CN206262291U - 一种离心气道式气体净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心气道式气体净化机，包括气雾混合装置、机壳、离心转体和动力装置，气雾混合装置用于将气体与水雾混合，机壳内安装有用于吸附气体中悬浮颗粒物的离心转体，离心转体内设有若干条供气流单向流过的离心气道，动力装置与离心转体传动连接用于带动所述离心转体旋转，离心转体的进气口与气雾混合装置的出气口连接，气雾混合装置将气体与水雾混合并提供动力将混合气体送入所述离心气道，离心转体在动力装置的驱动下高速旋转，进入所述离心气道内的混合气体内的悬浮颗粒物在离心力作用下附着在离心气道的内壁上，从而达到循环去除气体中的悬浮颗粒物和有害气体，高效净化气体的目的。

Description

一种离心气道式气体净化机

技术领域

本实用新型涉及净化装置，具体涉及一种用于气体净化的离心气道式气体净化机。

背景技术

在人们的生产生活中有多种场合需要对空气、工业废气或污浊气体进行净化处理，现有的空气净化技术主要包括机械过滤、静电集尘、活性碳吸附等技术，其存在成本高、二次污染、效率低等问题。现有的工业废气或污浊气体净化处理技术主要有机械过滤、旋流水膜除尘、水雾降尘等技术，用机械过滤技术净化处理工业废气或污浊气体存在成本高的问题，用旋流水膜除尘技术净化处理工业废气或污浊气体存在气流旋转速度下降快、内外旋流相互挠动、二次扬尘、除尘净化效率特别是对细微悬浮颗粒物的去除效率低等问题，用水雾降尘技术净化处理工业废气或污浊气体存在水雾对悬浮颗粒物及有害气体分子的捕获率低、粒子沉降速度慢、效率低等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单成本低，能够高效去除空气、工业废气或污浊气体中悬浮颗粒物和有害气体的离心气道式气体净化机。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种离心气道式气体净化机，其特征在于，包括气雾混合装置、机壳、离心转体和动力装置，所述气雾混合装置用于将气体和水雾混合，所述机壳内安装有用于吸附气体中悬浮颗粒物的离心转体，所述离心转体内设有若干条供气流单向流过的离心气道，所述动力装置与所述离心转体传动连接，用于带动所述离心转体旋转；所述离心转体的进气口与所述气雾混合装置的出气口连接，所述气雾混合装置的进气口与环境空间连接，所述离心转体的出气口与所述机壳的出气口连接。

本实用新型的有益效果是：气雾混合装置将气体与水雾混合，并提供动力将混合气体送入离心转体内所设的离心气道，离心转体在动力装置的驱动下高速旋转，进入离心气道内的混合气体随离心气道高速旋转，混合气体内的结合了悬浮颗粒物及有害气体分子的含水粒子和悬浮颗粒物在离心力的作用下附着在离心气道的内壁上，实现了循环去除气体中的悬浮颗粒物和有害气体，更为主要的是，气体是单向流过离心气道的，避免了内外旋流的行成，而且气流通过离心气道的过程中旋转速度不下降，从而大大提高了气体中大小悬浮颗粒物的沉降效率，从而达到高效净化气体的目的。该实用新型的气体净化机还具有结构简单及成本低的特点。

进一步，所述离心转体包括套装在一起的若干个直径互不相等的两端开口的筒体，相邻筒体之间形成气流流过的离心气道。

采用进一步方案的有益效果是：多个直径互不相等的两端开口的筒体套装在一起便于形成供气流流过的离心气道。

进一步，所述筒体为圆筒，圆筒之间通过辐射板连接。

采用进一步方案的有益效果是：所述筒体为圆筒便于所述离心转体高速旋转，便于在圆茼内壁形成均匀的污水层；圆筒之间通过辐射板连接使离心转体更牢固，便于实现离心转体高速平稳旋转，还能将相邻圆茼之间形成的离心气道进一步分隔。

