CN205894423U - 一种新型玻镁板模壳拼缝构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型玻镁板模壳拼缝构造，该构造包括有玻镁板模壳，玻镁板模壳包括有一开口向下的模壳本体，模壳本体包括有顶板、底板及连接顶板和底板的侧板，该构造还包括有第一加强肋板、第二加强肋板、加强筋及定位边，顶板上表面设置有第一加强肋板，第一加强肋板之间设置有与其垂直分布的第二加强肋板；模壳本体内部侧板壁上设置有交错分布的加强筋，底板底部设置有阶梯状的定位边；底板的四个角均设置有L型防护角；模壳本体为三层复合结构层，由外向内分别为防护层、加强筋层和隔热层。本实用新型的新型玻镁板模壳拼缝构造，在施工时易定位，不仅可以有效的防止漏浆、跑模等现象，而且能够保证在拆模时，不会损坏玻镁板模壳边缘。

Description

一种新型玻镁板模壳拼缝构造

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种新型玻镁板模壳拼缝构造。

背景技术

模壳是用于钢筋混凝土浇密肋楼板的一种工具式模板，通常用于密肋楼板的施工中，首先，可以保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护；其次，降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周转使用的特点。传统的玻镁板模壳在施工时不易定位，使得玻镁板模壳的安装不牢固，且安装玻镁板后的拼缝处处理效果不佳，因此在浇筑混凝土时会出现爆模、跑模、拼缝处漏浆的情况，从而引起施工的质量问题；其次，混凝土浇筑完毕后，使得玻镁板模壳和混凝土粘结在一起，在拆卸模壳时，需要撬动模壳的底板边框，很容易造成边框的损坏，从而影响模壳的维护工作，导致模壳的使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本实用新型创新性地提出了一种新型玻镁板模壳拼缝构造，不影响玻镁板模壳的组装速度，在施工时易定位，玻镁板模壳安装牢固，施工方便，提高了建筑工人的作业效率；不仅可以有效的防止漏浆、跑模等现象，而且能够保证在拆模时，不会损坏玻镁板模壳边缘，提高了其使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型玻镁板模壳拼缝构造，所述构造包括有玻镁板模壳，所述玻镁板模壳包括有一开口向下的模壳本体，所述模壳本体的截面为等腰梯形或矩形，所述模壳本体包括有顶板、底板及连接顶板和底板的侧板，所述构造还包括有第一加强肋板、第二加强肋板、加强筋及定位边，所述顶板上表面设置有第一加强肋板，所述第一加强肋板之间设置有与其垂直分布的第二加强肋板；所述模壳本体内部侧板壁上设置有交错分布的加强筋，所述底板底部设置有阶梯状的定位边；所述底板的四个角均设置有可拆卸式结构的L型防护角；所述模壳本体为三层复合结构层，由外向内分别为混凝土防护层、加强筋层和隔热层。

进一步的，所述侧板的数量设置为四块。

进一步的，所述第一加强肋板的数量至少设置为两根。

进一步的，所述第二加强肋板的数量至少设置为三根。

进一步的，所述加强筋层为钢丝网或纤维网格布。

与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的新型玻镁板模壳拼缝构造，不影响玻镁板模壳的组装速度，不仅在施工时易定位，保证玻镁板模壳安装的牢固性，而且可以有效的防止漏浆、跑模等现象；在模壳顶板的上表面设置有第一加强肋板，在第一加强肋板之间设置有与其垂直分布的第二加强肋板，有效的保证了模壳底部的承载强度；模壳本体内部侧板壁上设置有交错分布的加强筋，有效的保证了整个模壳的承载能力，不易造成模壳变形，跑模等现象；在底板底部设置有的阶梯状定位边，当对玻镁板模壳的壳底进行拼接时，相邻两个玻镁板模壳的壳底的定位边组合成定位槽，拼接牢固，在拼缝处打上密封胶，防止现浇筑混凝土时，出现漏浆的现象；在底板的四个角均设置的可拆卸式结构的L型防护角，避免在安装或拆卸时损坏模壳，易于维护，延长模壳的使用寿命，且可增强模壳的美观度。本使用新型的新型玻镁板模壳拼缝构造，结构简单、不仅增强了玻镁板模壳的承载力，而且有效的防止拼缝处出现漏浆的现象，使用寿命长、可靠性安全性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

附图标记：

1、顶板；2、底板；3、侧板；4、第一加强肋板；5、第二加强肋板；6、加强筋；7、定位边；8、防护角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一种新型玻镁板模壳拼缝构造，该构造包括有玻镁板模壳，玻镁板模壳包括有一开口向下的模壳本体，模壳本体的截面为等腰梯形或矩形，模壳本体包括有顶板1、底板2及连接顶板1和底板2的侧板3，侧板3的数量设置为四块。

该构造还包括有第一加强肋板4、第二加强肋板5、加强筋6及定位边7，顶板1上表面设置有第一加强肋板4，第一加强肋板4的数量至少设置为两根，第一加强肋板4之间设置有与第一加强肋板垂直分布的第二加强肋板5，第二加强肋板5的数量至少设置为三根，第一加强肋板4和第二加强肋板5有效的保证了模壳底部的承载强度；模壳本体内部侧板壁上设置有交错分布的加强筋6，有效的保证了整个模壳的承载能力，不易造成模壳变形，跑模等现象。

底板2底部设置有阶梯状的定位边7，当对玻镁板模壳的壳底进行拼接时，相邻两个玻镁板模壳的壳底的定位边7组合成定位槽，相邻两个玻镁板模壳的定位边7拼接牢固，在拼缝处打上密封胶，防止现浇筑混凝土时，出现漏浆的现象；底板2的四个角均设置有可拆卸式结构的L型防护角8，避免在安装或拆卸时损坏模壳，易于维护，延长模壳的使用寿命，且可增强模壳的美观度；模壳本体为三层复合结构层，由外向内分别为混凝土防护层、加强筋层和隔热层，加强筋层为钢丝网或纤维网格布，增强了模壳整体承载能力及使用寿命。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型玻镁板模壳拼缝构造，所述构造包括有玻镁板模壳，所述玻镁板模壳包括有一开口向下的模壳本体，所述模壳本体的截面为等腰梯形或矩形，所述模壳本体包括有顶板、底板及连接顶板和底板的侧板，其特征在于，所述构造还包括有第一加强肋板、第二加强肋板、加强筋及定位边，所述顶板上表面设置有第一加强肋板，所述第一加强肋板之间设置有与其垂直分布的第二加强肋板；所述模壳本体内部侧板壁上设置有交错分布的加强筋，所述底板底部设置有阶梯状的定位边；所述底板的四个角均设置有可拆卸式结构的L型防护角；所述模壳本体为三层复合结构层，由外向内分别为混凝土防护层、加强筋层和隔热层。

2.根据权利要求1所述的新型玻镁板模壳拼缝构造，其特征在于，所述侧板的数量设置为四块。

3.根据权利要求1所述的新型玻镁板模壳拼缝构造，其特征在于，所述第一加强肋板的数量至少设置为两根。

4.根据权利要求1所述的新型玻镁板模壳拼缝构造，其特征在于，所述第二加强肋板的数量至少设置为三根。

5.根据权利要求1所述的新型玻镁板模壳拼缝构造，其特征在于，所述加强筋层为钢丝网或纤维网格布。