CN206269202U - 一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟净化设备，主要包括净化芯体模块和外部扩展结构，所述外部扩展结构包括集烟腔壳体模块、集烟罩模块、水槽、风机抽排装置以及进风板模块，其中所述净化芯体模块安装在所述集烟腔壳体模块内部，所述集烟罩模块、水槽、风机抽排装置以及进风板模块分别可拆卸地安装在所述集烟腔壳体模块上，其体积小，便于搬运以及拆换。

Description

一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构

技术领域

本实用新型涉及一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，属于油烟净化设备技术领域。

背景技术

随着人们环保意识的增强，对于厨房油烟问题，人们越来越重视，因此对于油烟净化设备的需求也越来越大，同样对于复合式油烟净化设备也越来越被人们所认可。

但是复合式油烟净化设备的体积一般都很大，由于某些用户的场地限制可能会导致无法搬运体积较大的设备；对于比较偏远的用户来说，体积大的设备不仅运输成本高，而且转运比较麻烦，特别是没有搬运工具的地方；常规的复合式油烟净化设备一般就几个常用型号的产品，对于一些非标的特殊需求，制造周期都比较长。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述运输费用高及非标加工周期长的问题，提出了一种应用标准净化芯体模块设计加工成的油烟净化设备，其不但体积小便于搬运以及拆换，而且标准的结构尺寸可以匹配非标尺寸的外观。而且，这种净化芯体模块也适合安装在厨房原有油烟机的集烟腔壳体或者管道内部，作为旧改模块起到油烟净化的作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：

一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，所述外部扩展结构包括集烟腔壳体模块、集烟罩模块、水槽、风机抽排装置以及进风板模块，其中所述净化芯体模块安装在所述集烟腔壳体模块内部，所述集烟罩模块、水槽、风机抽排装置以及进风板模块分别可拆卸地安装在所述集烟腔壳体模块上，所述净化芯体模块包括汽液过滤装置、雾化液沫洗涤装置和气液分离装置；

所述汽液过滤装置安装在所述集烟腔壳体模块的下表面或者侧表面，或者安装在所述集烟腔壳体模块内部，或者安装在所述净化芯体模块气流通道的末端；

所述雾化液沫洗涤装置和所述气液分离装置安装在所述净化芯体模块的安装腔内，并且所述气液分离装置设置在所述雾化液沫洗涤装置的上部。

进一步地，所述雾化液沫洗涤装置主要包括雾化喷头和具有蜂窝状开孔的托水盘。

进一步地，所述气液分离装置由折流板式除雾器构成。

进一步地，所述折流板式除雾器包括多个曲线板，多个所述曲线板垂直排列，相邻两个所述曲线板之间的距离在20到50mm之间。

进一步地，所述气液分离装置由旋流板式气液分离器构成。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

本实用新型的油烟净化设备，应用了模块化设计的净化芯体模块，其不但体积小便于搬运以及拆换，而且标准的结构尺寸可以匹配非标尺寸的外观，即外部扩展结构。而且，这种净化芯体模块也适合安装在厨房原有老旧油烟机的集烟腔壳体或者管道内部，作为旧改模块起到油烟净化的目的。

此外，其各个模块按照一定的位置和数量组成复合式油烟净化设备的整机，各个模块之间可通过螺钉、铆钉、插销、搭扣、柱卡或导轨等可拆卸方式连接，其体积小，便于搬运以及拆换。

各个模块可拆开后进行运输，到达安装地之后根据需要进行组装，这样一方面解决了因场地限制无法搬运体积较大的复合式油烟净化设备，偏远地区运输成本高、转运麻烦，特殊的非标需求交货周期长的问题；另一方面解决了油烟净化设备后期维护麻烦，出现故障影响设备使用的问题。

附图说明

图1为实施例中油烟净化设备的结构示意图；

图2为实施例中净化芯体模块的结构示意图；

图3为实施例中雾化液沫洗涤装置的结构示意图；

图4为实施例中气液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1以及图2所示的，本实用新型提供一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，主要包括净化芯体模块1和外部扩展结构，所述外部扩展结构包括集烟腔壳体模块2、集烟罩模块3、水槽4、风机抽排装置5以及进风板模块6，其中所述净化芯体模块1安装在所述集烟腔壳体模块2内部，所述集烟罩模块3、水槽4、风机抽排装置5以及进风板模块6分别可拆卸地安装在所述集烟腔壳体模块1上。优选地，集烟罩模块3安装在集烟腔壳体模块2的前表面，进风板模块6安装在集烟罩模块3下，水槽4安装在集烟腔壳体模块2底部，风机抽排装置5安装在净化芯体模块1顶部。

