CN108316353A - 管廊主体结构变形缝密封施工方法 - Google Patents

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CN108316353A CN201810420479.2A CN201810420479A CN108316353A CN 108316353 A CN108316353 A CN 108316353A CN 201810420479 A CN201810420479 A CN 201810420479A CN 108316353 A CN108316353 A CN 108316353A
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杜健
包那达木达
李文
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/10Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D29/00Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/16Arrangement or construction of joints in foundation structures

Abstract

本发明涉及一种管廊主体结构变形缝密封施工方法,该方法是在不改动原材料的前提下,将位于中埋止水带上部的聚乙烯低发泡板高度进行调整,使聚乙烯低发泡板上端面至管廊底板表面有预留空间;绑扎完底板钢筋,埋设中埋橡胶止水带,将聚乙烯低发泡板安装于中埋止水带上部;将与所述预留空间匹配的方钢管置于聚乙烯低发泡板上端面上方的预留空间内,方钢管顶部与管廊底板表面平齐;管廊成廊后,将变形缝处方钢管取下,涂抹聚硫密封膏进行嵌缝,使方钢管移除后留下的空间充满聚硫密封膏。本发明无需发泡板剔除,节省发泡板材料;方钢能有效地对发泡板起到固定作用,且可以周转使用,节约成本;聚硫密封胶嵌缝变得相当便捷,提高了工作效率。

Description

管廊主体结构变形缝密封施工方法
技术领域
本发明涉及管廊工程施工技术,具体是一种管廊主体结构变形缝密封施工方法。
背景技术
目前,在管廊工程施工中,每两段主体结构之间为了防止不均匀沉降均需要留设变形缝,变形缝处一般采用聚乙烯低发泡板进行填缝,低发泡板厚度与结构伸缩缝宽度相同。变形缝处顶板做防水的时候需将低发泡板抠出,传统做法是将发泡板直接安装于变形缝处,再将位于变形缝表面处的发泡板剔除30mm厚,然后使用聚硫密封膏嵌缝。此方法在实际施工中,不仅浪费材料、污染环境,而且在发泡板剔除后,不能保证其截面的平整度,导致密封胶嵌缝效果不佳,易产生变形缝处漏渗水现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高施工效率,减少施工工序,降低施工成本,保证文明施工的管廊主体结构变形缝密封施工方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:
一种管廊主体结构变形缝密封施工方法,按下述步骤进行:
(1)在不改动原材料的前提下,将位于中埋止水带上部的聚乙烯低发泡板高度进行调整,使聚乙烯低发泡板上端面至管廊底板表面有预留空间;
(2)绑扎完底板钢筋,埋设中埋橡胶止水带,将聚乙烯低发泡板安装于中埋止水带上部;
(3)将与步骤(1)所述的预留空间匹配的方钢管置于聚乙烯低发泡板上端面上方的预留空间内,方钢管顶部与管廊底板表面平齐;
(4)管廊成廊后,将变形缝处方钢管取下,涂抹聚硫密封膏进行嵌缝,使方钢管移除后留下的空间充满聚硫密封膏。
采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,有益效果是:
聚乙烯低发泡板上端面截面平整,有利于密封胶嵌缝,使嵌缝效果更佳;无需发泡板剔除,节省发泡板材料,避免浪费,且有效保证了现场文明施工;方钢能够有效地对发泡板起到固定作用,且方钢可以多次周转使用,节约成本;使聚硫密封胶嵌缝变得相当便捷,同时也提高了工作效率。
进一步的优选方案是:
步骤(1)中所述的聚乙烯低发泡板高度调整是由250mm高度调至220mm,变形缝宽度为30mm时,聚乙烯低发泡板上端面至管廊底板表面有30×30mm的预留空间。
步骤(3)中所述的方钢管截面为30×30mm。
附图说明
图1是本发明实施例的施工结构示意图(一);
图2是本发明实施例的施工结构示意图(二)。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明。
参见图1、图2,一种管廊主体结构变形缝密封施工方法,依据施工图纸,结构伸缩缝宽度为30mm,具体施工步骤如下:
(1)在不改动原材料的前提下,将位于中埋止水带上部的聚乙烯低发泡板高度进行调整,由250mm高度调至220mm,使聚乙烯低发泡板上端面至管廊底板表面有30×30mm的预留空间;
(2)绑扎完底板钢筋,埋设中埋橡胶止水带,将聚乙烯低发泡板安装于中埋止水带上部;
(3)将30×30mm方钢管代替底板顶处需要聚硫密封胶嵌缝的30m厚发泡板,方钢管顶部与管廊底板表面平齐;
(4)管廊成廊后,将变形缝处方钢管取下,涂抹聚硫密封膏进行嵌缝,使方钢管移除后留下的空间充满聚硫密封膏。
按上述施工情况统计:
①方钢法节省的发泡板(针对一条变形缝):
0.03m×0.03m×(7.6mx3+3.7mx4) ×1500元/m³=50.76元(发泡板1500元/m³)
②方钢法节省的人工剔除、清理垃圾费用:
150元/工日×1/4工日=37.5元(按人工剔除一处变形缝的人工费为150元/天)
③方钢材料费用(按照方钢管周转6次考虑):
1.7kg/m×7.6m÷6次周转xx3=25.84元(方钢管4000元/t)
1.7kg/mx3.7m÷6次周转××4=16.77元
对比分析可知:①+②-③为变形缝处材料填充及安装方法成本差值,差值费用为:50.76+37.5-25.84-16.77=45.65元。
因此,本发明变形缝施工方法较传统施工方法节约成本,且施工效果好,对环境保护有利。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利范围,凡运用本发明说明书的内容所作的等效变化,均包含于本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种管廊主体结构变形缝密封施工方法,其特征在于,按下述步骤进行:
(1)在不改动原材料的前提下,将位于中埋止水带上部的聚乙烯低发泡板高度进行调整,使聚乙烯低发泡板上端面至管廊底板表面有预留空间;
(2)绑扎完底板钢筋,埋设中埋橡胶止水带,将聚乙烯低发泡板安装于中埋止水带上部;
(3)将与步骤(1)所述的预留空间匹配的方钢管置于聚乙烯低发泡板上端面上方的预留空间内,方钢管顶部与管廊底板表面平齐;
(4)管廊成廊后,将变形缝处方钢管取下,涂抹聚硫密封膏进行嵌缝,使方钢管移除后留下的空间充满聚硫密封膏。
2.根据权利要求1所述的管廊主体结构变形缝密封施工方法,其特征在于,步骤(1)中所述的聚乙烯低发泡板高度调整是由250mm高度调至220mm,变形缝宽度为30mm时,聚乙烯低发泡板上端面至管廊底板表面有30×30mm的预留空间。
3.根据权利要求1所述的管廊主体结构变形缝密封施工方法,其特征在于,步骤(3)中所述的方钢管截面为30×30mm。
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