CN206264112U - 一种沉箱模板止浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种沉箱模板止浆装置，属于止浆装置领域。它解决了现有止浆装置利用率低的问题。本沉箱模板止浆装置包括沉箱模板，沉箱模板包括若干钢板，还包括位于沉箱模板上方的止浆装置，止浆装置包括若干挡板，还包括外侧保护角钢、内侧嵌塞角钢和横截面为半圆形的止浆橡胶条，内侧嵌塞角钢包括内侧板一和内侧板二，外侧保护角钢包括外侧板一和外侧板二，内侧板一远离内侧板二一边固定在挡板底部，外侧板一远离外侧板二一边固定在挡板底部，外侧板二与钢板外侧固定，止浆橡胶条夹紧在内侧嵌塞角钢和挡板之间，止浆橡胶条弧面与钢板外侧密封相抵，止浆橡胶条上下两侧与挡板底部和内侧板二密封相抵。本止浆装置利用率更高。

Description

一种沉箱模板止浆装置

技术领域

本实用新型属于沉箱预制构件分层间的止浆装置技术领域，涉及一种沉箱模板止浆装置。

背景技术

沉箱作为重力式码头的主体结构，较方块码头适应性强、建造速度快，目前已成为大型重力式码头的不二选择。目前沉箱预制分为分层浇筑和滑模施工两种方式，而在北方地区沉箱预制主要采用分层预制，沉箱预制模板主要为钢模板，上下两层沉箱混凝土浇筑过程中容易发生漏浆，造成沉箱分层浇筑部位漏浆，出现漏筋、漏石、孔洞等质量问题。

为解决上述问题，通常在钢模板底部与下层混凝土贴合面部位设止浆条，止浆条一般采用厚度为3-5mm白胶板，每次浇筑完混凝土后更换止浆条，重复利用率低，消耗量大且废弃后对环境造成污染，频繁更换止浆条，工人劳动量较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高止浆条利用率，同时提高施工效率的沉箱模板止浆装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种沉箱模板止浆装置，包括沉箱模板，沉箱模板包括若干竖直设置，且相互合围连接的钢板，其特征在于：还包括位于沉箱模板上方的止浆装置，止浆装置包括若干竖直设置，且相互合围连接的挡板，若干挡板与若干钢板依次平行对应设置，还包括外侧保护角钢、内侧嵌塞角钢和横截面为半圆形的止浆橡胶条，内侧嵌塞角钢包括相互垂直的内侧板一和内侧板二，外侧保护角钢包括相互垂直的外侧板一和外侧板二，内侧板一远离内侧板二一边固定在挡板底部，外侧板一远离外侧板二一边固定在挡板底部，内侧板一和内侧板二分别与外侧板一和外侧板二平行设置，外侧板二与钢板外侧固定，止浆橡胶条夹紧在内侧嵌塞角钢和挡板之间，且止浆橡胶条弧面与钢板外侧密封相抵，止浆橡胶条上下两侧分别与挡板底部和内侧板二密封相抵。

混凝土浇筑时，为防止发生漏浆现象，同时保证接茬部位的顺直，在沉箱模板上方安装本止浆装置，外侧保护角钢用于保护内侧嵌塞角钢及止浆橡胶条，防止其在使用过程中发生碰损。内侧嵌塞角钢用于固定止浆橡胶条，止浆橡胶条的主要作用为止浆，利用止浆橡胶条进行止浆，且止浆橡胶条为可更换装置。因此既保证了止浆装置的有效性，同时避免了外力造成止浆装置的损坏。由于橡胶材料的高弹性及耐久性，止浆装置可利用时间长，一般可满足一个至两个工程的周转使用，无需经常性更换。

在上述的一种沉箱模板止浆装置中，还包括连接角钢，且连接角钢包括相互垂直的连接板一和连接板二，且连接板一与钢板外侧通过紧固件固定，连接板二与外侧板二焊接固定。

因此方便拆装止浆装置。

在上述的一种沉箱模板止浆装置中，所述的止浆橡胶条远离弧面的后侧面与内侧板一密封相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、止浆橡胶条有一定的弹性和耐久性，使用过程中无需经常性更换，一般可满足一个至两个工程周转使用。

