CN108868186A - 一种管道井与通风井渗漏水修缮系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道井与通风井渗漏水修缮系统，涉及建筑工程技术领域。该修缮系统的施工步骤包括：在施工区域的阴角部位开出V形槽，涂刷界面防水剂；采用防水密封胶对V形槽进行封堵；整体粉刷修补砂浆；整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料；在阴角部位加设聚酯布；再整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料；整体涂刷聚氨酯防水涂料；粘贴防水卷材，在地面部位整体浇筑抗渗碎石混凝土；在墙面部位整体粉刷防水砂浆；在地面铺设排水板，然后铺设土工布、进行表面恢复。通过层层叠加的多层防水结构，总体上采取多种材料、多种工艺相结合，系统解决管道井与通风井渗漏水问题。

Description

一种管道井与通风井渗漏水修缮系统

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，且特别涉及一种管道井与通风井渗漏水修缮系统。

背景技术

管道井和通风井是现代建筑中不可或缺的设施，管道井用于布置设备管线等，通风井用于将地下建筑内的气体排放到大气中去。一般管道井和通风井是垂直的通道结构，就像“井”一般。管道井和通风井墙体根部施工缝是极易产生渗漏的特殊部位，漏水的原因主要有以下几个方面：⑴建筑物变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降；⑵墙体根部施工缝在施工过程中产生的快速移位，引起防水失效；⑶由于浇筑混凝土时没有达到密实程度，产生了疏松、狗洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。⑷施工中对防水的破坏而造成漏水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道井与通风井渗漏水修缮系统，以满足对管道井与通风井的防水需求。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种管道井与通风井渗漏水修缮系统，所述修缮系统的施工步骤包括：

S1，去除基坑底板以及墙体的材料层至混凝土结构层，形成施工区域；

S2，在所述施工区域位于墙体上的边缘处切割出凹槽；

S3，清除基坑的内部积水；

S4，在所述施工区域周围形成围挡；

S5，在所述施工区域的阴角部位开出V形槽，

S6，在包括V形槽在内的施工区域表面涂刷界面防水剂；

S7，采用防水密封胶对V形槽进行封堵；

S8，在所述施工区域整体粉刷修补砂浆；

S9，整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料；

S10，在所述施工区域的阴角部位加设聚酯布；

S11，再整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料；

S12，整体涂刷聚氨酯防水涂料，且聚氨酯防水涂料延伸至与原有的防水结构搭接；

S13，在步骤S12的聚氨酯防水涂料上粘贴防水卷材，且所述防水卷材的上部固定在步骤S2中的凹槽内；

S14，在位于地面的施工部位上，整体浇筑抗渗碎石混凝土；

S15，在位于墙面的施工部位上，整体粉刷防水砂浆；

S16，在地面铺设排水板，形成排水层；

S17，在排水板上铺设土工布；

S18，在土工布上进行表面恢复。

本发明实施例的管道井与通风井渗漏水修缮系统的有益效果是：

对于管道井和通风井墙体根部进行多道防水处理，采用界面防水剂加强界面与防水材料的结合力，铺设修补砂浆、多种防水涂料、防水砂浆等多道防水层，并通过铺贴防水卷材、聚酯布等进行结构增强。本方案采取多种材料、多种工艺相结合，系统解决管道井和通风井的渗漏水问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1的管道井与通风井渗漏水修缮系统的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中防水卷材的结构示意图；

图4为本发明实施例2的管道井与通风井渗漏水修缮系统的结构示意图；

图5为图4中加固件的结构示意图；

图6为本发明实施例3的聚氨酯泡沫铝板的结构示意图。

图标：10-混凝土结构层；20-原有的材料层；30-凹槽；40-加固件；41-卡头；42-卡脚；421-开孔；43-弹性凸起；50-聚氨酯泡沫铝板；51-碗形凸起部；52-通孔；53-开槽；54-限位槽；1-V形槽；2-界面防水剂；3-防水密封胶；4-修补砂浆；5-聚合物水泥基柔韧型防水涂料；6-聚氨酯防水涂料；7-防水卷材；71-第一改性沥青自粘防水卷材层；72-玄武岩纤维增强层；73-第二改性沥青自粘防水卷材层；8-抗渗碎石混凝土；9-防水砂浆；11-排水板；12-土工布。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