进一步，所述离心转体的圆筒与所述离心转体的转轴在同一轴线上，最内侧的圆筒为近轴圆筒，最外侧的圆筒为远轴圆筒，近轴圆筒两端封闭，其他圆筒上端出气口处设置有环形的高挡水板，进气口处设置有环形的矮挡水板，所述高挡水板、矮挡水板和圆筒的内壁共同构成内水槽。

采用进一步方案的有益效果是：所述离心转体的圆筒与所述离心转体的转轴在同一轴线上，能使离心转体转动更平稳，所述内水槽的设置便于形成一定厚度的污水层，便于污水在所述内水槽内离心分离成固体物层和澄清液层，便于固体物被暂时贮留在所述内水槽底部，便于澄清液从所述矮挡水板溢出。

进一步，所述气雾混合装置包括气体通道，所述气体通道为环形，该气体通道一体安装在所述机壳的侧壁上；所述气体通道的进气口处安装有气流驱动装置和喷嘴，所述喷嘴的进水口连接高压泵的出水口，所述高压泵的进水口与净水箱的出水口连接。

采用进一步方案的有益效果是：气流驱动装置能为气体的流动提供动力，高压泵及喷嘴的设置能将水雾化并将水雾输入所述气体通道，气体通道呈环形便于设置环形的所述气体通道的出气口。

进一步，所述气雾混合装置包括气雾混合箱，所述气雾混合箱由所述机壳的下段与上敞口的箱体连接而成，所述气雾混合箱的进气口也是所述气体通道的出气口，即所述气雾混合箱的进气口也呈环形，所述气雾混合箱的进气口设于机壳壁上，所述气雾混合箱的进气口设有环形的刚性的连接网；所述气雾混合箱底部的出水口与污水箱的进水口连接。

采用进一步方案的有益效果是：气雾混合箱的设置能使气体与水雾的混合更充分，并能将在气雾混合箱内凝聚产生的污水收集到污水箱内；所述气雾混合箱的进气口设有环形的刚性的连接网，能使机壳的上下段之间刚性连接，便于将离心转体固定在机壳内，以避免离心转体在旋转过程中与机壳内壁发生摩擦。

进一步，所述机壳内壁设置有第一转体支架和第二转体支架，所述离心转体的转轴两端分别与所述第一转体支架和第二转体支架的转轴连接。

采用进一步方案的有益效果是：能将离心转体牢固固定在机壳内，以避免离心转体在高速旋转过程中与机壳内壁发生摩擦。

进一步，所述离心转体的外壁上还安装有离心雾化盘，该离心雾化盘垂直安装在远轴圆筒最下端的外侧壁上。

采用进一步方案的有益效果是：离心雾化盘可承接从所述矮挡水板溢出的澄清液，并将澄清液甩成水雾，使澄清液以水雾的形式再次进入所述气雾混合箱，实现水在所述离心气道与所述气雾混合箱之间的循环利用，水的循环利用一方面可减少水的用量，另一方面容易使气雾混合箱内的气体达到水饱和状态。

进一步，所述离心气道的进气口处安装有用于向所述离心气道的出气口方向鼓风的内置扇叶，所述内置扇叶的内定位端安装在近轴圆筒的外壁上，所述内置扇叶的外定位端安装在远轴圆筒内壁上。

采用进一步方案的有益效果是：内置扇叶的设置能使离心转体出气口的气压大于进气口的气压，以防止气流从离心转体与机壳之间的缝隙通过，即防止漏气。

进一步，所述气雾混合箱的进气口呈环形，并处于所述离心雾化盘的外上方。

采用进一步方案的有益效果是：便于离心雾化盘甩出的高速雾帘对向下流入气雾混箱的气溶胶进行切割与搅拌，可减少专门的气溶胶搅拌装置的设置。

进一步，所述动力装置包括电动机，该电动机的输出轴通过连轴器与所述离心转体的转轴连接。

采用进一步方案的有益效果是：电动机以直驱的方式驱动离心转体可减少能耗。

进一步，所述电动机安装在所述机壳外壁、机壳外或者机壳内。

采用进一步方案的有益效果是：可根据需求灵活确定所述电动机的安装位置。

进一步，所述污水箱的下部安装有放水管，在该放水管上安装有用于放出污水的电磁阀A。

采用进一步方案的有益效果是：电磁阀A结构简单，便于控制污水的排放。

进一步，所述污水箱的出水口与净化装置的进水口连接，所述净化装置内设有用于过滤污水的过滤材料，所述净化装置的出水口与所述净水箱的进水口连接，所述净水箱上还开有用于注水的注水口。

