CN206263240U - 一种铸件生产信息的追溯特征的字头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种铸件生产信息的追溯特征的字头，包括模具代码字头、铸造日期字头、班次字头、浇铸操作者代码字头；模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，长方形边框内设有两组识别码，第一组识别码为一个字母构成，第二组识别码由两位数字构成，第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，椭圆边框内设有年、月、日共六位数字；班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，圆形边框内设有罗马数字“I、II、III”中的其中一个。浇铸操作者代码字头的末端面设有位于横线上的字母。采用该字头的模具可以对铸件的生产信息进行追溯，以便发掘其质量问题的原因。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种用于追溯零件铸造生产信息的方法和其用于追溯该生产信息所用的特征。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，在人类工业史上占有极其重要的地位，距今已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造型腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但可加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷等。在零件的铸造一般是针对批量产品进行，生产量巨大，由于与都是采用流水线生产，于是在实际生产中，由于模具破损、工人操作不当、管理失调等各种原因引起的零件质量问题很有可能会延及所有该批或者下批零件，因此，实际生产中必须对每一小批甚至每一个零件进行非常及时的质量管控，及时发现问题，拟定措施解决问题。然而由于零件铸造的批量巨大性，工序复杂性，所涉及到的人员广泛性，使零件的质量问题很难从众多可能因素中分析出来；例如某一副模具、某一个日期、某一个班次、某一个工人等生产信息，这些都可能成为质量问题的追溯点，而目前，要从已经能成型或者已经入库甚至使用的铸件中发掘质量问题的原因，追根溯源地分析问题，寻找解决问题的根源，拟定相应的解决方案是十分艰难的，因为此时的铸件质量原因在离开生产现场后已经难以追溯。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种铸件生产信息的追溯方法及其追溯特征的字头，
本实用新型的技术方案如下：
一种铸件生产信息的追溯方法，在模具的型腔内壁设有凹陷或者突出的代表铸件生产信息的追溯特征，所述追溯特征包括代表该模具的模具代码特征、代表浇铸日期的铸造日期特征、代表浇铸班次的班次特征、代表浇铸工人的浇铸操作者代码特征；铸造时，当班工人取用标有相应的模具代码特征、铸造日期特征、班次特征和浇铸操作者代码特征的模具进行零件铸造，当零件浇铸成型后，便在零件上形成相应的上述各种追溯特征的印记，根据铸件上所记载的所述追溯特征即可确定该铸件被浇铸时所使用的模具以及具体的铸造日期、浇铸班次、浇铸人员这四大生产信息。
进一步地，所述模具代码特征包括长方形边框，所述长方形边框内设有两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成；所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母，其中，C代表冲压模具、S代表塑料成型模具、Y代表压铸模、D代表锻造成形模具、J代表金属模具、F代表粉末冶金模具、B代表玻璃制品模具、X代表橡胶成型模具、T代表陶瓷模具；所述第二组识别码为“00～99”这100个数字中的其中一个。
进一步地，所述铸造日期特征包括一个椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日，所述年、月、日均采用阿拉伯数字且年份、月份、日期的数字之间紧密连续设置，所述年份的数字只采用年份四位数字中的最后两位。
进一步地，所述班次特征包括一个圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字，所述罗马数字为“I、II、III”中的一个，其中，I代表早班、II代表中班、III代晚班。
进一步地，所述浇铸操作者代码特征由浇铸人员的姓名的首字母构成，且所有字母均采用小写。
进一步地，所述模具代码特征、铸造日期特征、班次特征、浇铸操作者代码特征分别凸出地设置在特征字头的端面上，各个特征字头均可拆卸地嵌于所述模具内，工人在浇筑前将相应特征字头先插入模具的预留孔内，并使各个特征字头的字头端伸出所述模具的型腔内表面，以便在浇铸好的零件上获得相应的特征印记。
一种铸件生产信息的追溯特征的字头，包括用于印制模具代码特征的模具代码字头、用于印制铸造日期特征的铸造日期字头、用于印制班次特征的班次字头、用于印制浇铸操作者代码特征的浇铸操作者代码字头；
