CN107345406A - 一种用于管廊变形缝防水密封的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管廊变形缝防水密封的方法，通过在城市综合管廊变形缝中现场浇注高弹态防水密封树脂，从而实现对管廊变形缝的防水密封。本发明所述的防水密封不影响混凝土浇筑质量，弹性体防水密封件与混凝土之间无缝粘接，不存在渗水、漏水可能；采用双组份聚氨酯弹性体密封材料能够满足混凝土端部伸缩及大位移的剪切作用；同时，还具有施工工艺相对简单，快速的有益效果；此外，高弹态防水密封树脂材料生产无废液、废气等产生，属于绿色环保型材料，符合智慧城市，绿色城市建设的需要。

Description

一种用于管廊变形缝防水密封的方法

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，具体涉及应用于城市地下综合管廊预留变形缝进行防水密封的方法。

背景技术

管廊是起源于欧美等国家，目前中国也逐步进行试点，开始大力推广建设，是建设现代智慧城市的必由之路，作为城下综合设施动脉工程，对于我国城市化建设具有长远战略意义。

申请号为CN201420118478.X公开了一种带有疏水结构的地下室变形缝防水装置，通过在每个变形缝中部设置伸入地下室底板内的预埋橡胶止水带，通过在每个变形缝顶部设置的第二橡胶止水带，通过在第二橡胶止水带和地下室底板之间设置排水沟，将排水沟和邻近的集水坑相连通，从而及时将渗水排除，实现变形缝的防水。

由于，综合管廊的防水直接影响到其运营年限和效果，对于防水的要求多选取二级防水要求，其现有做法，如图1所示：是采用在变形缝中央预埋带钢边的橡胶止水带5，然后采用泡沫PE板6进行填充，并填充双组份聚硫密封膏7等措施，但这种做法存在以下缺点：

1、止水带安装过程由于现浇混凝土发生偏移，导致止水带位置偏离或受力较大，很容易脱落或撕裂，防水失效，且很难更换。

2、橡胶止水带与混凝土之间会存在结构性缝隙，这些缝隙在长时间水压下会发生渗水、漏水。

3、止水带在实际安装完成后才进行止水带下方混凝土的浇注，由于难以振捣，在止水带下方混凝土悬空或形成空洞结构，导致防水失效。

4、综合管廊建设完成后由于地质条件、水文状况等会发生沉降，一旦沉降较大，止水带会被撕裂，不可更换。

5、橡胶止水带生产过程产生大量二氧化碳、二氧化硫等污染环境。

发明内容

针对上述的技术问题，本发明提供一种用于管廊变形缝防水密封的方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其步骤包括：

St1：施工准备；

St2：粘接基面前处理；

St3：粘接基面涂刷化学粘接剂；

St4：浇注模腔搭建；

St5：弹性体防水密封件的浇注；

St6：弹性体防水密封件的固化及养护；

St7：清理现场。

优选的，在步骤St2粘接基面前处理中，在混凝土基层表面处理后，增加St21粱缝检查的步骤，通过检测管廊变形缝之间混凝土水量是否小于25％，若是的话，则进入步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂；若否的话，则对管廊变形缝进行干燥处理，干燥处理过后再转入St21粱缝检查的步骤的步骤。

更进一步的，在步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂之前，增加St23变形缝清理打磨的工序，将变形缝中预埋泡沫板清理干净，对管廊变形缝进行打磨，然后再进入步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂。

待涂刷的化学粘接剂干燥后，进行St4浇注模腔的搭建，采用泡沫聚乙烯板和/或泡沫聚丙烯板和/或充气气囊材料设置于变形缝之间完成浇注模腔的搭建。

所述浇注模腔的局部采用快干发泡胶进行防漏处理，在浇注模腔底部设置加固条。

所述加固条每隔1m设置一组。

再优选的，所述的弹性体防水密封件采用高弹态防水密封聚氨酯材料制备，其为双组份，一份为A，一份为B，弹性体防水密封件的A、B组份在浇注前为液体，在步骤St4浇注模腔搭建完成后与步骤St5弹性体防水密封件浇注之间，增加步骤St50弹性体防水密封件配料和步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤。