采用进一步方案的有益效果是：净化装置将污水箱与净水箱连接，并将污水净化处理后送入净水箱中供高压泵抽取使用，实现了水在净水箱、高压泵、喷嘴、空气通道、气雾混合箱、污水箱、净水箱之间的循环利用，水的循环利用一方面可减少水的用量，另一方面容易使气雾混合箱内的气体达到水饱和状态，提高气体净化效率。另外，水过滤材料可通过清洗反复使用。在净水箱上开设注水口便于人工加水。

进一步，所述气流驱动装置连接有风量调节器，所述高压泵连接有泵速调节器，所述电动机连接有转速调节器，所述风量调节器、泵速调节器和转速调节器的控制端都与控制器连接，所述控制器还连接有用于进行气体净化计时的计时器和用于运行显示的显示器。

采用进一步方案的有益效果是：便于控制风量大小、高压泵的出水压力以及电动机的转速，便于用户根据需求灵活调节风量和气体净化效果。计时器的设置便于计时，便于实现定时停机，以便于固体物定时从所述内水槽自动排出，以预防固体物装满所述内水槽，防止固体物从所述矮挡水板溢而影响气体净化效果，显示器的设置便于实时显示净化机运行参数。用户还可以根据气体质量事先设定气流驱动装置、高压泵和电动机三者的运行参数，使三者配合运行，实现了产品的自动化和智能化控制。

进一步，所述气体通道进气口处安装有滤网，该滤网的网孔较大，所述机壳的出气口安装有含有活性炭材料的滤网。

采用进一步方案的有益效果是：气体通道内安装滤网以防止气体中较大尺寸的悬浮物进入。安装有含活性炭材料的滤网能够进一步吸附出气体污染物，达到更佳的气体净化效果。

进一步，所述净水箱内的水中添加有湿润剂、絮凝剂和相应化学药剂中的一种或多种，所述污水箱内添加有消毒剂。

采用进一步方案的有益效果是：在净水箱内加入湿润剂有利于水雾粒子与气体悬浮颗粒物及有害气体分子结合，加入絮凝剂能使小悬浮颗粒物聚集成大悬浮颗粒物，加入相应的化学药剂能使有害气体分子与之发生化学反应，在污水箱内加入消毒剂能有效杀灭污水箱内的细菌及病毒。

进一步，同一机壳内设有若干个所述离心转体，若干个所述离心转体并列分布于同一机壳内，若干个所述离心转体均由所述动力装置带动，若干个所述离心转体的进气口均与所述气雾混合箱的出气口连接，若干个所述离心转体的出气口均与所述机壳的出气口连接。

采用进一步方案的有益效果是：可提高气体的净化速化。

进一步，该离心气道式气体净化机设置有若干个所述离心转体和若干个所述气雾混合箱，若干个所述离心转体和若干个所述气雾混合箱以以下的方式连接：气体通道的出气口与第一气雾混合箱进气口连接，第一气雾混合箱出气口连接第一离心转体进气口，第一离心转体出气口连接第二气雾混合箱进气口，第二气雾混合箱出气口连接第二离心转体进气口......第N气雾混合箱出气口连接第N离心转体进气口，第N离心转体出气口与出风段连接，N为大于1的整数；若干个所述气雾混合箱底部的出水口均与所述污水箱的进水口通过管道连接，所述高压泵的出水口通过管道分别与设于若干个所述气雾混合箱内的喷嘴连接。