下面对本发明实施例的管道井与通风井渗漏水修缮系统进行具体说明。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种管道井与通风井渗漏水修缮系统，修缮系统的施工步骤包括：

S1，去除基坑底板以及墙体的材料层至混凝土结构层10，形成施工区域。具体地，割除墙体在地面表层以上100mm左右的材料层。为更好地理解，图1中示出了原有的材料层20。

S2，在施工区域位于墙体上的边缘处切割出凹槽30。优选地，凹槽30位于在地面表层以上100mm左右的位置。在墙体上割出凹槽，用于作为防水卷材的收口，更好地保证防水效果。进一步地，凹槽长30mm、深30mm，保证防水卷材的有效收卷，并为收口预留出防水材料填充空间。

S3，清除基坑的内部积水。例如进行抽水或排水处理。保证基坑内无明水存在。

S4，在所述施工区域周围形成围挡。具体地，可以采用速凝型堵漏防水材料和块状填充材料围挡施工区域，避免外围水窜至施工部位，保持施工部位无明水状态。其中速凝型堵漏防水材料可以采用如下配方，其由如下组分和重量份组成：硫铝水泥400-500份；普通硅酸盐水泥150-200份；重钙300-400份；氯化锂2-5份；胶粉10-20份；木质纤维素0.5-2份。其中胶粉例如选用市售的6021E胶粉。原料组分均可以从市售中得到。

S5，在所述施工区域的阴角部位用电动角磨机或冲击钻开V形槽1。优选地，V形槽宽2cm深3cm。适当的开出一定深度的V形槽，对阴角处施加特定的防水处理，能够加强阴角处的防水效果。V形槽过大，则影响建筑结构的稳固性，过小则不利于防水处理。

S6，在包括V形槽在内的施工区域表面涂刷界面防水剂2。涂刷界面防水剂的作用在于：既起到防水作用，又起到使混凝土基层和防水密封胶之间的粘结作用，不易产生脱层现象。

优选地，界面防水剂2包括质量比1:3～4的液料和粉料，按照重量份数计，液料包括：防水乳液380-420份；防腐剂2-5份；消泡剂2-5份；水590-610份。粉料包括：水泥320-380份；砂420-460份；重钙150-180份；多孔碳化硅3-6份；沸石分子筛12-16份；石膏160-180份；纤维素醚1-3份。上述各原料均可以从市售中得到。例如，防水乳液选用巴斯夫PS608防水乳液，砂选用70-140级配砂，重钙选用广福建材公司的700CC，消泡剂采用海明斯公司的W086。利用石膏的胶凝作用和多孔碳化硅和沸石分子筛的排水作用，能够进一步提高防水效果，且强化硬度。更为优选地，按1:3的比例添加液料和粉料，能获得抗压强大于0.8MPa的界面防水剂。

S7，采用防水密封胶3对V形槽进行封堵。优选地，按照重量份数计，防水密封胶3包括：液体聚硫橡胶120～140份；硅烷偶联剂0.5-1份；二氧化锰16-20份；炭黑8-10份；丙烯酸树脂3-5份；二乙醇胺20-30份；山梨糖醇4-8份；分散剂3-5份；流平剂4-8份。上述各原料组分均可以从市售中得到。本聚硫防水密封胶和基层界面剂相容性较好，两者之间能够产生较好的粘结作用。且炭黑提高密封胶的力学性能，二乙醇胺的加入破坏了聚硫橡胶大分子间的氢键，增大分子间距离，赋予良好的涂敷施工性能。

S8，在所述施工区域整体粉刷修补砂浆4。进一步地，修补砂浆在阴角处形成45°弧形排水坡度。

优选地，按照重量份数计，修补砂浆4包括：硫铝酸盐水泥200-300份；硅酸盐水泥200-300份；石英砂500-600份；消泡剂1-2份；纤维素醚2-4份；减水剂1-2份；粉煤灰16-20份；早强剂1-2份。上述各原料组分均可以从市售中得到。例如消泡剂为磷酸三丁酯。硅酸盐水泥为PO42.5硅酸盐水泥或PO52.5硅酸盐水泥中的一种。减水剂为聚羧酸系减水剂，早强剂为无水氯化钙、无水硫酸钠、碳酸锂或碳酸钠中的一种。加入粉煤灰能够降低体系的碱度和水化热，使得复合胶凝体系硬化体的微裂纹减少，能够提高体系的耐久性，通过水化反应的进行，粉煤灰能进一步提高修补砂浆的强度和密实度，提高耐磨性，降低干燥收缩。