进一步的，在步骤St50弹性体防水密封件配料过程中，增加步骤St50a，对弹性体防水密封件的A、B组份进行配比标定，将A、B组分的配比称量误差小于2％；若配比称量误差小于2％，则进入步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤；若配比称量误差不小于2％，则对A、B组分重新进行配比称量，直至将A、B组分的配比称量误差小于2％，然后再进入步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤。

本发明的有益效果如下：

(1)该防水密封结构施工过程不影响管廊混凝土浇筑施工，从而提高了综合管廊混混凝土浇筑质量。

(2)弹性体防水密封件与混凝土之间无缝粘接，不存在渗水、漏水可能，可实现对于管廊外水分的彻底密封隔离。

(3)采用双组份高弹态防水密封聚氨酯材料能够满足端部伸缩及大位移的剪切作用，避免因沉降作用而发生破坏。

(4)施工工艺相对简单，快速，大幅度提高综合管廊的整体施工效率。

(5)材料具有优异的耐老化性能及耐候性，使用年限大大增加。

(6)弹性体防水密封件材料生产无废液、废气等产生，属于绿色环保型材料，符合智慧城市，绿色城市建设的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中对管廊变形缝防水密封的结构示意图；

图2为本发明所述的管廊变形缝防水密封的结构示意图；

图3为本发明所述管廊变形缝防水密封施工步骤图；

图4为本发明所述管廊变形缝防水密封工艺流程图；、

图5为本发明所述管廊变形缝防水密封对于图4所述流程图的进一步优化；

图6为本发明所述管廊变形缝防水密封对于图5所述流程图的进一步优化；

图7为本发明所述管廊变形缝防水密封对于图6所述流程图的进一步优化；

图8为本发明所述弹性体防水密封件浇注管廊变形缝工艺流程；

图9为本发明所述的管廊变形缝使用弹性体防水密封件8密封后截面结构示意图；

图10本发明所述的管廊变形缝使用弹性体防水密封件8第二种密封后的截面结构示意图；

图11为本发明所述的管廊变形缝使用弹性体防水密封件8第三种密封后的截面结构示意图；

其中：1、混凝土保护层；2、卷材防水层；3、变形缝附加卷材；4、混凝土；5、止水带；6、泡沫PE板；7、聚硫密封膏；8、弹性体防水密封件

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图2～3所示，本发明公开了一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其步骤包括：

St1：施工准备；

St2：粘接基面前处理；

St3：粘接基面涂刷化学粘接剂；

St4：浇注模腔搭建；

St5：弹性体防水密封件的浇注；

St6：弹性体防水密封件的固话及养护；

St7：清理现场。

在本发明所述的管廊变形缝防水密封的方法的步骤中，在步骤St2中，粘接基面前处理，主要是清除预埋泡沫板，现浇混凝土表面粘接弱界面，去除孔洞、麻面等，包括，对变形缝预埋泡沫板清除及打磨清理，采用加长型电钻和电锤将预埋衬板捣碎，清理过程中采用大吸力吸尘器进行清理工作，用吸尘器将泡沫板清理干净，其中顶面需全部清理干净，而侧面和底面只需清理出弹性体浇注空间。

混凝土表面打磨采用带有加长型磨头的电动工具进行处理，将表面蜂窝麻面等弱界面处理掉，处理后露出新鲜混凝土。

在步骤St3中，采用专用化学粘接剂对弹性体防水密封件8与混凝土4粘接面进行封闭处理，防止混凝土4的粘接面副反应发生，影响最终粘接效果。

化学粘接剂涂刷前，保证表面无明水，干净无灰尘，可以采用加长型双辊刷进行化学粘接剂涂刷作业，涂刷两道。

化学粘接剂可以增强弹性体防水密封件8与混凝土4端面的粘接强度，并保证弹性体防水密封件8在有拉伸形变的情况下与混凝土4牢牢粘接，是弹性体防水密封件8防水密封关键所在。

化学粘接剂涂刷要求在粘接面上涂布均匀，不漏混凝土面，涂刷面积大于粘接面。

在步骤St4中，由于对弹性体防水密封件在变形缝中浇注过程中，需要对变形缝的顶面、底面、以及侧面进行全封闭密封，除了顶面和底面外，侧面浇灌过程属于立面浇灌，在浇注过程中采用泡沫PE板6进行堵漏，形成整个浇注模腔，其中泡沫PE板6具有阻燃性，可以依照原有设计防水方式，不予去除。