其中，所述模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，所述长方形边框内设有凸出的与所述长方形边框凸出高度一致的两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成，所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；
所述铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日共六位数字，所述数字的凸出高度和椭圆边框的凸出高度一致；
所述班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字“I、II、III”中的其中一个，所述罗马数字与所述圆形边框的凸出高度一致。
所述浇铸操作者代码字头的末端面设有凸出的由浇铸人员姓名首字母构成的一排字母，该排字母位于一条横线之上，所述横线与字母凸出高度一致。
进一步地，所述模具代码字头呈长方体状，所述铸造日期字头为椭圆沿其椭圆面的法向拉伸而成的几何体，所述班次字头呈圆柱状，所述浇铸操作者代码字头呈长方体状；四个字头均可拆卸地嵌于字头柄内，所述字头柄为一可拆卸地嵌于模具内的正方体方块，该正方体块的底面与模具型腔内壁平滑过渡连接，所述四个字头在字头柄的底面上呈2×2阵列式排列，其中，第一排从左至右依次为模具代码字头和浇铸操作者代码字头，第二排从左至右依次为铸造日期字头和班次字头，各个字头的字头端面均与所述字头柄的底面相互平行并伸出所述底面。
进一步地，在所述字头柄的底面还设有凸出的大正方形边框，所述大正方形边框的凸出端的端面与各个字头的字头端面齐平；各个字头与字头柄一体成型。
进一步地，所述铸造日期字头的椭圆边框内设有两个同心圆边框，内圆边框中设有用于印制出年份的两位数字，在内圆边框和外圆边框之间设有以圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示月份的12个数字，在外圈外侧设有一圈以所述圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示日期的31个数字，所述同心圆边框和数字的凸出高度均与所述椭圆边框的凸出高度一致。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用在模具的型腔内壁设置模具代码特征、铸造日期特征、班次特征、浇铸操作者代码特征来将每个铸件的铸造模具、铸造日期、铸造班次和铸造人员信息一并印记在零件上，将这些属性信息以铸件“身份证”的形式赋予到每个铸件上，便于相应铸件在使用、入库、质检等过程中的及时追溯其质量问题的根源，及时整改、预防；同时对上述各种生产信息特征的具体结构形式作出了具体设计，可将各种生产信息以冲压敲打形式应在模具型腔内，或者与模具本身可拆卸地连为一体，成为模具型腔的一部分，以与铸件在浇铸时一体成型，将生产信息“镌刻”在每个零件表面。
附图说明
图1为模具代码字头端面示意图。
图2为铸造日期字头端面示意图。
图3为班次字头端面示意图。
图4为浇铸操作者代码字头端面示意图。
图5为字头柄端面示意图。
图6为铸造日期字头端面的一种形式的示意图。
图7为2016年10月28日的铸造日期字头的端面示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
一种铸件生产信息的追溯方法，在模具的型腔内壁设有凹陷或者突出的代表铸件生产信息的追溯特征，所述追溯特征包括代表该模具的模具代码特征、代表浇铸日期的铸造日期特征、代表浇铸班次的班次特征、代表浇铸工人的浇铸操作者代码特征；当采用上述模具浇铸出零件后，便在零件上形成相应的上述各种追溯特征的印记，根据生产好的铸件上所记载的所述追溯特征即可确定该铸件被浇铸时所使用的模具以及具体的铸造日期、浇铸班次、浇铸人员。
进一步地，所述模具代码特征包括长方形边框，所述长方形边框内设有两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成；所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母，其中，C代表冲压模具、S代表塑料成型模具、Y代表压铸模、D代表锻造成形模具、J代表金属模具、F代表粉末冶金模具、B代表玻璃制品模具、X代表橡胶成型模具、T代表陶瓷模具；由于同一铸件很可能有多种类型的模具(铸造方式)可以加工制造出来，因此，需要设计上述各种模具的识别代码，所述第二组识别码为“00～99”这100个数字中的其中一个，用以指代同一类模具下若干副相同模具中的其中一副。
进一步地，所述铸造日期特征包括一个椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日，所述年、月、日均采用阿拉伯数字且年份、月份、日期的数字之间紧密连续设置，所述年份的数字只采用年份四位数字中的最后两位。