所述净化芯体模块1包括汽液过滤装置101、雾化液沫洗涤装置102和气液分离装置103。

其中，所述汽液过滤装置101可作为进风板安装在所述集烟腔壳体模块3的下表面或者侧表面，或者安装在所述集烟腔壳体模块3内部，或者安装在所述净化芯体模块1气流通道的末端。所述雾化液沫洗涤装置102和所述气液分离装置103安装在所述净化芯体模块1的安装腔内，气液分离装置103设置在所述雾化液沫洗涤装置102的上部。

本实用新型的油烟净化设备，应用了模块化设计的净化芯体模块，其不但体积小便于搬运以及拆换，而且标准的结构尺寸可以匹配非标尺寸的外观，即外部扩展结构。而且，这种净化芯体模块也适合安装在厨房原有老旧油烟机的集烟腔壳体或者管道内部，作为旧改模块起到油烟净化的作用，起到末端油烟净化排放达标的目的。

本实用新型的油烟净化设备，其各个模块按照一定的位置和数量组成复合式油烟净化设备的整机，各个模块之间可通过螺钉、铆钉、插销、搭扣、柱卡或导轨等可拆卸方式连接，其体积小，便于搬运以及拆换。

具体的如图2所示，所述净化芯体模块1包括汽液过滤装置101、雾化液沫洗涤装置102和气液分离装置103。

第一，该汽液过滤装置101为物理式汽液过滤装置。接下来，结合图2来详细描述作为该复合式油烟净化设备的净化芯体模块的汽液过滤装置的结构及工作原理。汽液过滤装置采用工业不锈钢丝或金属汽液过滤网以特殊形式编织的丝网，并可由多层丝网组成。辗压成形的波浪型不锈钢网以合适的角度彼此交叉叠合成；多层折叠扩张是以不同的密度、孔径、线径使高温油烟通过时迅速冷凝，且多次改变流动方向，增大其吸附及净化效率。

在优选实施例中，该汽液过滤网可以作为进风板设置在壳体的下表面、侧表面，从而直接面向炉具；也可以安装设计在集烟腔壳体模块3内部；也可以安装在净化芯体模块1气流通道的末端。尽管在图示中例举了两组汽液过滤网来描述汽液过滤装置101的安装位置，然而这仅是示意的目的，而并非将本实用新型限制于此，对于本领域技术人员而言，也可以采用其他等效变形。

在另外的优选实施例中，每组汽液过滤网可由多层压成波纹的波浪型不锈钢网折叠平铺组成，且因为在油烟净化设备的最前端，且由多个小模块汽液过滤网组成，容易拆换、清洗。

第二，该雾化液沫洗涤装置102主要利用了雾化及化学反应原理，并作为第二级油烟净化组件设置在净化芯体模块1的安装腔内。接下来，结合图3来详细描述其结构及工作原理。该雾化液沫洗涤装置102主要包括雾化喷头1021和具有蜂窝状开孔的托水盘1022。

如图1所示，水槽4里的带强力化油剂的循环水进入净化芯体模块1的给水管，循环水经雾化喷头1021喷入净化芯体模块1内。该雾化喷头1021被设计成大孔径喷头从而不易被杂质堵塞，并被设计成使水流呈扇形雾状喷出，且覆盖的面积也比较宽阔，从而不会出现水雾死角区。部分雾化后体积较大的水珠，可经托水盘1022反射并反弹，可再次雾化。此时由于净化芯体模块1内风速不高，加入强力化油剂的水雾能够最大限度地与油烟混合并产生皂化反应，从而对油烟起充分的净化分离作用，油烟及气味也最大限度地随水而去。