优选的是，四个浇注面相交部位需要将泡沫PE板6清除，保证浇注后，四个面的弹性体彼此牢牢粘接，不留缝隙。

如图8所示，在本发明所述的的弹性体防水密封件浇注管廊变形缝的工艺流程图中，首先对底面进行浇注，采用预埋的PS板作为底衬，端部进行堵漏；然后进行侧面浇注，采用泡沫PE板在变形缝内进行侧面堵漏，接头部位采用发泡胶进行密封，为了保证在浇注时泡沫板衬垫不因压力而移动，在混凝土4上每隔1m安装加固条；再进行顶面浇筑，通过在顶面下部的变形缝内安装衬垫，所述的衬垫即为在变形缝密封领域常规选用的衬垫，待顶面下部浇注完毕后，在顶面上部安装衬垫后浇注。

优选的，为了保证弹性体防水密封件8在接头部位不存在施工接缝，在弹性体防水密封件8固化后，需要进行统一密封处理；接头统一密封时，将接头处的泡沫板去除，在间隙处重浇弹性体密封材料。

本发明所述的弹性体防水密封件8采用在浇注前为液体，浇注后能够固化实干，并且与混凝土之间无缝粘接，并且在固化后具有耐酸、耐碱、耐水等优异性能的材料形成，作为本发明的实施例，弹性体防水密封件8采用双组份聚氨酯材料形成，此外，所述的双组份聚氨酯材料具有较低模量，较高的伸长率，能够满足管廊变形缝伸缩及剪切运动。

本发明所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，所述的变形缝防水密封采用低模量双组份聚氨酯材料进行密封，采用混凝土端面两级粘接结构，所述的变形缝防水密封施工在混凝土施工完成后进行，不会影响混凝土浇筑质量，也不会与混凝土之间形成缝隙，所述的双组份聚氨酯材料具有较低模量，较高的伸长率，能够满足变形缝伸缩及剪切运动。所述的双组份聚氨酯材料具有耐酸、耐碱及耐水等优异性能。

由于弹性体防水密封件8相对于止水带5及聚硫密封膏7等具有耐久性和粘接性能具有明显的优势，采用管廊变形缝粘接两道侧壁的弹性体防水密封件8，表面覆盖防水卷材层2的方式完全能够满足防水渗水要求；作为本发明的实施例，如图9所示，由于管廊在进行填土回埋后，顶面受动静载荷较大，因此弹性体防水密封件8的顶面采用上表面和下底面各粘接两道侧壁，粘接厚度均在100mm以上，可以保证顶面不积水，不漏水，而弹性体防水密封件8的侧面和底面分别粘接一道侧壁，厚度均在100mm以上，为了保证地下二级防水设防要求，在弹性体防水密封件8顶面设置两层3mm防水卷材层2，该结构完全能够防止水分渗入或进入管廊内部；图10公开第二种形成的弹性体防水密封件8密封后的截面结构示意图；图11公开第三种形成的弹性体防水密封件8密封后的截面结构示意图；以上是设置都能满足防止水分渗入或进入管廊内部的要求。

实施例2：

作为本发明的实施例，如图4所示，在步骤St2粘接基面前处理中，在混凝土基层表面处理后，增加St21粱缝检查的步骤，通过检测管廊变形缝之间混凝土水量是否小于25％，若是的话，则进入步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂；若否的话，则对管廊变形缝进行干燥处理，干燥处理过后再转入St21粱缝检查的步骤的步骤，直至管廊变形缝之间混凝土水量小于25％，进入步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂。

该设置进一步保证了弹性体防水密封件8与混凝土4粘接面的粘接的可靠性，保证了弹性体防水密封件8与混凝土4粘接的耐久性和抗剪切性能。

实施例3：

作为本发明的实施例，如图5所示，相比于实施例2，在步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂之前，增加St23变形缝打磨的工序，对管廊变形缝进行打磨，然后再进入步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂。该设置使得处理后混凝土基层表面应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面以及浮渣、浮土、脱模剂、油污等污物，该设置更有利于弹性体防水密封件8、化学粘接剂与混凝土更好的粘接。