采用进一步方案的有益效果：能达到更好的气体净化效果。

进一步，所述污水箱和净水箱中还分别设置有水位传感器，该水位传感器的输出端与控制器的液位信号输入端组连接，所述控制器还与所述电磁阀A的控制端连接。

采用进一步方案的有益效果是：便于控制设备内水的总量，能适时提醒用户加水或清洗过滤材料。若污水箱和净水箱水位都高，则控制器可通过电磁阀A控制排出部分污水，若污水箱和净水箱水位都低，则可提示用户加水，若污水箱水位高而净水箱水位低，则可提示用户清洗过滤材料。

进一步，本实用新型产品还包括冲洗装置，所述冲洗装置能自动冲洗所述内水槽，所述冲洗装置包括布水器，所述布水器处于所述离心转体的上方，所述布水器能将水均匀喷入所述离心气道，所述布水器与所述高压泵通过管道连接，在该管道上还安装有电磁阀B。所述高压泵与所述喷嘴之间的管道还安装有电磁阀C。所述电磁阀B、电磁阀C的控制端分别与控制器连接。

采用进一步方案的有益效果：使本实用新型产品具有自动冲洗内水槽的功能。需清洗内水槽时，通过控制器调节所述电动机转速，气流驱动装置停止运作，关闭电磁阀C，打开电磁阀B，所述布水器将水均匀喷入旋转的所述离心转体内的所述离心气道内，水在离心力作用下对所述内水槽进行冲洗，冲洗的污水自动流入所述污水箱中，从而达到自动冲洗内水槽的目的。

进一步，所述机壳的出风段处还设置有用于调节出风温度的调温机。

采用进一步方案的有益效果是：调温机便于根据需求调节出风温度，同时还能将调温机产生的冷凝水回收，作为气体净化的水介质。如果待净化处理气体的湿度较大，可减少用户的人工加水环节。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为离心转体的结构示意图；

图4为图3中离心转体的俯视图；

图5为图3中离心转体的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种离心气道式气体净化机，包括气雾混合装置、机壳1、离心转体2和动力装置，所述气雾混合装置用于将气体和水雾混合，所述机壳内安装有用于吸附气体中悬浮颗粒物的离心转体2，所述离心转体2内设有若干条供气流流过的离心气道4，所述动力装置包括电动机17，所述电动机17处于所述机壳1外，所述电动机17的输出轴通过连轴器与所述离心转体2的转轴连接。

所述离心转体2的进气口与所述气雾混合装置的出气口连接，所述离心转体2的出气口与所述机壳1的出气口连接。所述离心转体2包括同轴线套装在一起的若干个直径互不相等的圆筒3，该圆筒3之间通过辐射板5连接，相邻圆筒3之间形成气流流过的离心气道4；所述离心转体2的若干个圆筒3与所述离心转体2的转轴在同一轴线上，最内侧的圆筒为近轴圆筒24，最外侧的圆筒为远轴圆筒，所述近轴圆筒24的两端封闭，其他圆筒上端出气口处设置有环形的高挡水板25，其他圆筒下端进气口处设置有环形的矮挡水板13，所述高挡水板25、所述矮挡水板13与圆筒的内壁共同构成开口朝向近轴圆筒方向的内水槽14；所述离心转体2的外壁上还安装有离心雾化盘15，该离心雾化盘15垂直安装在所述远轴圆筒最下端的外侧壁上。如图5所示，在所述离心气道4的进气口处安装有用于向所述离心气道4的出气口方向鼓风的内置扇叶16，该内置扇叶16的内定位端安装在所述近轴圆筒24的外壁上，外定位端安装在所述远轴圆筒内壁上。

如图3和图4所示，所述气雾混合装置包括气体通道12，该气体通道12包括进气口和出气口，所述气体通道12的进气口安装有用于驱动气体流动的气流驱动装置6和多个喷嘴7，多个喷嘴7的出水口很小，便于喷出的水呈水雾状。所述多个喷嘴7的进水口通过管道与高压泵8的出水口连接，所述高压泵8的进水口与净水箱9的出水口连接。所述气体通道12为环形，该气体通道12一体安装在所述机壳1的侧壁上。气雾混合装置还包括气雾混合箱10，所述气雾混合箱10由所述机壳1的下端与上敞口的箱体连接而成，所述气雾混合箱10的进气口即所述气体通道12的出气口，所述气雾混合箱10的进气口呈环形，并设于所述机壳1壁上，所述气雾混合箱10的进气口设有环形的刚性连接网；所述气雾混合箱10底部的出水口与污水箱的进水口连接。所述气雾混合箱10的进气口呈环形，并处于所述离心雾化盘15的外上方，如图3所示。