第三，结合图4来详细描述气液分离装置103的结构及工作原理。气液分离装置103(或者称作气液分离除雾器)从工作原理上可分为折流板和旋流板两种形式，所述气液分离装置103由折流板式除雾器或旋流板式气液分离器构成。在湿法净化中折流板除雾器应用的较多。如图4示出了折流板除雾器，该折流板除雾器包括多个曲线板，每个曲线板垂直排列，相连两个所述曲线板之间的距离在20到50mm之间，优选在30到50mm之间，烟气中的液滴在折流板中曲折流动与壁面不断碰撞凝聚成大颗粒液滴后在重力作用下沿除雾器叶片往下滑落，直到浆液池，从而除去烟气所携带的液滴。

本实用新型的气液分离装置103主要采用折流板除雾器来说明气液分离的原理，利用惯性力实现气体中夹带的固体油烟小颗粒或者液滴的分离。气体中夹带的固体油烟小颗粒或者皂化反应物的液滴通过折流板通道时，在折流板的弯折处将密度较大，惯性力大的固体油烟颗粒或者皂化物液滴捕集，气体通过折流板通道，多级迷宫式折流板可以捕集前一个弯折处逃逸的颗粒，大大增加了捕集的概率，可以提高油烟净化的效率。穿过雾化液沫洗涤层的水汽混合物在折流板除雾器的作用下，气体被抽风系统的风机抽走，液体又流回水循环系统。

如图2所示，本实用新型所提供的上述复合式油烟净化设备的净化芯体模块1为三级复合式物理+化学净化方式：即，第一级物理汽液过滤层，采用新型高效不锈钢汽液过滤网，通过直接物理拦截大分子油烟颗粒净化油烟；第二级雾化液沫洗涤层，采用特殊雾化喷头+具有蜂窝状开孔的托水盘，加入强力碱性化油剂的水雾能最大程度地与油烟混合并产生皂化反应，依靠液沫洗涤祛除油烟颗粒，油烟及气味全随水而去；第三级为迷宫式折流板分离层，借鉴折流板除雾器的气液分离原理，利用惯性力分离气体中夹带的固体油烟小颗粒或者液滴颗粒。当气体中夹带的固体油烟小颗粒或者皂化反应产生的液滴通过折流板通道时，在折流板的弯折处会将密度较大、惯性力亦大的颗粒或液滴捕集，气体则顺利通过折流板通道。采用多级迷宫的折流板可以在下一个弯折处捕集前一个弯折处逃逸的颗粒，从而大大降低了颗粒及液滴的逃逸概率，有效提高了油烟净化的效率。

最后应说明的是，以上实施例仅用以描述本实用新型的技术方案而不是对本技术方法进行限制，本实用新型在应用上可以延伸为其他的修改、变化、应用和实施例，并且因此认为所有这样的修改、变化、应用、实施例都在本实用新型的精神和教导范围内。

Claims (5)

1.一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，所述外部扩展结构包括集烟腔壳体模块、集烟罩模块、水槽、风机抽排装置以及进风板模块，其中所述净化芯体模块安装在所述集烟腔壳体模块内部，所述集烟罩模块、水槽、风机抽排装置以及进风板模块分别可拆卸地安装在所述集烟腔壳体模块上，其特征在于：所述净化芯体模块包括汽液过滤装置、雾化液沫洗涤装置和气液分离装置；

所述汽液过滤装置安装在所述集烟腔壳体模块的下表面或者侧表面，或者安装在所述集烟腔壳体模块内部，或者安装在所述净化芯体模块气流通道的末端；

所述雾化液沫洗涤装置和所述气液分离装置安装在所述净化芯体模块的安装腔内，并且所述气液分离装置设置在所述雾化液沫洗涤装置的上部。

2.根据权利要求1所述的一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，其特征在于，所述雾化液沫洗涤装置主要包括雾化喷头和具有蜂窝状开孔的托水盘。

3.根据权利要求1或2所述的一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，其特征在于，所述气液分离装置由折流板式除雾器构成。

4.根据权利要求3所述的一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，其特征在于，所述折流板式除雾器包括多个曲线板，多个所述曲线板垂直排列，相邻两个所述曲线板之间的距离在20到50mm之间。

5.根据权利要求1或2所述的一种油烟净化设备的净化芯体模块及其外部扩展结构，其特征在于，所述气液分离装置由旋流板式气液分离器构成。