腔中部的空槽，空槽内固定安装有弹簧。
优选的，所述顶针以模具本体的上表面轴心处呈圆环形分布。
优选的，所述提手和凸块均以模具本体的轴心处两两对称分布。
优选的，所述卡块与卡槽的连接方式为卡接。
优选的，所述弹簧可伸展的最大长度与空槽的长度相等。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，具备以下有益效果：
1、该有利于保证产品完整的不粘锅模具，通过设置凸块，凸块在外界的压力挤压模具本体时起到限位作用，避免挤压的力过大导致顶针顶出，影响外观，杜绝生产时因顶针顶高而报废产品，避免浪费资源。
2、该有利于保证产品完整的不粘锅模具，通过设置卡槽，卡槽与卡块卡接将凸块与模具本体进行连接，再通过紧固块与紧固孔卡接进行固定，当产品压铸成型后，挤压压块使得压板沿滑槽向下移动并且挤压弹簧，紧固块受重力作用向下与紧固孔分离，就可以实现模具本体与凸块的分离，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型A处的局部放大图。
图中：1模具本体、2顶针、3提手、4放置槽、5凸块、6底座、7垫块、8泄压槽、9泄压孔、10卡块、11卡槽、12紧固孔、13紧固块、14压板、15空槽、16弹簧、17滑槽、18压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，包括模具本体1，模具本体1的上表面固定安装有顶针2，顶针2以模具本体1的上表面轴心处呈圆环形分布，模具本体1的底部两侧均固定安装有提手3，提手3的上表面开设有放置槽4，模具本体1的底部外边缘处固定安装有凸块5，凸块5在外界的压力挤压模具本体1时起到限位作用，避免挤压的力过大导致顶针2顶出，影响外观，杜绝生产时因顶针2顶高而报废产品，避免浪费资源，提手3和凸块5均以模具本体1的轴心处两两对称分布，模具本体1的下表面固定安装有底座6，底座6的上表面四角均固定安装有垫块7，垫块7靠近模具本体1的一侧设置有开设在底座6上表面的泄压槽8，底座6的右侧面开设有泄压孔9，泄压槽8和泄压孔9可以在模具本体1遭受外界的挤压力的时候将一部分力分散，避免底座6因压力过大破裂。
凸块5的靠近模具本体1的一侧固定安装有卡块10，模具本体1的外边缘处开设有卡槽11，卡块10与卡槽11的连接方式为卡接，卡槽11所在的模具本体1的内壁顶部开设有紧固孔12，紧固孔12内固定安装有位于卡块10顶部的紧固块13，卡块10的内腔顶部固定安装有压板14，压板14的右侧固定安装在开设在卡块10内腔右侧的滑槽17内，压板14的右侧顶部固定安装有压块18，压板14的顶部设置有开设在卡块10内腔中部的空槽15，空槽15内固定安装有弹簧16，弹簧16可伸展的最大长度与空槽15的长度相等，卡槽11与卡块10卡接将凸块5与模具本体1进行连接，再通过紧固块13与紧固孔12卡接进行固定，当产品压铸成型后，挤压压块18使得压板14沿滑槽17向下移动并且挤压弹簧16，紧固块13受重力作用向下与紧固孔12分离，就可以实现模具本体1与凸块5的分离，非常方便。
综上所述，该有利于保证产品完整的不粘锅模具，通过设置凸块5，凸块5在外界的压力挤压模具本体1时起到限位作用，避免挤压的力过大导致顶针2顶出，影响外观，杜绝生产时因顶针2顶高而报废产品，避免浪费资源，设置卡槽11，卡槽11与卡块10卡接将凸块5与模具本体1进行连接，再通过紧固块13与紧固孔12卡接进行固定，当产品压铸成型后，挤压压块18使得压板14沿滑槽17向下移动并且挤压弹簧16，紧固块13受重力作用向下与紧固孔12分离，就可以实现模具本体1与凸块5的分离，非常方便，解决了传统模具生产不粘锅时顶针2位于不粘锅底部的一面，顶针2在此面容易造成产品底面顶高导致产品内部凸起，产生顶针2印记，给产品的外观来来影响，只能报废处理，无法投入市场销售，容易造成资源浪费的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的上表面固定安装有顶针(2)，所述模具本体(1)的底部两侧均固定安装有提手(3)，提手(3)的上表面开设有放置槽(4)，所述模具本体(1)的底部外边缘处固定安装有凸块(5)，所述模具本体(1)的下表面固定安装有底座(6)，底座(6)的上表面四角均固定安装有垫块(7)，垫块(7)靠近模具本体(1)的一侧设置有开设在底座(6)上表面的泄压槽(8)，所述底座(6)的右侧面开设有泄压孔(9)；
所述凸块(5)的靠近模具本体(1)的一侧固定安装有卡块(10)，所述模具本体(1)的外边缘处开设有卡槽(11)，卡槽(11)所在的模具本体(1)的内壁顶部开设有紧固孔(12)，紧固孔(12)内固定安装有位于卡块(10)顶部的紧固块(13)，所述卡块(10)的内腔顶部固定安装有压板(14)，压板(14)的右侧固定安装在开设在卡块(10)内腔右侧的滑槽(17)内，所述压板(14)的右侧顶部固定安装有压块(18)，所述压板(14)的顶部设置有开设在卡块(10)内腔中部的空槽(15)，空槽(15)内固定安装有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，其特征在于：所述顶针(2)以模具本体(1)的上表面轴心处呈圆环形分布。
3.根据权利要求1所述的一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，其特征在于：所述提手(3)和凸块(5)均以模具本体(1)的轴心处两两对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，其特征在于：所述卡块(10)与卡槽(11)的连接方式为卡接。
5.根据权利要求1所述的一种有利于保证产品完整的不粘锅模具，其特征在于：所述弹簧(16)可伸展的最大长度与空槽(15)的长度相等。
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