S9，整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料5。优选地，厚度为1.5mm。

优选地，按照重量份数计，聚合物水泥基柔韧型防水涂料包括防水乳液850份、消泡剂2份、防腐剂2份、水146份、普通硅酸盐水泥450份、70-140级配砂300份、重钙250份。该防水涂料的柔韧性优良，且粘接力强，能够实现对墙面瓷砖等构件的高效粘接。

S10，在施工区域的阴角部位加设聚酯布。优选地，聚酯布事先浸泡聚合物水泥基柔韧型防水涂料。聚酯布具有较强的延伸力，能够增加防水结构的抗拉强度和延伸力。且浸泡过聚合物水泥基柔韧型防水涂料的聚酯布能够形成更多的浆料粘接层，附着力更强。

S11，再整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料5。优选地，厚度为1.5mm。

S12，整体涂刷聚氨酯防水涂料6，且聚氨酯防水涂料6延伸至与原有的防水结构搭接。优选地，聚氨酯防水涂料6的厚度为2.0mm，且与原有防水搭接100mm宽，保证原有结构和修缮结构之间的防水效果。

聚氨酯防水涂料选用市售产品，聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点，对基层变形的适应能力强。

S13，在步骤S12的聚氨酯防水涂料上粘贴防水卷材7，且所述防水卷材7的上部固定在凹槽30内。例如选用SBS改性沥青防水卷材，具有高伸长率和较强的耐穿刺能力、耐撕裂能力。优选地，防水卷材7的上部通过钢钉固定在凹槽30内。更进一步地，钢钉位置采用密封胶进行密封。

进一步优选地，请参阅图3，本实施例中，防水卷材7包括依次设置的第一改性沥青自粘防水卷材层71、玄武岩纤维增强层72以及第二改性沥青自粘防水卷材层73。

防水卷材7的制备方法为：

(1)将8～10重量份的氰乙基纤维素、2～3聚二甲基硅氧烷、90重量份的双酚A型不饱和聚酯、0.5～1份的异氰酸酯固化剂混合，得到混合液；

(2)在一层改性沥青自粘防水卷材上淋涂所述混合液，然后铺设玄武岩纤维短切毡，固化30～40min，然后再在玄武岩纤维短切毡上淋涂所述混合液，形成所述玄武岩纤维增强层，再在所述玄武岩纤维增强层上粘贴一层改性沥青自粘防水卷材层，固化10～12min，得到防水卷材。

玄武岩纤维具有良好的抗拉强度和弹性模量，且耐酸、耐碱和耐水性能优良，在改性沥青自粘防水卷材中夹设玄武岩纤维增强层，能够有效加强防水卷材的抗撕裂能力，特别是能有效避免施工过程中产生的移位对防水结构造成的破坏。

在制备过程中，以不饱和聚酯为主要成分的混合液能够为玄武岩纤维增强层提供一个保护层，以提高防水卷材的耐候性、耐腐蚀和耐磨性等。且通过不饱和聚酯和固化剂的作用，使得玄武岩纤维增强层和改性沥青自粘防水卷材层紧密结合，避免出现分层。

S14，在位于地面的施工部位上，整体浇筑抗渗碎石混凝土8。

S15，在位于墙面的施工部位上，整体粉刷防水砂浆9。

优选地，按照重量份数计，防水砂浆9包括：硅酸盐水泥380-420份；砂560-620份；分散剂1-3份；减水剂1-3份；憎水剂0.5-1份；氰乙基纤维素5-8份；聚合物胶粉10-20份。上述各原料组分均可以从市售中得到。例如聚合物胶粉选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，憎水剂选用德克威公司生产的憎水剂。该防水砂浆具有良好的耐水性以及抗磨性。

S16，在地面铺设排水板11，形成排水层。

铺设排水板11至排水沟处，多个排水板11间相互搭接形成一个整体。排水板11的凸脚向下铺设，排水板的凸脚之间形成排水通路。

S17，在排水板11上铺设土工布12。

S18，在土工布12上进行表面恢复。按照需要形成施工饰面层。

实施例2

通过上述设计得到的装置已基本能满足管道井和通风井的防水需求，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者进行了进一步的改良。为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