实施例4：

作为本发明的实施例，如图6所示，本发明所述的弹性体防水密封件8采用的低模量双组份聚氨酯材料进行密封，一份为A，一份为B，采用混凝土端面两级粘接结构，在步骤St4浇注模腔搭建完成后与步骤St5弹性体防水密封件浇注之间，增加步骤St50弹性体防水密封件配料和步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤，弹性体防水密封件8的A、B组份在浇注前为液体，按产品说明进行配制，采用机械混合，要求混合均匀、不产生气泡。根据施工条件，采用人工或机械方法进行浇注，出料时注意控制出料的温度和粘稠度。

配浇注后，必须检查浇注表面是否有气泡浮出，如有气泡浮出胶面，必须进行表面除泡，弹性体防水密封件8养护时应避免水、灰尘等杂质混入以及机械损伤。

该设置公开本发明所述的的弹性体防水密封件8的现场配料及施工过程。

实施例5：

作为本发明的实施例，如图7所示，相比于实施例4，在步骤St50弹性体防水密封件配料过程中，增加步骤St50a，对弹性体防水密封件8的A、B组份进行配比标定，将A、B组分的配比称量误差小于2％；若配比称量误差小于2％，则进入步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤；若配比称量误差不小于2％，则对A、B组分重新进行配比称量，直至将A、B组分的配比称量误差小于2％，然后再进入步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤。

该设置采用双组份聚氨酯弹性体密封材料能够满足端部伸缩及大位移的剪切作用。并且，弹性体材料生产无废液、废气等产生，属于绿色环保型材料，符合智慧城市，绿色城市建设的需要。

本发明通过采用低模量双组份聚氨酯材料作为管廊变形缝防水密封主体材料，其牢牢粘接于混凝土梁端，不存在渗水和漏水的可能，且耐久性和抗剪切性能优异。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：其步骤包括：

St1：施工准备；

St2：粘接基面前处理；

St3：粘接基面涂刷化学粘接剂；

St4：浇注模腔搭建；

St5：弹性体防水密封件的浇注；

St6：弹性体防水密封件的固化及养护；

St7：清理现场。

2.根据权利要求1所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：在步骤St2粘接基面前处理中，在混凝土基层表面处理后，增加St21粱缝检查的步骤，通过检测管廊变形缝之间混凝土水量是否小于25％；若是的话，则进入步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂；若否的话，则对管廊变形缝进行干燥处理，干燥处理过后再转入St21粱缝检查的步骤的步骤。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：在步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂之前，增加St23变形缝清理打磨的工序，将变形缝中预埋泡沫板清理干净，对管廊变形缝进行打磨，然后再进入步骤St3粘接基面涂刷化学粘接剂。

4.根据权利要求3所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：待涂刷的化学粘接剂干燥后，进行St4浇注模腔的搭建，采用泡沫聚乙烯板和/或泡沫聚丙烯板和/或充气气囊材料设置于变形缝之间完成浇注模腔的搭建。

5.根据权利要求4所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：所述浇注模腔的局部采用快干发泡胶进行防漏处理，在浇注模腔底部设置加固条。

6.根据权利要求5所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：所述加固条每隔1m设置一组。

7.根据权利要求3所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：所述的弹性体防水密封件(8)采用高弹态防水密封聚氨酯材料制备，其为双组份，一份为A，一份为B，弹性体防水密封件的A、B组份在浇注前为液体，在步骤St4浇注模腔搭建完成后与步骤St5弹性体防水密封件(8)浇注之间，增加步骤St50弹性体防水密封件配料和步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤。

8.根据权利要求7所述的一种用于管廊变形缝防水密封的方法，其特征在于：在步骤St50弹性体防水密封件配料过程中，增加步骤St50a，对弹性体防水密封件(8)的A、B组份进行配比标定，将A、B组分的配比称量误差小于2％；若配比称量误差小于2％，则进入步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤；若配比称量误差不小于2％，则对A、B组分重新进行配比称量，直至将A、B组分的配比称量误差小于2％，然后再进入步骤St51弹性体防水密封件混合出料的步骤。