所述机壳1内设置有第一转体支架21和第二转体支架22，所述离心转体2的转轴两端分别与所述第一转体支架21和所述第二转体支架22的转轴连接。

所述污水箱11的底部安装有放水管，在该放水管上安装有用于控制排放污水的电磁阀A20，所述污水箱11的出水口与净化装置18的进水口连接，所述净化装置18的出水口与所述净水箱9的进水口连接，所述净化装置18内设有用于过滤污水的过滤材料，所述过滤材料可通过人工清洗反复使用，所述净水箱9上还设有用于注水的注水口。

所述净水箱9内的水中添加有湿润剂、絮凝剂和相应化学药剂中的一种或几种，所述污水箱11内的水中添加有消毒剂。

所述气体通道12的进气口处安装有滤网，该滤网的网孔较大，所述机壳1的出气口处安装有含活性炭材料的滤网。

所述气流驱动装置6连接有风量调节器，所述高压泵8连接有泵速调节器，所述电动机17连接有转速调节器，所述风量调节器、泵速调节器和转速调节器的控制端都与控制器的控制端连接，所述控制器还连接有用于气体净化计时的计时器和用于运行显示的显示器。所述污水箱11和所述净水箱9中分别设有水位传感器，水位传感器分别与控制器连接。

机壳1的出风段19处还设置有用于调节出风温度的调温机。

在本实施例中，气体在气流驱动装置的作用下进入所述气体通道时，其中的较大尺寸的悬浮物被滤网拦截，气体在通过所述气雾混合装置的过程中，与水雾充分混合，混合气体在通过所述离心气道的过程中，混合气体内的含水粒子和悬浮物在离心力作用下进入所述内水槽内形成污水层。从而达到循环去除气体中的悬浮颗粒物和有害气体，高效净化气体的目的。

所述污水层在离心力作用下分离为固体物层和澄清液层，固体物被暂时保留于所述内水槽底部，澄清液从所述矮挡水板溢出，溢出的澄清液被所述离心雾化盘甩成水雾再次进入所述气雾混合箱，实现水在所述离心气道与所述气雾混合箱之间的循环。停机时固体物将从所述内水槽自动流入所述污水箱。

在所述气雾混合箱内，有部分含水粒子凝聚成污水，污水流入所述污水箱，所述净化装置将污水净化后送入所述净水箱，供所述高压泵抽取利用，从而实现水在设备内的循环利用，可减少水的用量。

实施例2：

如图2，为实施例2的结构示意图。该实施例2的结构与实施例1基本一致，不同点仅在于电动机17的安装位置。实施例1中电动机17安装在机壳1外，实施例2中电动机是安装在机壳1内。在机壳1的出风段19内设有电机安装支架23，电动机17安装在该电机安装支架23上。采用实施例2这种电动机17安装方式，使得本产品的结构更加紧凑。

所述动力装置可以为电动机17，还可以选择其他动力装置，只要能够提供动力带动离心转体2旋转即可。

本领域技术人员还可以根据本实用新型技术特征设计出多种离心转体2的形状和安置方向，只需要机壳1、气雾混合装置、和动力装置与离心转体2的形状和安置方向相匹配即可。

本领域技术人员还可以根据本实用新型技术特征设计出多种离心气道4的形状和离心气道4在离心转体2内的延伸方式，只要能使气流单向通过离心气道4，且气流中的颗粒物能离心沉降并附着到离心气道4的内壁即可。

所述气雾混合装置还可包括专门的气溶胶搅拌装置，以使水气混合得更加充分。

本领域技术人员还可以根据本实用新型技术特征，在气雾混合箱10内设置气流旋转装置，使进入离心气道4的气流具有与离心转体2旋转方向一致的切向速度。在气雾混合箱10内设置气流旋转装置，能减轻电动机17的负荷，并有利于离心转体2平稳高速旋转。