2、止浆橡胶条使用便利，无需每次更换，降低了工人的劳动强度，同时减少了止浆橡胶条更换对环境的污染。

3、止浆橡胶条与内侧嵌塞角钢间通过钳挤形成整体，止浆橡胶条更换方便、快捷。

附图说明

图1是本止浆装置使用状态图。

图2是图1局部放大图。

图中，

1、沉箱模板；11、钢板；

2、止浆装置；21、挡板；

3、外侧保护角钢；31、外侧板一；32、外侧板二；

4、内侧嵌塞角钢；41、内侧板一；42、内侧板二；

5、止浆橡胶条；

6、连接角钢；61、连接板一；62、连接板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种沉箱模板止浆装置，包括沉箱模板1，沉箱模板1包括若干竖直设置，且相互合围连接的钢板11，还包括位于沉箱模板1上方的止浆装置2，止浆装置2包括若干竖直设置，且相互合围连接的挡板21，若干挡板21与若干钢板11依次平行对应设置，还包括外侧保护角钢3、内侧嵌塞角钢4和横截面为半圆形的止浆橡胶条5，内侧嵌塞角钢4包括相互垂直的内侧板一41和内侧板二42，外侧保护角钢3包括相互垂直的外侧板一31和外侧板二32，内侧板一41远离内侧板二42一边固定在挡板21底部，外侧板一31远离外侧板二32一边固定在挡板21底部，内侧板一41和内侧板二42分别与外侧板一31和外侧板二32平行设置，外侧板二32与钢板11外侧固定，止浆橡胶条5夹紧在内侧嵌塞角钢4和挡板21之间，且止浆橡胶条5弧面与钢板11外侧密封相抵，止浆橡胶条5上下两侧分别与挡板21底部和内侧板二42密封相抵。

进一步的，还包括连接角钢6，且连接角钢6包括相互垂直的连接板一61和连接板二62，且连接板一61与钢板11外侧通过紧固件固定，连接板二62与外侧板二32焊接固定。止浆橡胶条5远离弧面的后侧面与内侧板一41密封相抵。

混凝土浇筑时，为防止发生漏浆现象，同时保证接茬部位的顺直，在沉箱模板1上方安装本止浆装置2，外侧保护角钢3用于保护内侧嵌塞角钢4及止浆橡胶条5，防止其在使用过程中发生碰损。内侧嵌塞角钢4用于固定止浆橡胶条5，止浆橡胶条5的主要作用为止浆，利用止浆橡胶条5进行止浆，且止浆橡胶条5为可更换装置。因此既保证了止浆装置的有效性，同时避免了外力造成止浆装置的损坏。由于橡胶材料的高弹性及耐久性，止浆装置可利用时间长，一般可满足一个至两个工程的周转使用，无需经常性更换。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了沉箱模板1、钢板11、止浆装置2、挡板21、外侧保护角钢3、外侧板一31、外侧板二32、内侧嵌塞角钢4、内侧板一41、内侧板二42、止浆橡胶条5、连接角钢6、连接板一61、连接板二62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (3)

1.一种沉箱模板止浆装置，包括沉箱模板(1)，沉箱模板(1)包括若干竖直设置，且相互合围连接的钢板(11)，其特征在于：还包括位于沉箱模板(1)上方的止浆装置(2)，止浆装置(2)包括若干竖直设置，且相互合围连接的挡板(21)，若干挡板(21)与若干钢板(11)依次平行对应设置，还包括外侧保护角钢(3)、内侧嵌塞角钢(4)和横截面为半圆形的止浆橡胶条(5)，内侧嵌塞角钢(4)包括相互垂直的内侧板一(41)和内侧板二(42)，外侧保护角钢(3)包括相互垂直的外侧板一(31)和外侧板二(32)，内侧板一(41)远离内侧板二(42)一边固定在挡板(21)底部，外侧板一(31)远离外侧板二(32)一边固定在挡板(21)底部，内侧板一(41)和内侧板二(42)分别与外侧板一(31)和外侧板二(32)平行设置，外侧板二(32)与钢板(11)外侧固定，止浆橡胶条(5)夹紧在内侧嵌塞角钢(4)和挡板(21)之间，且止浆橡胶条(5)弧面与钢板(11)外侧密封相抵，止浆橡胶条(5)上下两侧分别与挡板(21)底部和内侧板二(42)密封相抵。

2.根据权利要求1所述的一种沉箱模板止浆装置，其特征在于：还包括连接角钢(6)，且连接角钢(6)包括相互垂直的连接板一(61)和连接板二(62)，且连接板一(61)与钢板(11)外侧通过紧固件固定，连接板二(62)与外侧板二(32)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种沉箱模板止浆装置，其特征在于：所述的止浆橡胶条(5)远离弧面的后侧面与内侧板一(41)密封相抵。