进一步地，所述班次特征包括一个圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字，所述罗马数字为“I、II、III”中的一个，其中，I代表早班、II代表中班、III代晚班。
进一步地，所述浇铸操作者代码特征由浇铸人员的姓名的首字母构成，且所有字母均采用小写。
进一步地，在铸造中，对于一些非标准件或者是单件产品，模具的使用都是一次性的，但是在大多数情况下，零件的铸造都是批量的，这也是铸造业的一个显著特点，为了避免模具被一次性使用，特将所述模具代码特征、铸造日期特征、班次特征、浇铸操作者代码特征分别凸出地设置在特征字头的端面上，特征字头可以是常用的各种嵌入式结构件，例如圆锥销连接，定位准确，还可一定程度上防止特征字头的滑出掉落；各个特征字头均可拆卸地嵌于所述模具内，工人在浇筑前将相应特征字头先插入模具的预留孔内，并使各个特征字头的字头端伸出所述模具的型腔内表面，与模具型腔一起形成铸造零件的型腔，以便在浇铸好的零件上获得相应的特征印记(即铸造时所产生的)。
在实际生产或者使用中，一旦发现其中一个铸件有问题，便可立即针对该个铸件进行查看、分析，找出其产生质量问题的原因。例如，发现某个铸件的局部有裂缝、凹坑，则可推断铸造此零件的模具可能有缺陷。如模具内部曲面不圆滑而导致的铸件应力集中，产生裂缝；或者模具内部不光滑，有凸起或者毛刺，导致零件表面产生凹坑等等。此时，可根据零件上的模具代码特征找到其相对应的模具，若发现模具代码特征标识为Y01、铸造日期特征标识为160328、班次特征标识为II、浇铸操作者代码特征标识为gr，则代表该零件采取的是压铸形式铸造而成，且相应的压铸模具为编号01的模具；铸造时间为2016年的3月28日的中班，浇铸操作者姓名为“工人”。于是，品管人员可迅速找出该模具，首先对模具进行分析，交于品质部门技术人员检查，看是否存在相应可能的缺陷，以便及时报废或者修复；若检查后发现并不是模具问题，则根据铸造日期特征标识找到2016年3月28日第II班的工作交班检查报告，查看生产线各个设备是否有临时异常出现或被排除，并最终追溯至具体浇铸操作者“工人”，以便及时对相应生产线的设备进行维护和对操作人员的技能水平进行考核检查并培训。由于铸造件，尤其是诸如发动机缸体以及一些壳体零件，其表面均可以设置相应追溯特征的印记，用于追溯零件的质量问题根源，而不会破坏零件本身的结构性能，可以大力推广使用。
一种铸件生产信息的追溯特征的字头，即上述方法中所述的特征字头，如图1—4所示，包括用于印制模具代码特征的模具代码字头1、用于印制所述铸造日期特征的铸造日期字头2、用于印制班次特征的班次字头3、用于印制浇铸操作者代码特征的浇铸操作者代码字头4；所有字头可采用硬质合金钢制成，以便将字头放在模具上直接敲打印出相应信息的标识，当然也可嵌入模具内部，各个字头端面与模具内壁一起形成模型型腔，相应的信息则在浇铸时与浇铸液接触后冷凝而成。其中，所述模具代码字头1的末端面设有凸出的长方形边框101，所述长方形边框101内设有凸出的与所述长方形边框101凸出高度一致的两组识别码102，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成，所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母。
所述铸造日期字头2的末端面设有凸出的椭圆边框201，所述椭圆边框201内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日共六位数字202，所述数字的凸出高度和椭圆边框201的凸出高度一致。
所述班次字头3的末端面设有凸出的圆形边框301，所述圆形边框301内设有代表班次的罗马数字302“I、II、III”中的其中一个，所述罗马数字302与所述圆形边框301的凸出高度一致。
所述浇铸操作者代码字头4的末端面设有凸出的由浇铸人员姓名首字母构成的一排字母401，该排字母401位于一条横线402之上，所述横线402与字母401的凸出高度一致。
进一步地，如图5所示，所述模具代码字头1呈长方体状，所述铸造日期字头2为椭圆沿其椭圆面的法向拉伸而成的几何体，所述班次字头3呈圆柱状，所述浇铸操作者代码字头4呈长方体状；上述四个字头均可拆卸地嵌于字头柄5内，所述字头柄5为一可拆卸地嵌于模具内的正方体方块，该正方体块的底面与模具型腔内壁平滑过渡连接，所述四个字头在字头柄5的底面上呈2×2阵列式排列，其中，第一排从左至右依次为模具代码字头和浇铸操作者代码字头，第二排从左至右依次为铸造日期字头和班次字头，各个字头的字头端面均与所述字头柄的底面相互平行并伸出所述底面。上述各个字头与字头柄5之间、字头柄5与模具之间宜过盈联接，以便各个将字头牢固而可拆卸地安装在字头柄5内，后者是将字头柄5牢固而可拆卸地安装于模具内，从而实现在模具内迅速集中地装拆字头，实现各种生产信息的组合搭配。
进一步地，如图5所示，在所述字头柄5的底面还设有凸出的大正方形边框501，所述大正方形边框501的凸出端的端面与各个字头的字头端面齐平。为了便于使用和制作，保证各个字头能深度均匀地印在零件上，特将各个字头与字头柄5一体成型制得。