本案中采用在离心转体内部设置内置扇叶的方法防止漏气，本领域技术人员还可以在离心转体与机壳之间设计出许多防漏风方案，只要能避免气流从离心转体与机壳之间漏过即可。

对于气体净化效果，本领域技术人员可以根据要求的气体净化量、气体中质量粒子及浓度、气体的粘度等参数，平衡设计电动机的转速、所述离心转体的通风面积、所述各离心气道的旋转半径、所述各离心气道的径向高度、所述各离心气道的长度，以达到更佳的气体净化效果。

本领域技术人员还可以根据气体湿度及流量要求等参数，合理设计水雾化装置的水雾化能力。

本领域技术人员还可以根据气体中悬浮颗粒物的大小选择适当的水雾化装置，使水雾化装置所产生的水雾粒子的大小与气体中的悬浮颗粒物的大小相当。

本领域技术人员还可以根据气体的流量要求及所述离心转体的有关参数，合理设计所述内置扇叶的通风能力，只要能使所述离心转体上方的气压略大于所述离心转体下方的气压即可。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，对于所属领域的技术人员来说，还可以再做出适当推演和改进，但在不脱离本实用新型构造思路的前提下，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (21)

1.一种离心气道式气体净化机，其特征在于，包括气雾混合装置、机壳(1)、离心转体(2)和动力装置，所述气雾混合装置用于将气体与水雾混合，所述机壳(1)内安装有用于吸附气体中悬浮颗粒物的所述离心转体(2)，所述离心转体(2)内设有若干条供气流单向流过的离心气道(4)，所述动力装置与所述离心转体(2)传动连接，用于带动所述离心转体(2)旋转，所述离心转体(2)的进气口与所述气雾混合装置的出气口连接，所述气雾混合装置的进气口与环境空间连接，所述离心转体(2)的出气口与所述机壳(1)的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的离心气道式气体净化机，所述离心转体(2)包括套装在一起的若干个直径互不相等的两端开口的筒体，相邻筒体之间形成气流流过的所述离心气道(4)。

3.根据权利要求2所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述筒体为圆筒(3)，所述圆筒(3)之间通过辐射板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述圆筒(3)与所述离心转体(2)的转轴在同一轴线上，最内侧的圆筒为近轴圆筒(24)，最外侧的圆筒为远轴圆筒，所述近轴圆筒(24)两端封闭，其他圆筒上端出气口处设置有环形的高挡水板(25)，进气口处设置有环形的矮挡水板(13)，所述高挡水板(25)、所述矮挡水板(13)和圆筒的内壁共同构成内水槽(14)；所述辐射板(5)的内定位端与所述离心转体(2)的转轴连接，所述辐射板(5)的外定位端与所述远轴圆茼连接。

5.根据权利要求4所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述离心转体(2)的外壁上还安装有离心雾化盘(15)，所述离心雾化 盘(15)垂直安装在所述远轴圆筒最下端的外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述离心气道(4)的进气口处安装有用于向所述离心气道(4)的出气口方向鼓风的内置扇叶(16)，所述内置扇叶(16)的内定位端安装在所述近轴圆筒(24)的外壁上，所述内置扇叶(16)的外定位端安装在远轴圆筒内壁上。

7.根据权利要求6所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述动力装置包括电动机(17)，所述电动机(17)的输出轴通过连轴器与所述离心转体(2)的转轴连接。

8.根据权利要求7所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述电动机(17)安装在所述机壳(1)外壁、所述机壳(1)外或者所述机壳(1)内。

9.根据权利要求8所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述机壳(1)内设置有第一转体支架(21)和第二转体支架(22)，所述离心转体(2)的转轴两端分别与所述第一转体支架(21)和所述第二转体支架(22)的转轴连接。

10.根据权利要求9所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述气雾混合装置包括气体通道(12)，所述气体通道(12)为环形，所述气体通道(12)一体安装在所述机壳(1)的侧壁上；所述气体通道(12)的进气口处安装有气流驱动装置(6)和喷嘴(7)，所述喷嘴(7)的进水口连接高压泵(8)的出水口，所述高压泵(8)的进水口与净水箱(9)的出水口连接。