请参阅图4和图5，在墙面部位铺贴防水卷材7时，由于墙面部位的防水卷材7会受到重力的影响，容易产生滑移。本实施例中，在步骤S13中，在防水卷材7位于墙面的部分增设多个间隔设置的加固件40。加固件40包括埋设在防水砂浆9中的卡头41和穿过防水卷材7进入到修补砂浆4中的两个卡脚42。加固件40的两个卡脚42相对的一面设有相互啮合的齿条。齿条具有多个间隔设置的梯形状的齿。通过两个卡脚42上的齿条相互啮合，增大加固件40与修补砂浆4的接触面积，稳固性更优良。

进一步地，两个卡脚42上均开设有用于使修补砂浆进入的开孔421。优选地，齿条上相邻两个齿之间的间隔处均设有开孔421。开孔421的存在，使得修补砂浆4便于渗入到两个卡脚42间的缝隙中，进一步提高加固件40和修补砂浆4的结合力。

进一步地，两个卡脚42大致呈半圆柱结构，且两个卡脚42合围成圆柱状。两个卡脚42的外壁均设有半环形的弹性凸起43。弹性凸起43抵接在防水卷材7靠近修补砂浆4的一侧。在施工过程中，粉刷完成修补砂浆4后，粘贴上预先开设有通孔的防水卷材7，加固件40穿过防水卷材7上的通孔，继而插入到修补砂浆4中。待修补砂浆4固化后，加固件40紧固在修补砂浆中。本实施例中，加固件40的材质可以选用不锈钢，弹性凸起43可以是焊接在卡脚42外壁上的钢片。进一步地，钢片的插入面呈锥形面，便于插入到修补砂浆4中，且对防水卷材7形成锚固作用。

实施例3

通过上述设计得到的装置已基本能满足管道井和通风井的防水需求，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者进行了进一步的改良。为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。

请参阅图6，本实施例中，在步骤S15中，先浇筑一层防水砂浆，然后铺设聚氨酯泡沫铝板50，再在聚氨酯泡沫铝板50上粉刷防水砂浆。

进一步地，聚氨酯泡沫铝板50具有碗形凸起部51，碗形凸起部51向上凸出。碗形凸起部51上开设有至少一个通孔52。通孔52便于防水砂浆进入，以使防水砂浆填充到碗形凸起部51的凸起空间内。进一步地，聚氨酯泡沫铝板50上具有多个间隔设置的碗形凸起部51，碗形凸起部51的直径为10～15mm，相邻两个碗形凸起部51的间距为60～80mm。

聚氨酯泡沫铝板50是聚氨酯和泡沫铝的复合材料，由聚氨酯填充在泡沫铝的孔隙中形成，其具有良好的吸能、抗震、耐压、防水、阻尼吸振等性能。墙面的防水结构容易以为震动而产生开裂，本发明在墙面上设置聚氨酯泡沫铝板50，能够有效吸收震动，对防水结构形成有效保护，避免能够应对安装施工“错位、位移”或“沉降拉裂”造成的漏水。在聚氨酯泡沫铝板50上设置碗形凸起部51，能够有利于进行应力分散，异形的聚氨酯泡沫铝板可以减少受力不均匀和应力集中现象，避免平板状的板体受压开裂，且能够有效抵抗移位造成的防水结构破坏。

进一步地，聚氨酯泡沫铝板50的上表面和下表面均设置有开槽53，且位于上表面的开槽53和位于下表面的开槽53相互错开。聚氨酯泡沫铝板50的上下表面均设置有开槽53，起到锁住聚氨酯泡沫铝板50两面的砂浆不开裂脱落的作用，不会造成开裂，聚氨酯泡沫铝板50与砂浆形成一体化结构。且上表面的开槽和下表面的开槽错开分布，使得聚氨酯泡沫铝板50的抗拉性更强。相邻两个开槽53的距离小于或等于60mm。间距越大，开槽53的数量越少，反之，间距越小，开槽53的数量越多。间距小于或等于60mm可以保证足够多的开槽53，抗拉强度高，又有效避免由于开槽53过多导致聚氨酯泡沫铝板50易断裂。