进一步地，如图6所示，所述铸造日期字头2的椭圆边框201内设有两个同心圆边框，内圆边框203中设有用于印制出年份的两位数字，在内圆边框203和外圆边框204之间设有以圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示月份的12个数字，在外圈外侧设有一圈以所述圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示日期的31个数字，所述同心圆边框和数字的凸出高度均与所述椭圆边框201的凸出高度一致。在使用时，将凸出的已经过去的日期锤平，即可显示当前日期，如图6所示，例如铸造日期是2016年的10月28日，则将月份中的1到9全部锤平，将日期中的1到27全部锤平，从而避免每一个日期的字头都只能用一次的情况，使每一个铸造日期字头2都可以具有一年内所有日期的标记功能。
上述各种边框和数字、字母的形状可以设置成矩形的线条，线条宽度设为1毫米，在线条的端面可制成弧形，以便在模具内腔形成圆滑的凹槽，尽可能地杜绝应力集中。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本实用新型所记载的方法和相关结构很明显还可用于注塑成型等相近领域。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种铸件生产信息的追溯特征的字头，其特征在于：包括用于印制模具代码特征的模具代码字头、用于印制铸造日期特征的铸造日期字头、用于印制班次特征的班次字头、用于印制浇铸操作者代码特征的浇铸操作者代码字头；
其中，所述模具代码字头的末端面设有凸出的长方形边框，所述长方形边框内设有凸出的与所述长方形边框凸出高度一致的两组识别码，第一组识别码为代表模具种类的一个字母构成，第二组识别码由代表模具编号的两位数字构成，所述第一组识别码为“C、S、Y、D、J、F、B、X、T”中的一个字母；
所述铸造日期字头的末端面设有凸出的椭圆边框，所述椭圆边框内设有代表铸件浇筑日期的年、月、日共六位数字，所述数字的凸出高度和椭圆边框的凸出高度一致；
所述班次字头的末端面设有凸出的圆形边框，所述圆形边框内设有代表班次的罗马数字“I、II、III”中的其中一个，所述罗马数字与所述圆形边框的凸出高度一致；
所述浇铸操作者代码字头的末端面设有凸出的由浇铸人员姓名首字母构成的一排字母，该排字母位于一条横线之上，所述横线与字母凸出高度一致。
2.根据权利要求1所述铸件生产信息的追溯特征的字头，其特征在于：所述模具代码字头呈长方体状，所述铸造日期字头为椭圆沿其椭圆面的法向拉伸而成的几何体，所述班次字头呈圆柱状，所述浇铸操作者代码字头呈长方体状；四个字头均可拆卸地嵌于字头柄内，所述字头柄为一可拆卸地嵌于模具内的正方体方块，该正方体块的底面与模具型腔内壁平滑过渡连接，所述四个字头在字头柄的底面上呈2×2阵列式排列，其中，第一排从左至右依次为模具代码字头和浇铸操作者代码字头，第二排从左至右依次为铸造日期字头和班次字头，各个字头的字头端面均与所述字头柄的底面相互平行并伸出所述底面。
3.根据权利要求2所述铸件生产信息的追溯特征的字头，其特征在于：在所述字头柄的底面还设有凸出的大正方形边框，所述大正方形边框的凸出端的端面与各个字头的字头端面齐平；各个字头与字头柄一体成型。
4.根据权利要求1所述铸件生产信息的追溯特征的字头，其特征在于：所述铸造日期字头的椭圆边框内设有两个同心圆边框，内圆边框中设有用于印制出年份的两位数字，在内圆边框和外圆边框之间设有以圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示月份的12个数字，在外圈外侧设有一圈以所述圆心为圆形阵列中心的一圈连续的表示日期的31个数字，所述同心圆边框和数字的凸出高度均与所述椭圆边框的凸出高度一致。
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| CN201621429739.5U CN206263240U (zh) | 2016-12-25 | 2016-12-25 | 一种铸件生产信息的追溯特征的字头 |
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Family
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110756751A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-02-07 | 徐州市正峰锌业有限公司 | 适用于锌原料的定型模具 |
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2016
- 2016-12-25 CN CN201621429739.5U patent/CN206263240U/zh active Active
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