11.根据权利要求10所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述气雾混合装置包括气雾混合箱(10)，所述气雾混合箱(10)由所述机壳(1)的下段与上敞口的箱体连接共同构成，所述气雾混合箱(10) 的进气口也是所述气体通道(12)的出气口，所述气雾混合箱(10)的进气口呈环形地处于所述离心雾化盘(15)外上方的所述机壳(1)壁上，所述气雾混合箱(10)的进气口设有环形的刚性的连接网；所述气雾混合箱(10)底部的出水口与污水箱(11)的进水口连接。

12.根据权利要求11所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述污水箱(11)的下部安装有放水管，所述放水管上安装有用于放出污水的电磁阀A(20)。

13.根据权利要求12所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述污水箱(11)的出水口与净化装置(18)的进水口连接，所述净化装置(18)内设有用于过滤污水的过滤材料，所述净化装置(18)的出水口与所述净水箱(9)的进水口连接，所述净水箱(9)上还开有用于注水的注水口。

14.根据权利要求13所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述电动机(17)连接有转速调节器，所述气流驱动装置(6)连接有风量调节器，所述高压泵(8)连接有泵速调节器，所述转速调节器、所述风量调节器、所述泵速调节器的控制端都与控制器的控制端连接，所述控制器还连接有用于进行气体净化计时的计时器和用于运行显示的显示器。

15.根据权利要求14所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述气体通道(12)的进风口处安装有滤网，所述机壳(1)的出气口安装有含活性炭材料的滤网。

16.根据权利要求15所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述净水箱(9)内的水中添加有湿润剂、絮凝剂和相应化学药剂中的一种或几种，所述污水箱(11)内添加有消毒剂。

17.根据权利要求16所述的离心气道式气体净化机，其特征在于， 所述污水箱(11)和所述净水箱(9)还分别设置有水位传感器，所述水位传感器的输出端与所述控制器的液位信号输入端组连接，所述控制器还与所述电磁阀A(20)的控制端连接。

18.根据权利要求17所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述机壳(1)内设有若干个所述离心转体(2)，若干个所述离心转体(2)并列分布于同一所述机壳(1)内，若干个所述离心转体(2)均由所述动力装置带动，若干个所述离心转体(2)的进气口均与所述气雾混合箱(10)的出气口连接，若干个所述离心转体(2)的出气口均与所述机壳(1)的出气口连接。

19.根据权利要求18所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述离心气道式气体净化机设置有若干个所述离心转体(2)和若干个所述气雾混合箱(10)，若干个所述离心转体(2)和若干个所述气雾混合箱(10)以以下的方式连接：所述气体通道(12)的出气口与第一气雾混合箱进气口连接，所述第一气雾混合箱出气口连接第一离心转体进气口，所述第一离心转体出气口连接第二气雾混合箱进气口，所述第二气雾混合箱出气口连接第二离心转体进气口……第N气雾混合箱出气口连接第N离心转体进气口，第N离心转体出气口与出风段(19)连接，N为大于1的整数；若干个所述气雾混合箱(10)底部的出水口均与所述污水箱(11)的进水口通过管道连接，所述高压泵(8)的出水口通过管道分别与设于若干个所述气雾混合箱(10)内的喷嘴连接。

20.根据权利要求19所述的离心气道式气体净化机，还包括冲洗装置，所述冲洗装置能自动冲洗所述内水槽(14)，所述冲洗装置包括布水器，所述布水器处于所述离心转体(2)的上方，所述布水器能将水均匀喷入所述离心气道(4)，所述布水器与所述高压泵(8)通过管道连接，在该管道上还安装有电磁阀B；所述高压泵(8)与所述喷嘴 (7)之间的管道上设有电磁阀C；所述电磁阀B、所述电磁阀C的控制端分别与所述控制器连接。

21.根据权利要求20所述的离心气道式气体净化机，其特征在于，所述机壳(1)的所述出风段(19)处还设置有用于调节出风温度的调温机。