进一步地，本实施例中，开槽53沿聚氨酯泡沫铝板50的长度方向开设，且多个开槽53沿沿聚氨酯泡沫铝板50的宽度方向间隔设置。开槽53的形状为燕尾槽状、“T”形、“W”形等，优选地，开槽53的形状为“T”形，如图所示。“T”形的开槽能够与防水砂浆形成更大的接触面积，抗拉强度更好。

进一步地，开槽53的侧壁上开设有限位槽54。限位槽54的横截面优选为三角形。设置限位槽54可以使防水砂浆流入限位槽54中，进一步加强了聚氨酯泡沫铝板50与防水砂浆的粘结力度，提升稳固性。

聚氨酯泡沫铝板可以购买市售产品，也可以通过以下步骤制备为：将特定形状的泡沫铝板置于密闭容器中，倒入聚氨酯发泡料(聚醚三元醇、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、甲苯二异氰酸酯)，密闭后，加压至0.6～0.8M，发泡。聚氨酯发泡料和泡沫铝板的投料比为0.1～0.2g/cm³。该条件下，能够使得聚氨酯泡沫有效填充至泡沫铝板的孔隙之中。聚氨酯泡沫铝板可以通过冲压方式形成碗形凸起部或是在直接采用具有碗形凸起部的泡沫铝板。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，所述修缮系统的施工步骤包括：

S1，去除基坑底板以及墙体的材料层至混凝土结构层，形成施工区域；

S2，在所述施工区域位于墙体上的边缘处切割出凹槽；

S3，清除基坑的内部积水；

S4，在所述施工区域周围形成围挡；

S5，在所述施工区域的阴角部位开出V形槽，

S6，在包括V形槽在内的施工区域表面涂刷界面防水剂；

S7，采用防水密封胶对V形槽进行封堵；

S8，在所述施工区域整体粉刷修补砂浆；

S9，整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料；

S10，在所述施工区域的阴角部位加设聚酯布；

S11，再整体涂刷聚合物水泥基柔韧型防水涂料；

S12，整体涂刷聚氨酯防水涂料，且聚氨酯防水涂料延伸至与原有的防水结构搭接；

S13，在步骤S12的聚氨酯防水涂料上粘贴防水卷材，且所述防水卷材的上部固定在步骤S2中的凹槽内；

S14，在位于地面的施工部位上，整体浇筑抗渗碎石混凝土；

S15，在位于墙面的施工部位上，整体粉刷防水砂浆；

S16，在地面铺设排水板，形成排水层；

S17，在排水板上铺设土工布；

S18，在土工布上进行表面恢复。

2.根据权利要求1所述的管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，步骤S13中，所述防水卷材包括依次设置的第一改性沥青自粘防水卷材层、玄武岩纤维增强层以及第二改性沥青自粘防水卷材层。

3.根据权利要求2所述的管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，所述防水卷材的制备方法为：

将8～10重量份的氰乙基纤维素、2～3聚二甲基硅氧烷、90重量份的双酚A型不饱和聚酯、0.5～1份的异氰酸酯固化剂混合，得到混合液；

在一层改性沥青自粘防水卷材上淋涂所述混合液，然后铺设玄武岩纤维短切毡，固化30～40min，然后再在玄武岩纤维短切毡上淋涂所述混合液，形成所述玄武岩纤维增强层，再在所述玄武岩纤维增强层上粘贴一层改性沥青自粘防水卷材层，固化10～12min。

4.根据权利要求1所述的管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，步骤S15中，先粉刷一层防水砂浆，然后铺设聚氨酯泡沫铝板，再在聚氨酯泡沫铝板上粉刷一层防水砂浆。

5.根据权利要求4所述的管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，所述聚氨酯泡沫铝板具有碗形凸起部，所述碗形凸起部向上凸出，所述碗形凸起部上开设有至少一个通孔。

6.根据权利要求5所述的管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，所述聚氨酯泡沫铝板的上表面和下表面均设置有开槽，且位于上表面的开槽和位于下表面的开槽相互错开。

7.根据权利要求1所述的管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，步骤S13中，所述防水卷材位于墙面的部分间隔设置有加固件，所述加固件包括埋设在防水砂浆中的卡头和穿过所述防水卷材进入到修补砂浆中的两个卡脚，两个所述卡脚相对的一面设有相互啮合的齿条。

8.根据权利要求7所述的管道井与通风井渗漏水修缮系统，其特征在于，两个所述卡脚上均开设有用于使修补砂浆进入的开孔。